01-APQP(1)

1质量课程产品质量先期策划AdvnacedProductQualityPlanning2APQP手册的历程：第一版：1994年6月第二版：2008年7月第二版的主要变动：－以顾客满意为基础的过程方法；－与ISO/TS16949、克莱斯勒，福特和通用汽车核心工具手册一致的术语和概念；－对顾客规范的恰当参考。手册持续提供通用指南，确保产品质量先期策划是根据顾客的要求来实施。手册并未给出达成APQP和控制计划的特定说明，而是给每个组织留下任务。3内容纲要第一章什么叫做APQP？第二章新产品质量策划各阶段的要求4第一章什么叫做APQP？APQP是英文：AdvnacedProductQualityPlanning的缩写。中文翻译为：产品质量先期策划5ISO/TS16949技术规范结构顾客关于以下内容的支持参考手册：产品质量先期策划和控制计划APQP&CPMSAFMEASPC其他工具和技能等1234国际标准ISO9001:2008客户要求ISO/TS16949:2009零件和过程批准程序公司特殊要求界定国际质量体系要求界定国际汽车行业质量体系要求顾客相关质量体系要求第一级--质量手册确定方法和职责，包括对顾客需求的保证第二级--程序文件谁、何时、何处、做何事、如何做第三级--作业指导书回答：针对流程中的某个环节如何做的详细描述第四级--其他文件及时记录信息，如表格、标签、标贴67.1产品实现的策划组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其他过程的要求相一致（见4.1）。在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：a)产品的质量目标和要求，b)针对产品确定过程、文件和资源的需求，c)产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则，和d)为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录(见4.2.4)。策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。产品质量先期策划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。7五大技术手册产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）--第四版2008年6月--第四版2010年6月统计过程控制参考手册（SPC）--第二版2005年7月生产件批准程序（PPAP）--第四版2006年3月--第二版2008年6月重要的顾客手册-AIAG8第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施样件制作试生产批量生产PPAPMSAMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67（Cpk≧1.33）样件CP试生产CPCpk≧1.33)CP生产CPDFMEA/PFMEA9APQP&CP手册是美国三大汽车公司－GM－FordMotor－DaimlerChrysier对组织的新产品开发的指导手册，为制订产品质量计划提供指南，是QS9000标准中规定组织必须使用的五大技术手册之一。德国汽车工业联合会VDA对组织的新产品开发的指导手册为：VDA4.3项目管理德国大众汽车集团对组织的新产品开发指导手册为：QPN（新零件的质量开发计划）10•APQP手册的目的是将由克来斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划指南•提供给组织或供应商。•本版本使用下列术语来对供应链进行描述。术语“组织”是指该指南所适用的单位，术语“供应商”代替了第一版中的“分承包商”。•APQP手册为制定产品质量计划提供指南，支持开发使用该指南具有如下预期的收益：－降低了顾客和组织产品质量策划的复杂性；－组织有更便捷的方式可以与供应商进行产品质量策划要求的沟通。－引导资源，使顾客满意；－促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；－以最低的成本及时提供优质产品。11能力Qualification适时Timing成本CostSavingBalancing平衡顾客期望的因素12一切追求以最短时间、符合顾客的质量、最低的成本推出具有竞争力的产品占领市场！13劣质成本（COPQ）总制造和销售成本理论成本理论成本理论成本COPQ利润利润COPQCOPQ利润利润价格损失14传统的质量成本（有形的）劣质成本（COPQ）劣质的附加成本（无形的）（测量困难或无法测量）丧失的机会隐藏的工厂生产的报废返工/返修客户索赔制造过多超额运费库存过多搬运的浪费等待的浪费动作的浪费过多的工程变更15APQP是“产品质量先期策划”，它是在新产品开发过程中如何实现：－预防缺陷－降低成本－减少偏差－持续改进的一种有效方法！16产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产产品设计和开发过程设计和开发APQP手册的新产品开发流程17产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。18关键路径CriticalPath•通过项目网络最长的路径•其功能是根据对单个任务的时间估计来确定完成的时间•同时，它还确定项目能否在预定的日期内完成•确定项目的总时间跨度•关键路线上某项任务或一系列同步任务延误可能推迟项目的完成时间•不处于关键路径上的某一任务或一系列同步任务的延误，可能会，也可能不会推迟项目的完成时间，这取决于该任务有多大的浮动。19网络图（例）TheNetwork（Example）BCH设计培训课程与客户一起审查设计实施培训DesignProgramReviewDesignwithClientImplementTrainingAFGJK进行面谈发出通知学员报到总结与汇报完成ConductInterviewISSueNoticeParticipanisAttendSumarize/ReportFinishDEI确定培训设备寻找并确定培训地点制作证书IdentifyAidsIdentifyVenueProduceCertificates20关键路径计算72211120121ABDCEFGHJKI任务识别码/描述WBSID/DESC晚开始晚结束任务跨度浮动早开始早结束LsLfTeFtEsEf21关键路径计算188101214702020188101214011011111214161616101010200001101111121416161678810131416261112241213KIFGHJABDCE任务识别码/描述WBSID/DESC晚开始晚结束任务跨度浮动早开始早结束LsLfTeFtEsEfTE=16管理层规定的LF=1622（一）提高资源利用率1）从非关键任务中重新调配资源2）重新安排项目网络系统，增加平行行动同时（同步行动）交叉（部分相互依赖）3）授权（二）增加资源，支付以下费用：额外的人员外部采办加班增加设备激励供应商（三）协商对项目定义进行变通：缩小范围增加资源延长晚结束时间减少任务（可能会增加风险）“压缩”关键路径的方法23在策划过程中，小组将遇到一些产品设计和／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。质量工具的运用流程VOC顾客呼声QFD质量功能展开DOE实验设计DFMEA设计潜在失效模式与影响分析GD&T图纸设计过程流程图现场缺陷、用户反馈KCDS特殊特性PFMEA过程潜在失效模式与影响分析MSA测量系统分析SPC统计过程控制工艺记录工艺规程控制计划检验记录检验规程检验流程计划24SOP产品先期质量策划及成本项目开始BeginndesProjekts11121234567891011121市场定位1011010010000010000000初步设计A样件OTS样件用户抱怨阶段小批量确认成本：美圆仅有思维仅有思维、图纸有思维、图纸、模具、检具、设备、试制场所等有思维、图纸、模具、检具、设备、人员、厂房、仓储等有思维、图纸、模具、检具、设备、人员、厂房、仓储、销售网络等有思维、图纸、模具、检具、设备、人员、厂房、仓储、销售网络、索赔、负面影响等先期质量策划怎么会…好比装修新房屋？$$$$时间阶段更改：难以概念开发1000图纸释放100002TP1000000批量爬坡………25反馈评定和纠正措施计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品质量策划循环质量是策划和生产出来的，而不是事后检查出来的!26产品质量策划循环(PDSA)是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，目的在于强调：－前期策划：循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；－执行阶段：循环的后二个阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是确定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。27产品质量策划责任矩阵图设计责任仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围XXX1.0计划和定义X2.0产品设计和开发X2.13可行性XXX3.0过程设计和开发XXX4.0产品和过程确认XXX5.0反馈、评定和纠正措施XXX6.0控制计划方法论XXX*参见ISO/TS16949第一部分“范围”28产品质量策划基本原则组织小组APQP的第一步是确定横向职能小组职责，适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、人力资源、重要供应商和顾客（或公司顾客小组）方面的代表。特别注意小组的接口！确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组聚在一起以：－选出项目小组组长负责管理整个策划过程(某些情况下，在策划周期里轮流作组长可能是有益的)；－定义所代表的每个领域的角色和职责；－定义顾客要求(如适用，使用附录B中所述的QFD)；－选择必须加入小组的规则，个人或供应商以及那些不要求加入的；－理解顾客期望，即：设计、测试数量；－评估提议的设计、性能要求和制造过程的可行性；29－识别必须考虑的成本、时间何限制；－确定所需的顾客协助－识别文档过程何方式培训－产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求和开发技能。为了保证所有小组成员具有相应的资格，必须对其技能进行一次验证。(所接受的培训是否已足够，实际工作经验是否已满足要求)。－可制定《小组成员能力一览表》，根据不足制定相应的培训计划。－小组成员应有相应的顶岗人员。30同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。同步工程的优点：－大家对项目都很清楚；－每人都清楚别人的问题；－相互之间会更好地协助；－各专业的知识和经验在过程策划中得以利用；－共同对项目负责都想把项目干好；－如有争论，早争比晚争好；－省时并训练了人们的企业家思想。31工程技术ED供方Supplier采购/物流PU/LD生产/质保PD/QA销售/服务SD/Service不能这样顺序工程同步工程EDSupplierPD/QASD/S