防腐作业技术要求及注意事项

滨州北海汇宏新材料有限公司脱硫车间—孙强什么是“防腐”？“防腐”顾名思义就是指“防止金属被氧化剂腐蚀”,也就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。防腐的常用方法一、结构改变法例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。二、保护层法在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如：（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。（2）用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。三、电化学保护法利用原电池原理对金属进行保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类，应用较多的是阴极保护法。牺牲阳极保护此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等，例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等腐蚀。外加电流保护将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子，而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。四、处理腐蚀介质消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂或在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。“防腐”在FGD系统中的相关应用腐蚀是FGD系统中一个严重的问题，更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题，就世界和中国对烟囱和烟道的防腐，主要采用玻璃钢、橡胶、玻璃磷片、耐酸胶泥四种防腐材料。玻璃钢（1）由于玻璃钢抗化学腐蚀而且造价比高镍合金低，所以许多湿法脱离系统装置都选择使用玻璃钢，已取得了很好的效果。根据国外资料介绍，玻璃钢已在湿法脱硫系统的以下方面获得了成功的应用：吸收塔塔体、石灰溶解槽、集液器、除雾器、浆液输送管道、烟道烟囱等。（2）由于玻璃钢内表光滑，不易积垢，耐磨耐酸，所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果。玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有：环氧树脂，改性的有OM特种防腐涂料。橡胶在国内市场上比较常见的有硅橡胶—聚脲（niào）。该产品防水防酸性能极好，但不耐高温，不利于燃煤机组长时间直排。玻璃鳞片玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2，其耐温性、耐酸性极好。在市场上比较常见的有：泡沫玻璃砖和玻璃鳞片。耐酸胶泥用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（一般在20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料等为原料，按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况；极佳的耐磨性；良好的粘接性；常温硬化，成型施工简单、修补容易。玻璃鳞片衬里方法及注意事项一、开工前的准备根据图纸、设计书对施工范围做确认对鳞片衬里材料、工具做确认使用金属材料的确认鳞片衬里材料要避免日光直射进行保管二、母材检查焊渣及飞溅物要除去进行衬里的面要光滑，不能有裂缝焊缝不能有漏焊·角要进行加工（R加工）（凹部10R，凸部3R以上）焊缝不能有咬边缺陷（深0.5㎜以上），砂眼（φ5㎜×0.5㎜以上）尺寸的确认（要考虑衬里厚度）照明、安全措施A．罐体内部安装足够的灯具，以保证操作场地的照明。B．扶手、梯子、踏步等符合国家的安全规定标准。C．排风符合国家操作环境标准。D．保证留有事故出口，且出口标记明显。E．配置消防器材，灭火机放置地标记明显。配置消防水带，水带箱放置于消防水阀附近。焊渣及飞溅物要除去进行衬里的面要光滑，不能有裂缝焊缝不能有漏焊·角要进行加工（R加工）（凹部10R，凸部3R以上）焊缝不能有咬边缺陷（深0.5㎜以上），砂眼（φ5㎜×0.5㎜以上）尺寸的确认（要考虑衬里厚度）照明、安全措施A．罐体内部安装足够的灯具，以保证操作场地的照明。B．扶手、梯子、踏步等符合国家的安全规定标准。C．排风符合国家操作环境标准。D．保证留有事故出口，且出口标记明显。E．配置消防器材，灭火机放置地标记明显。配置消防水带，水带箱放置于消防水阀附近。三、喷砂处理对当天的天气、湿度做确认（做记录）将锈及氧化物除去、金属面作到清洁、增加衬里面粗糙度使用铁矿砂（或同等品）的粒度在14～28目左右。吹出压力在6.5kg/cm2～8kg/cm2当天的喷砂终了后，对喷砂面进行清洁（鼓风机）对清洁后的喷砂面实施检查喷砂不合格的部位要进行再喷砂或用砂轮进行打磨喷砂后对母材进行再次检查不需衬里的部位预先保护湿度85%以下，无结露·Sa在21/2以上（矿砂的使用量：30㎏/㎡左右为宜）使用放大镜、反射镜等对喷砂结果作判定操作时作业者应携带电灯以便及时对喷砂面做确认（排风要同时进行，一般在箱、罐上部为宜）使用鼓风机时要注意漏气检查场所必须明亮（避免使用水银灯）烟道周围机器的保养（遮盖）是否合适砂子飞散多，使用布袋式除尘器，控制喷砂对周围环境的影响四、涂底漆喷砂检查结果合格后，立即涂敷底涂底涂容器在使用前要充分进行上下颠倒摇动硬化剂的添加比例为：主剂（底涂）的1.0～2%（底涂1㎏加入硬化剂10～20cc为宜）底涂的使用量以170g/㎡为标准使用有机溶剂的安全对策请遵照中国标准，严禁使用火气把硬化剂加入主剂后要充分搅拌涂敷时所使用的毛刷或手滚应除去溶剂后使用均匀涂刷，不能淤积，根据光泽度检查底漆涂敷中及涂敷后，将罐内及周围禁止烟火五、玻璃鳞片衬里计量鳞片树脂10㎏，添加硬化剂并进行搅拌，硬化时间以60分钟为基准，打开容器取出材料后必须将盖及时盖紧。主剂中添加硬化剂1～2%（气温30℃以下2%为基准进行气温35℃以上1%添加），必须充分搅拌。鳞片材料适量放在材料板上用镘刀从上至下均匀涂敷，涂敷时镘刀要广泛移动。根据罐体的大小分几次进行衬里，衬里的厚度必须一致。鳞片涂敷工程中要经常用镘刀将衬里面切断，对厚度进行确认DN150以下管口、各法兰面的孔及外壳不作涂敷，底部在拆除脚手架后进行衬里用镘刀涂敷后，再用鳞片衬里用脱泡手滚将衬里表面进行调整让手滚含少量溶剂，将衬里面轻轻按压，使玻璃鳞片充分粘接保持平滑确认第一层鳞片衬里硬化后,进行中间检查：外观检查通过目视,手摸检查有无膨胀、伤、下垂、凹凸现象用电火花检查器对衬里面做扫描，检查有无漏电现象使用厚度计进行测定确认厚度，不合格部位的修补，厚度不足之处再涂敷，补足厚度对凸出、伤、下垂等用砂轮进行平滑打磨漏电、膨胀等缺陷部用砂轮进行打磨并修补鳞片衬里第一层结束六、鳞片第二层涂敷鳞片第一层涂敷的检查合格后，进行鳞片第二层涂敷，与第一层的涂敷顺序相同但第二层不添加颜料实施方法与鳞片衬里第一层的中间检查相同，不合格部位的处理也同样七、纤维增强法兰面、管口弯曲部、罐体、内部件的先端部、支架弯曲部、人孔部等。使用中罐体承受力集中易发生断裂的部位及鳞片衬里施工困难的范围可进行FRP（纤维增强复合材料）衬里。表面用刷子或辊筒刷上树脂层树脂刷完后，立即贴上一层玻璃布用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布根据FRP补修要求进行二层或多层涂布玻璃毯末端的翘起及多余溢出部分进行打磨处理，玻璃布不能形成皱印八、精加工与法兰面及接管套的法兰相接的部分，要用砂轮打磨使之平滑法兰侧面也要打磨把多余溢出的部分除去螺栓孔也同样使用砂轮进行加工如果法兰面不平滑，对接后易成为漏夜的原因，要注意外观要美观精加工时要注意保持衬里面品质九、顶层涂敷确认检查、修补、加工等全部完了后，进行顶层的涂敷将面涂和硬化剂混和并充分搅拌，使用手滚毛刷将衬里施工面全面均匀进行涂敷涂敷后不再需要修补时才能进行顶层涂敷十、检查对衬里面要全面实施检查尺寸及衬里设计对照图纸及设计书、确认尺寸、施工范围无差错外观检查通过目视及手摸检查有无膨胀、伤痕下垂、凹凸硬化不良等现象漏电检查用电火花检查仪对衬里面全面扫描，确认有无漏电现象厚度测试每1m2测定1个部位衬里结束时1.5mm以上FRP（底板）衬里完了时2.4mm以上打诊检查用木制小锤轻轻敲击衬里面，确认衬里面无鼓泡或衬里不实防腐特级作业相关规定防腐作业工作现场消防安全措施按照不少于两条冲压水龙带、六支灭火器、两桶水的标准执行。特级防腐作业应由分厂专业管理员及以上人员进行全程监护，如中途有事离开需高一级岗位人员代替中断工作。如遇塔壁动火时，需将动火点或切割线区域防腐层按照两侧不少于40cm的要求打磨清理干净，并在塔内外均有人员进行监护。谢谢观看！