0、APQP

1先期产品质量策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlanAPQP讲师简介2李小伍TEL：[phone]EMAIL：[e-mail]QQ:541050677APQP什么是五大工具APQPAPQP系统把握团队精神高瞻远瞩面面俱到脑力激荡精益制造APQPFMEA追求完美强调预防深思熟虑设计风险制造风险万无一失APQPSPC在线监控异常预警系统分析持续改进流程预防连续监控精益制造APQPMSA失之毫厘谬以千里结果准确APQPPPAP万事俱备只欠东风客户要求必须满足量产准备PPAP提交等级提交等级.默认等级为等级3等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目还应提供一份外观批准报告）等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4提交保证书和顾客规定的其它要求等级5在供方制造厂有保证书和产品样品及完整的支持数据以供评审五大工具的关系APQP什么是APQP为什么要APQPAPQP的实施时机APQP的责任APQP的五个阶段APQP深圳誉杰管理咨询有限公司16产品先期质量策划的重要性戴明博士的『策划-执行-检查-行动』周期APQP17质量策划（qualityplanning）是什么？ISO9000标准定义–质量策划：质量管理(3.2.8)的一部分，致力于制定质量目标(3.2.5)并规定必要的运行过程(3.4.1)和相关资源以实现质量目标–注：编制质量计划(3.7.5)可以是质量策划的一部分。APQP187.1产品实现的策划组织应策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致（见4.1）。在对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容：–a)产品的质量目标和要求；–b)针对产品确定过程、文件和资源的需求；–c)产品所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动，以及产品接收准则；–d)为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录（见4.2.4）。策划的输出形式应适于组织的动作方式。–注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。–注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。–注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。产品质量先期策划包含着防错和持续改进的概念，与找出错误不同，而且是基于多方论证的方法。APQP19先期产品质量策划什么是“先期”？哪些是先期产品质量活动？为什么需要先期产品质量策划？APQP20先期产品质量策划进度图表概念提出/批准項目批准樣件試生產投產策劃策劃產品設計和開發過程設計和開發產品與過程確認生產反饋、評定和糾正措施計劃和產品設計過程設計產品和反饋、評定確定項目和開發驗證和開發驗證過程確認和糾正措施APQP21先期产品质量策划的概念时间新构思产品设计过程设计生产识别和预防潜在的失效模式〈主动〉探测失效模式或对巳发生的问题作出补救措施〈被动〉APQP22先期产品质量策划的优点引导资源，使顾客满意促进早期识别所需的更改避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品APQP先期产品质量策划的主要阶段前期：确定范围第一部份：计划和定义第二部份：产品设计和开发第三部份：过程设计和开发第四部份：产品和过程确认第五部份：反馈、评定和纠正措施–应使用甘特图或其它合适的方式计划各阶段活动23APQP24产品质量策划责任矩阵图*设计*仅限服务供方如热处理责任制造储存、运输等等-确定范围XXX-计划和定义〈第一部份〉X-产品和设计开发〈第二部份〉X-可行性承诺〈第二部份〉XXX-过程设计和开发〈第三部份〉XXX-产品和过程确认〈第四部份〉XXX-反馈、评定和纠正措施〈第五部份〉XXX-控制计划方法论XXXAPQP基本原則着重预防问题而非纠正问题明确关键的先期产品质量活动对有关活动步骤作有系统的计划透过跨功能小组活动，集思广益应用同步技术质量是设计出来而非检查出来依赖管理层的承诺25APQP26跨功能小组组织橫向职能小组–组员包括有关方面的代表如技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客先期产品质量策划中不同阶段所涉及的小组成员可能会不同明确小组的职责APQP277.3.1.1多方论证方法组织应采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作，包括：–—特殊特性的开发/最终确定和监视；–—潜在失效模式及后果分析（FMEAs）的开发和评审，包括估取降低潜在风险的措施。–—控制计划的开发和评审。注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其他适当的人员。APQP28跨巧能小组应建立小组之间或小组与顾客之间的联系渠道，例如举行定期小组会议提供必须的培训，如产品的要求、开发技能等寻求顾客和/或分承包方参与意见的机会APQP29跨功能小组应用适当的分析工具和解決问题方法来解決策划过程中遇到的产品设计和/或加工过程的问题：–因果分析图–标准借鉴–实验计划法–质量功能展开–防错APQP30确定范围确定顾客—內部和外部识别顾客的需要、期望和要求明确顾客的要求和理解顾客的期望确定每一代表方的作用和职责对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制條件确定所采用的报告过程或形式APQP31先期产品质量计划先期产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划小组成员应取得意见一致应列出任务、分配和/或其他事项每一事项应具备《起始》和《完成》日期，并记录进展的实际情况APQP32甘特图工作負責方一月二月三月四月五月六月七月1.計劃和定義活動A活動B2.產品設計和開發活動A活動B活動C3.過程設計和開發活動A活動B活動C4.產品和過程確認活動A活動BAPQP33控制计划控制零部件和过程系统的书面描述根据应用阶段，分成三类–样件控制计划—在制造样件过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述–试生产控制计划—在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述–生产控制计划—在大批量生产中将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的綜合文件APQP34第一部份：计划和确定项目描述怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量专案APQP35第一部份：计划和确定专案概念提出/批准項目批准樣件試生產投產策劃策劃產品設計和開發過程設計和開發產品與過程確認生產反饋、評定和糾正措施計劃和產品設計過程設計產品和反饋、評定確定項目和開發驗證和開發驗證過程確認和糾正措施APQP36第一部份：计划和确定专案输入：–顾客的呼声l市场调查l保修记录和质量资讯l小组经验–业务计划/营销策略–产品/过程指标–产品/过程设想–产品可靠性研究–顾客输入输出（作为第二部份的输入）：–设计目标–可靠性和质量目标–初始材料清单–初始过程流程图–产品和过程特殊特性清单–产品保证计划–管理者的支援APQP37顾客的呼声包括来自內部和/或外部顾客們的抱怨、建议、资料和资讯收集这种资讯的一些方法：–市场调查–保修记录和质量资讯–小组经验APQP38顾客的呼声市场调查的方法：–采访顾客–征询和调查顾客意见–进行市场调查和预测报告–进行新产品质量和可靠性研究–进行竞争产品质量的研究–参考运行情况良好（TGR）报告APQP39顾客的呼声保修记录和质量资讯–运行情况不良（TGW）报告–保修报告–能力指数–供方工厂內部质量报告–问题解決报告–顾客工厂退货和废品–现场退货产品分析APQP40小组经验–来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）专案的输入–媒介的评论和分析如杂志和报刊报告等–顾客的信件和建议–运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告–销售商意见–車队负责人的意见–现场服务报告–利用指定的顾客代理所作的內部评价–道路行驶体验–管理者的意见或指示–由內部顾客报告的问题和议题–政府的要求和法规–合同评审APQP41业务计划/营销策略–顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架–业务计划可将限性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向–营销策略将确定目标顾客、主要的销售网站和主要的竞争者APQP42产品/过程指标借鉴标准将成为建立产品/过程能力目标提供输入成功的标准借鉴方法包括：–识别合适的借鉴标准–了解你目前状况和借鉴标准之间的差距和原因–制定计划来缩小差距、符合借鉴标准甚或超越借鉴标准水平APQP43产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，包括:–技术革新–先进的材料–可靠性评定–新技术所有这些都应用作输入APQP44产品可靠性研究考虑：–在一规定时间內零件修理和更换的频率–长期可靠性/耐久性试验的结果APQP45顾客输入–产品的后续顾客的需要和期望–顾客和/或供方应使用这些输入来建立衡量顾客满意度的测量方法APQP46设计目标–将顾客的呼声转化为初步和可量度的设计目标APQP47可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。APQP48初始材料清单–小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。APQP49初始过程流程图–预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述APQP50产品和过程特殊特性清单除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组长应确保制定出通过对有关顾客需要的期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于）以下方面：–基于顾客需要和期望分析的产品设想；–可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性；–从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；–类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。APQP51产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：–概述项目要求；–确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；–评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；–进行失效模式分析（FMEA）；–制定初始工程标准要求。–产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。APQP52管理者的支援产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要APQP53第二部份：产品设计和开发概念提出/批准項目批准樣件試生產投產策劃策劃產品設計和開發過程設計和開發產品與過程確認生產反饋、評定和糾正措施計劃和產品設計過程設計產品和反饋、評定確定項目和開發驗證和開發驗證過程確認和糾正措施APQP54第二部份：产品设计和开发–设计负责部门的输出：–设计失效模式及后果分析（DFMEA）–可制造性和装配的设计–设计验证–设计评审–样件制造-控制计划–工程图纸（包括数学资料）–工程规格–材料