APQP&CP1

APQP&CP培训上海信思德企业管理咨询有限公司客户要求APQPPPAP客户下单7.2合同评审7.5.1.6生产排程7.5生产控制8.2.3&4IPQC8.2.4FQC7.5.5仓库7.5.5出货8.2.2.3OQC8.2.1.1准时交货率7.5.1.7客户反馈MSAFMEASPC控制计划作业指导书7.5.1首件确认资格能力认可员工激励质量意识提高培训计划OJT6.2培训培训有效性评估7.5.1.5工装模具管理7.5.1.4设备预防保养7.3过程设计7.4供方体系影响7.4供方定期评估合格供方7.4采购供方准时交货7.5.5仓库管理MSA7.6仪校7.6.3实验室8.3不合格处置8.4.1统计分析4.1更新程序FMEA更新4.2.3.17.1.4工程变更7.1.47.4.3.1IQC8.5纠正预防4.2.3文件管理4.1系统执行7.5.5环境要求搬运控制建立管理体系客户导向相关条文控制确认与改善相关条文资源支持与控制相关条文ISO/TS16949对APQP相关要求7.1产品实现的规划备注:某些顾客采用项目管理或先期产质量量规划作为达成产品实现的方式。相对于侦测错误，先期产质量量规划体现了预防错误与持续改善的观念，并且是以跨功能小组方式运作，作为基础。7.3设计与开发7.3.1设计与开发的规划组织须规划和控制产品的设计与开发活动，在设计与开发规划时组织必须决定：a.设计与开发过程的各阶段；b.适合于各设计开发阶段的审查，验证和确认活动；和c.设计与开发活动的责任与授权。组织需管理参与设计开发不同群组间的界面，确保有效的沟通和责任的分配。规划的结果必须依据设计与开发的进展加以适当地更新。全球著名整车厂新产品开发管理方法：A：美系OEM采用APQP方法B：德系OEM如大众采用项目管理方法；C：雷诺-日产系OEM采用ANPQP方法；持续改进（GP-8）性能监督问题的报告与解决（PR&R）一级受控发运二级受控发运质量研讨会改进会议全球采购早期生产遏制（GP-12）按报价能力生产（GP-9）生产件批准（PPAP）样件（GP-11）/工程样品认可（OTS）试生产会议产品质量先前策划APQP供应商的定点潜在供应商的评审（PSA）正式生产的开始1.通用（GM）公司供应商开发流程：2.东风柳汽：ANPQP：1.组织与策划3.设备工装正规化2.设计完成4.工艺正规化5.投产后组织与策划供应商选定工装模具开发安排工装模具正规化条件确认投产3.供应商开发4.南京-FIAT供应商开发流程选点选点考察商务谈判选点审批批准签订产品试制协议AUDIT评审OTS样品认可一日生产评审颁发配套认可证书、签订供货合同评为A、B、C等级达成一致通过评为E级评为D级未达成一致不通过通过不通过不通过通过改进开发过程供应商提供APQP报告、产品实现计划表（签订协议后一个月以内）供应商提供OTS样品、CQC报告供应商提供PPAP报告（认可后五日内）整改高附加价值产业特性•时间与进度:APQPFMEA•稳定的好产品:SPCMSA•一致的好产品:CPPPAP•持续改进的质量体系:ISO/TS16949什么是产品质量先期策划它指导你按时间进度有条不紊地进行产品和过程的开发它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识别，并体现以预防为主的特征先期产品质量策划定义:是为了确保产品能满足顾客而说明建立必要步骤的结构性方法目的:对达成顾客产品生产,组织所鉴定资源之需求与过程使每一参与人员能沟通以确保所有过程能如期完成过程输入输出流程管理产品要求客户AMCP满意客户生产流程、生产设备、工装模具原料材料、过程参数、作业标准、量测设备、作业环境产品规格资源(APQP),(项目规划)(跨功能小组运作)降低成本由预防开始预防1分鉴定10分纠正100分APQP、FMEA、SPCMSA、审核、预防保养供货商管理、防错法检验与测试内部失败成本重工、修理、降级报废外部失败成本退货、赔偿、折让客诉处理APQP将产品和过程设计开发分成前后五个阶段计划和项目的确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施决定项目发展方向正式量产与新的改善发展与验证产品可行性模拟量产状况,确保量产顺利研究量产的方式•MeetCustomerrequirements.满足客户质量要求。•Increasecustomersatisfaction.提高客户的满意程度。•Improveprofitmargin.提高公司利润。•Increasesuccessofcompanythroughawell-documentedsystemforeachproject.建立一套完善的适用于每个项目的质量体系从而使公司走向成功。WHYAPQP?(Continue)为什么需要APQP?(续前)Purpose目的WHATISAPQP?什么是APQP？Itisaformalstructuredprocess-Allowstheestablishmentofthenecessarystepstoassureaqualityproductwhichwillmeetthecustomer’srequirements.它是一个正规而有序的方法-确立并建立必要的步骤来确保产品满足客户的要求。Introduction简介•Establishaqualityplanwhichsupportsthedevelopmentofproductsthatmeetcustomerrequirements.制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求.•Timelycompletionofcriticalactivities按时完成各项重要工作•OntimeProductionPartApproval准时完成正式生产件审批•Ongoingconformancetospecifications自始至终达到规范要求•ContinuousImprovement不断改善产品质量(精益求精)Purpose目的WHYAPQP?为什么需要APQP?成本/质量何时决定成本/质量何时决定→80%决定于设计阶段一.改善成本与质量实务可行面：设计面：80%的成本/质量决定过程面：合理化、自动化、过程统计控制采购面：批量与LeadTime库存面：物料周转率、安全库存量生管面：生产排程与生产效率(20%)二.成本质量观念革新，从改变习惯与作法由(跨功能导向运作)开始设计开发试制量产质量损失企业活动与损益分歧点：目前企业正处于买方及以顾客为导向的市场，与同业竞争很激烈的情况下，经营者所面临的是高物价低成长时期，产品的价格难以提高，销售量也要衡量市场的需要，因此利润得来不易。在此环境下，企业要确保利益及发展，唯有全面实施工作改善活动以降低损益分歧点。如图一，现阶段的利益不多，若落实质量规划与持续改善活动，就如图二，利益可增多。→销售量金额↑销售金额固定费用变动费用利益QITAPQPIE图二●→销售量金额↑销售金额固定费用变动费用利益图一●•DefinetheScope确定工作范围•PlanandDefineProgram计划与确定项目•ProductDesignandDevelopment产品设计与开发•ProcessDesignandDevelopment工艺设计与开发•ProductandProcessValidation产品及工艺认证•Feedback,AssessmentandCorrectiveAction反馈,评估及整改措施KeySteps关键步骤Process程序•UnderstandCustomerExpectations了解客户期望•AssessFeasibilityofProposedDesign评估所提出设计之可行性•IdentifyCosts,Timing,andConstraints识别所需费用,时间和制约•DetermineAssistanceRequiredfromCustomer明确需要从客户处所得到的帮助•IdentifyDocumentationProcess/Method确定文件记录之程序与方法DefinetheScope确定工作范围(Continue续前)产品开发设计控制规划图构想核准项目核准原型样品试作量产回馈，稽核与矫正措施量产市场调查顾客需求营销策略可行性评估成立项目小组质量历史记录规划日程表初期料表初期设计目标DFMEA设计图面规格材料规格材料表(BOM)设计审查设计验证设备、工制模具规划量测设备规划原型品控制计划制造流程图量试控制计划作业指导书包装规范过程能力研究量测系统计划可靠度计划PFMEA试作检讨过程能力分析量测系统分析可靠度分析包装评价量产控制计划量产移转PPAP过程稳定质量提升降低变异交期服务顾客满意持续改善项目计划/定义产品设计与开发验证过程设计与开发验证产品与过程验收回馈稽核与矫正措施(APQP)产品/过程验收过程开发/设计产品开发/设计规划方案产品开发和验证生产过程的策划和验证从顾客角度验收产品生产资源的采购A项目委托/询价B产品和过程粗开发的认可C产品具体开发的认可D生产过程具体策划的认可E生产资源采购和制造认可F批量生产的认可G项目总结?项目策划管理流程图?里程碑持续改进过程生产概念形成/审批项目审批产品设计与开发工艺设计与开发手工样件小批量投产产品及工艺认证策划生产计划与确定项目产品及工艺认证反馈,评估及整改措施产品质量策划时间表工艺设计与开发策划方案产品开发与验证生产过程策划与验证以顾客角度验收产品生产资源采购生产A.项目委托/询价B.产品和过程初开发的认可C..产品具体开发的认可D..生产过程具体策划的认可E..生产资源采购和制造认可产品设计与开发反馈，评估及整改措施F..批量生产认可G.项目总结让我们从实际的角度来理解这五个过程如果你是一个家庭作坊的老板，那么这一切站在你的角度上看就不难理解。生意来了！一天，你的一个老朋友拿着一个零件样品来找你，因为你的作坊是加工零件的，所以他问你想不想做这笔生意。你这时会做什么呢？那还用说？！当然是看看你的朋友能出多少价钱嘛，也会问一问他会订多少量，如果少赚钱或不赚钱的话，你根本不用费神考虑接下来的事情。这就是关于市场和顾客的问题，也就是APQP第一阶段中所说的市场研究。知己知彼！结果你发现，有赚头！但你肯定不会马上高兴起来。有了市场又怎样，自己做不了还不是白搭？所以你紧接着下一步就会关注自己的问题……你可能会发现这种新的零件和你们以前做过的产品有相似之处，你觉得值得一试，因为你本身就是技术工出身，你有经验。这和APQP中要求的所谓小组经验其实是一回事。（APQP以跨功能小组的形式解决问题）老朋友，新要求但毕竟和以前做过的产品有所不同，你的老朋友也对你提出了新的要求，比如他说哪几个地方非常重要，他特别在意。（顾客对新的产品提出新的要求或更高的要求，甚至要求你符合某种标准，这一系列的要求构成了APQP中的顾客输入项）你觉得这没有关系，对自己也是一种挑战和尝试。为此，你把老朋友给你的样品和他提出的要求仔细考虑了一遍。他所特别在意的部分（比方说尺寸、特性、功能的要求）就是所谓的特殊特性。决定一试你要做一些准备工作，其中包括你要选择适当的材料来做一个和样品一样的零件。和APQP的初始材料清单相似……你正在走向第二阶段的工作！有何不同？但这毕竟是手工作坊的老板在单打独斗。让我们来看看工厂企业有何不同INPUTSOUTPUTS•VoiceoftheCustomer-MarketResearch-HistoricalWarrantyandQualityInformation-TeamExperience•BusinessPlan/MarketStrategy•Product/ProcessBenchmarkData•Product/ProcessAssumptions•ProductReliability•CustomerInputs•DesignGoals•ReliabilityandQualityGoals•Prelim