上海环球金融中心主楼地下室三层结构混凝土浇筑施工方案

上海环球金融中心主楼地下室三层结构混凝土浇筑施工方案编制：杜臻审批：上海环球金融中心第一建筑项目部2005年3月20日主楼地下室三层结构混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、主楼地下室主体结构混凝土采用商品砼，地下三层结构砼方量分别为6880m3。2、主楼地下室砼竖向结构(剪力墙、巨型柱)与周边裙楼地下室墙、框架柱、水平结构(梁、板)设计强度均不同，其砼强度分别为：主楼巨型柱、剪力墙为C60，钢筋混凝土梁、楼板为C40，核心筒内组合楼板砼强度为C30；周边裙楼地下室墙体为C30，框架柱、梁、板为C40。由于裙楼地下三层墙板C30混凝土方量约为140m3，为了减少混凝土的不同标号，便于现场施工管理，保证砼质量，故C30混凝土改为C40混凝土。二、混凝土浇筑流向和顺序施工主楼浇筑流向为由北向南浇筑，先主楼竖向体系C60高标号混凝土，后裙楼和主楼核心筒外楼板C40低标号混凝土。三、混凝土施工1、本工程地下三层混凝土柱、梁、楼板采用一次浇筑成型。2、依据主楼地下室的砼方量、结构形式、砼标号及施工现场场地情况，主楼地下室墙体、柱及楼板砼浇捣共布置13台汽车泵，其中4台42m汽车泵和1台36m汽车泵采用悬臂软管直接输送混凝土到作业点，8台汽车泵接硬管输送混凝土到各作业点。砼浇捣泵车平面布置详见图—001。3、地下室三层混凝土浇捣均分为二个阶段，总混凝土浇筑时间为18～19小时。（1）第一阶段：由1#、2#、3#、4#、7#、8#、11#、12#8台泵输送主楼中心线以北巨型柱及剪力墙墙板的C60混凝土，另外的5#、6#、9#、10#、13＃5台泵输送主楼中心线以南巨型柱及剪力墙墙板的C60混凝土。按照每台泵车每小时30方浇筑速度计算，主楼中心线以北巨型柱及剪力墙墙板的C60混凝土（约为2560m3）预计在10个小时左右完成。此时主楼中心线以南巨型柱及剪力墙墙板的C60混凝土浇筑方量约为1500m3。时间12345678910备注C60砼240480720960120014401680192021602560（8台泵）C60砼1503004506007509001050120013501500（4台泵）C40砼0000000000（2）第二阶段：10小时后主楼中心线以北巨型柱及剪力墙墙板的C60混凝土已浇筑完成，由5#、6#、7#、8#、9#、10＃、11#、12＃、13＃9台泵继续浇筑主楼中心线以南巨型柱及剪力墙墙板剩余部分的C60混凝土，同时1#、2#、3#、4#4台泵开始浇筑主楼中心线以北周边裙楼地下室柱、墙、梁板和主楼核心筒以外楼板的C40混凝土。所有剩余C60混凝土浇筑完成用时6个小时左右，随后此9台泵车配合另外4台泵车一起完成剩余部分的C40混凝土浇筑工作，此阶段总用时为8小时左右。时间1112131415161718备注C60砼433046004870514054105660//（9台泵）C40砼16032048064080096014801920（4~13台泵）4、在地下室三层平台楼板模板上设置施工临时通道，方便施工人员行走，防止楼板钢筋被踩踏变形，施工便道平面布置图见图002。5、混凝土浇筑振动棒选用φ50、φ70规格的振动棒，并配备少量φ30振动棒；每个泵头配备6只振动棒，其中4只为φ70、2只为φ50振动棒另配备1只φ30、2只φ70和只1φ50备用，同时每根振动配备2名施工人员负责浇筑混凝土。四、混凝土工程质量保证技术措施1、由于主楼巨型柱和剪力墙中暗柱钢筋密，为确保暗柱内混凝土能浇筑密实，经与设计和业主协商同意调整暗柱箍筋，减少暗柱箍筋密度，已确保混凝土能流入暗柱。2、对于剪力墙内暗梁根据现场暗梁钢筋挷扎情况适当调整暗梁主筋间距，留出混凝土落料和振动棒插入空隙。3、由于主楼巨型柱剪力墙墙板与主楼核心筒墙板之间楼板为C40混凝土，因此距剪力墙50cm处的楼板上设置双层钢丝网，并且钢丝网用短钢筋头与楼板和梁钢筋挷扎牢固；同时剪力墙C60混凝土浇筑时混凝土应溢出至周边的楼板结构，以此来保证主楼部分的巨型柱及剪力墙墙板部分C60混凝土质量要求。4、为确保墙体混凝土不发生漏浆，在模板安装就位后，模板与承台底板之间缝隙采用水泥砂浆嵌缝，同时在离地200mm处模板上设置6mm@1000混凝土观察小孔，待混凝土浇筑时混凝土浆液从孔洞中溢出后再采用木榫封闭。5、由于剪力墙中预留洞尺寸大，为确保洞口模板下墙体混凝土振捣密实，在预留洞尺寸﹥1000mm的模板中设置150mm×150mm方形下料和振捣孔。6、由于巨型柱和剪力墙内钢筋密，为确保巨型柱和剪力墙混凝土浇捣密实，优化混凝土级配，适当增大混凝土坍落度，混凝土坍落度选择180±30mm以增加混凝土流动性，并控制混凝土初凝时间（混凝土初凝时间为10～12小时）；同时严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。7、在留洞、钢筋密度较大的区域和操作难度较高处，做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量，并且为保证砼工程质量，派施工经验丰富的工人进行混凝土浇筑，同时派专职管理人员监督振捣质量；在砼浇捣过程中，每各泵管配一位砼质量看工监督振捣质量，并由技术、技监人员全面负责混凝土浇筑质量。8、混凝土浇筑前加强气象预测预报的联系工作，以掌握天气的变化情况，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。9、混凝土浇筑前对现场施工人员进行技术交底，并提醒施工人员混凝土浇筑时应特别注意的施工部位。10、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。11、对剪力墙暗柱混凝土浇筑振动棒应振捣暗柱四角和柱中心，剪力墙内混凝土振捣振动棒按@500间距进行振捣，振动棒振捣时间一般为15～20s，并且在20～30min后对其进行二次复振。12、地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对暗柱、暗梁等钢筋较密的部位附近要设置混凝土振捣孔，以保证混凝土振捣密实。剪力墙门洞和预留洞口部位浇筑时应两侧同时下料，高差不能太大，以防止门洞和预留洞模板移动。13、混凝土浇筑时派专人对剪力墙模板进行看模，以防止模板发生变形、移位，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好；同时在混凝土浇筑过程中看模人员用榔头敲击墙体模板以敲击声音判断墙内混凝土是否浇筑密实，并根据敲击声音情况提醒施工人员对混凝土不密实部位重新振捣，以保证混凝土质量。14、砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回，严禁不合格混凝土进入泵车输送；同时砼必须按泵车标识牌上的标号进行供应，设置专人指挥不同标号砼的车辆停泊，以防混淆，并且及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。15、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。16、地下室层高较高，混凝土应分层分皮下料进行浇捣。对暗柱、暗梁等钢筋较密的部位附近要设置混凝土振捣孔，以保证混凝土振捣密实。17、由于混凝土巨型柱及筒体结构尺寸特别大，混凝土浇筑后养护过程中内外将产生较大的温差，容易产生温度裂缝，故在这些部位要适当采取外部保温措施。在砼浇捣后，在巨型柱及筒体剪力墙模板表面外挂麻袋和塑料薄膜进行保温。18、加强测温和温度监测与管理，实行电脑信息化控制，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。19、混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并表明标号、使用部位、日期及编号。