8D及解决问题九大步骤1

8D及解决问题的九大步骤PreparedBy：张勇3rdJune，20131/48目录一、前言二、认识问题三、8DDisciplines四、解决问题的九大步骤2/48一、前言1.1解决问题的方法◆DMAIC◆七步法◆8D模式◆解决问题的九大步骤3/48一、前言1.2DMAIC◆DDefine界定阶段◆MMeasurement测量阶段◆AAnalysis分析阶段◆IImprovement改进阶段◆CControl控制阶段4/48一、前言1.3七步法---NOKIAA、IdentifyProblem确认问题B、AnalyzeProblem分析问题C、DetermineCauses确定原因D、DevelopSolutions寻求对策E、PlanAction计划行动F、ImplementSolution实施对策G、EvaluateOutcome评估结果5/48一、前言1.48DDisciplinesDisciplines1:成立改善小组Disciplines2:描述问题Disciplines3:实施及确认暂时性对策Disciplines4:原因分析与验证真因Disciplines5:选定及确认长期改善行动效果Disciplines6:改善问题并确认最终效果Disciplines7:预防再发生及标准化Disciplines8:恭喜小组及规划未來方向6/488D对策报告格式.xls一、前言1.4解决问题的九大步骤STEP1挖掘问题（脑力激荡法﹑查检表...）STEP2选定题目（柏拉图、特性要因图...）STEP3追查原因（层别法、5W3H、流程图...）STEP4分析资料（抽样法、散布图、直方图...）STEP5提出方案（脑力激荡法、方法研究...）STEP6选择对策（优缺点评估法﹑决策树...）STEP7草拟行动（甘特图、实验验证...）STEP8效果比较（效果评估、推移图...）STEP9标准化（標准化、系統化、模式化...）定义问题分析问题解决问题7/48二、认识问题2.1定义现状与应有的姿态(目标或期待)的差异。ICTICT测试良率测试良率品质现状为品质现状为92%92%目标设定为目标设定为95%95%3%差异差异问题问题8/48二、认识问题2.2问题的三种形态能够看到的问题需要发掘的问题岛要创造出来的问题暗礁冰山9/48二、认识问题2.3解决问题之前必须做的事1.首先确认哪些问题必须先解决?2.紧急的-客户抱怨,使产品功能丧失的3.重要的-柏拉图,ABC分类4.柏拉图-二八原理5.20%的人拥有80%的财富◆先判定轻重缓急-柏拉图◆层别的观念◆让数据说话◆讲求时效性10/48三、8DDisciplines3.18D介绍8D是Compaq公司对供应商要求矫正措施之程序。Compaq要求供应商写8D的时机如下：◆供应商之品质水准持续的低于协议的DPPM目标.◆供应商之品质水准虽然达到协议的DPPM目标,但供应商的问题点中有一项影响度达到20%以上时.◆一个原已存在供应商制程中之问题点发生时.◆一个因供应商制程变异引起之问题点发生时.◆造成问题之制程参数未列入供应商制程管制之项目时.注:当供应商被要求提出紧急对策时,供应商应针对其厂内,在途及Compaq处之成品,取一定统计数量之样品,执行功能测试或目视筛选,以进行风险评估.11/48三、8DDisciplines3.28D的目标1.紧急对策在收到8D通知之2个工作天内提出.2.紧急对策在收到8D通知之5个工作天内执行.3.永久对策在收到8D通知之5个工作天内提出.4.Compaq在收到8D通知之3个月内同意永久对策有效.12/48三、8DDisciplines3.28D的目标1.紧急对策在收到8D通知之2个工作天内提出.2.紧急对策在收到8D通知之5个工作天内执行.3.永久对策在收到8D通知之5个工作天内提出.4.Compaq在收到8D通知之3个月内同意永久对策有效.如何通知：最常用的方法-电子邮件.工具:文字,照片,图面.请你到现场去了解.13/48三、8DDisciplines3.3D1成立处理团队1.选择并登录内部及外部小组成员(物料工程人员及供应商的业务代表為外部小组成员).2.选择小组捍卫者(应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任).3.选择小组长(应為能直接投入问题处理并承担小组责任的人).14/48三、8DDisciplines3.3D1成立处理团队成立处理团队时应考虑以下问题：◆小组长是谁?◆需要供应商加入团队吗?◆需要客户加入团队吗?◆这些队员分别担任什么任务?◆撰写8D之前,小组成员开会了吗?◆采用脑力激荡来解决问题吗?15/48三、8DDisciplines3.4D2问题描述1.采用客户了解的术语.2.描述製程条件变异或造成问题发生之潜在因素.3.以量化表示.注意事项：◆从客户观点来描述问题,他们看到什么?◆DateCode?制造日期?◆LotNo?批号?◆不良数?不良率?◆说明所有客户提供之数据.16/48三、8DDisciplines3.4D2问题描述◆说明规格之要求.◆说明电子,机械验证,及任何失效分析之结果.◆所报告的问题是真正的问题吗?连续问5次為什麼.◆采用5W2H（What、When、Where、Why、Who、How、Howmuch）.17/48三、8DDisciplines3.4D3紧急对策◆应在口头或书面通知供应商后24小时内答覆.◆立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧急处理对策.◆以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防止上述不良品再度流入客户手中.◆由成本,交期及引发其他不良可能性来评估紧急对策之有效性.◆嫌疑品可由制造日期,批号等作判别.◆应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品.18/48三、8DDisciplines3.4D3紧急对策◆紧急对策进行中?已完成?注意时效.◆检查/测试/分析结果说明.详列检查数,不良数,不良率.◆详述检查方法,方法可行吗?有作有效性验证吗?◆应说明执行紧急对策之责任者.◆紧急对策引起其它问题吗?19/48三、8DDisciplines3.5D4原因分析◆应在SCAR发出后5个工作天答覆.◆应详述不良之根本原因為何.◆说明為何会发生条件变异,或确认潜在因素无法被查觉而逃脱之系统漏洞.◆将根本原因分类:如人,机,材料,方法环境等.采用鱼骨图.◆提供相关的数据吗?◆以前发生同样的问题吗?是否前次之对策无效所致?◆连续问为什么,直到根本原因找到为止.◆详述制程及系统的漏洞.◆原因对策分析表.20/48三、8DDisciplines3.6D5永久对策◆应在SCAR发出后10个工作天答覆.◆详述永久对策之内容及执行日期.◆以5W1H说明你如何改变材料,方法等以完全消除造成问题的根本原因.◆评估永久对策之影响:包括其他问题点及何时可取消紧急/暂时对策.◆采用防呆(愚巧法)吗?可执行吗?◆应证明系统漏洞已有效填补.◆系统或制程二者中应有一个具备防呆之功能.◆详列永久对策的执行时间表.21/48三、8DDisciplines3.7D6效果验证◆应在SCAR发出后25个工作天内答覆.◆验证紧急对策及永久对策之有效性,应以量化表示验证结果(如CpK值可达1.5,或不良发生率降至0等).◆在永久对策验证有效之前,应持续进行紧急对策.◆追踪永久对策执行后之品质推移状况.22/48三、8DDisciplines3.8D7防止再发◆应在SCAR发出后25个工作天内答覆.◆将採取何种措施以防止再发.◆说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再发.◆小组捍卫者有责任将这些建议回报给管理阶层,以利执行.◆制程FMEA是否已检讨并修正.◆永久对策是否在别的地方也适用?那些地方也适用?◆所有相关标準书或系统文件是否已修正并实施.◆预防对策目标完成日期为何？23/48三、8DDisciplines3.9D8恭喜你的团队小组捍卫者及组长应确认小组成员在解决问题上所扮演的角色.24/48四、解决问题的九大步骤4.1STEP1挖掘问题1、问题的来源（P-Q-C-D-S-M）1）效率(Productivity)生產效率有没有提高的余地?流程时间能否缩短?2）品质(Quality)能否保証品质稳定?不良率能否降低?能否降低消费者抱怨?3）成本(Cost)能否减少材料的浪费?能否提高机器运转率?能否减少间接人员数量?能否提升人员稼动率?25/48四、解决问题的九大步骤4.1STEP1挖掘问题1、问题的来源（P-Q-C-D-S-M）4）交货期(Delivery)交货期能否没有拖延?能否将计划的准确度提高?5）安全(Safety)能否杜绝不安全的动作?能否使环境中无安全隐患?能否保証设备操作正常?6）士气(Morale)能否保证员工的精神状态?能否处理好员工的人际关系?能否保証员工遵守纪律?26/48四、解决问题的九大步骤4.1STEP1挖掘问题2、问题的类型1）人员(Man)4）机器(Machine)2）物料(Material)5）方法(Method)3）环境(Environment)3、问题的特性1）问题的大小（Magnitude）2）问题的严重性（Serverity）3）发生频率（Occurrence）4）侦测性（Detectability）5）重復性（Repeatability）6）地域性或系统性（LocalorSystem）27/48四、解决问题的九大步骤4.1STEP1挖掘问题4、发掘问题的方向1）问题小易发挥2）不花钱即可由小组自行解决3）有预期之成果(成就感)4）可达到演练和实用之目的5、发掘问题之工具使用■脑力激荡法■流程图■统计表■查检表■5W2H28/48四、解决问题的九大步骤4.1STEP1挖掘问题5、发掘问题工具使用1）脑力激荡方法（又名头脑风暴法）A、定义脑力激荡法就是在一段相对短的时间内,一群人运用制程技术,使思想互相激荡,发生连锁反应,以產生创造性的解决问题的方法.B、操作步骤a.领导者写下每个参与者的关於题目或问题的观点b.每个参与者被要求提供一份提出问题的想法的清单c.以循环赛的方式进行,每个参与者从他的表里提供一个想法,会议组织者并记下d.直到所有的参与者都“Pass”.e.合并相同的项f.参与者选择几项讨论g.表决结果由会议主持者记录下来h.目标可能是一个项目或是一些按优先顺序排列的项目的组合29/48四、解决问题的九大步骤4.1STEP1挖掘问题5、发掘问题工具使用2）查检表A、查检表种类a.记录用查检表把数据分為几个项目别,以符号或数字记录的图或表.b.点检用查检表该表是為确认作业实施,机械设备的实际情形或為预防发生不良或事故,确保安全使用.30/48四、解决问题的九大步骤4.1STEP1挖掘问题5、发掘问题工具使用2）查检表B、查检表发掘问题举例a.能否减少物料的无效耗损b.能否对废弃物料重新再利用c.能否使物料容易识别d.能否使物料搬运顺畅......31/48四、解决问题的九大步骤4.2STEP2选定题目1、选题方向2、工具使用提高生产力提高质量降低成本提升安全性特性要因图(鱼骨图)柏拉图流程分析等IE手法32/48四、解决问题的九大步骤4.2STEP2选定题目A、工具使用之特性要因图单柜利用率低环境人员方法物料堆板方式不恰当电梯的高度限制堆板高度体力限制堆板高度货柜的高度限制身高限制堆板高度集裝方式Carton尺寸与栈板不匹配栈板的尺寸与货柜不匹配每个栈板只放6层思维定势33/48四、解决问题的九大步骤4.2STEP2选定题目B、工具使用之柏拉图CountPercent不良現象Count52Percent28.422.412.211.77.76.44.52.43444.3Cum%28.450.863.074.782.488.993.395.7272100.014814294785429Other錫渣少件少錫錫橋偏位翹腳立碑空焊120010008006004002000100806040200ParetoChartof不良現象1.按发生次数由高到低排列2.发生次数少的项目太多时,可归纳成