10.2 冲裁模典型结构分析

§10.2冲裁模典型结构分析1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5—导柱；6—导套；7—上模座；8—9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14—模柄；16、17—螺钉图2.0.1冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图一、单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内，只完成一个冲压工序的模具。1、落料模1一模柄;2一凸模:3一卸料板;4一导料板;5一凹模;6-—下模座:7一定位板无导向落料模无导向简单模特点：结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。应用：无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7—螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉；13—导料板；14—凹模；导柱式简单落料模导柱式落料模导板式简单冲裁模：精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。导柱式简单冲裁模：由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。2、冲孔模导板式冲孔模工件较长，孔距较大，采用调头冲结构。减小模具尺寸，降低冲裁力。（a）（b）（c）侧壁冲孔模1—上模座；2—标记槽凸模；3—凸模垫板；4—凸镆固定板；5—槽形凸模；6—导柱；7、8—导套；9—卸料板；10—凹模；11—凹模套圈；I2—下垫板；13—下模座；14—定位块；15—推杆螺钉；16—推板；17—打杆(单工序)多凸模冲孔模二、连续模定义—按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称级进模或跳步模。关键—解决条料的准确定位和送进。连续冲裁模按定位原理分为：导正销定位原理、侧刃定距原理。导正销定位冲孔落料连续冲裁模侧刃定位的连续冲裁模1—模柄；2—螺钉；3—冲孔凸模；4—落料凸模；5—6—固定档料销；7—始用档料销用导正销定距的冲孔落料级进模1—垫板；2—固定版；3—落料凸模；4、5—冲孔凸模；6—卸料螺钉；7—卸料板；8—导料板；9—承料板；10—凹模；11—弹簧；12—成型侧刃；13—防转销双侧刃冲孔落料级进模三、复合模定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模。复合模的基本结构1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；7—推杆；8—推块；9—推销；10—推件块；11、18—活动档料销；12—13—卸料板；14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模座；19—弹簧垫圈倒装复合冲裁模倒装复合模特点冲孔废料由凸凹模孔下漏，使结构简单，操作方便。凸凹模孔内由于易积存废料，受胀力大，当凸凹模壁厚小、强度不足时易破裂。且工件由刚性推件装置推出，对工件不起压平作用，工件不够平整。1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆顺装复合冲模顺装复合模特点条料在压紧的情况下冲裁，冲出的工件平直度较高，适于冲裁薄料。冲孔废料由上模的打料装置推出，凸凹模孔内不积存废料，所受胀力小，不易胀裂；但冲孔废料落在冲模工作面上，不易排除。三类模具的比较