APQP(2)

ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING为什么需要APQP？制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作；不断改善产品质量；准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求；满足QS9000的质量要求；提高客户的满意程度；提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING产品质量策划循环反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发策划反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING产品质量策划进度图表产品设计和开发策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的关键步骤1、计划与确定范围；2、产品设计与开发；3、工艺设计与开发；4、产品及工艺认证；5、反馈、评估及整改措施；ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING确定工作范围建立国产化项目横向协调小组；选出项目小组负责人；了解顾客期望；确定职能和责任；识别内外部客户；评估所提出之设计的可行性；识别所需费用、时间和制约；明确需要从顾客处所得到的帮助；确定文件记录之程度与方法；ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原则（一）一、组织小组：----APQP第一步是建立横向协调小组，确定职责；二、确定范围：----识别顾客要求，期望；三、小组间的联系：----与顾客产品质量策划小组经常取得联系，定期举行会议；ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原则（二）四、培训：----小组成员要经过培训，具有如何来满足顾客要求和期望的各种技能；五、顾客和分承包方的参与：----顾客参与，与供方共同进行质量策划；----分承包参与，与分承包方共同进行质量策划；六、同步技术：----横向职能小组要进行产品质量策划，按批准的计划实施，全体成员协同配合，努力实现目标，尽早生产出优质产品（取代逐级/按部门转换的工程技术的实施）；ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原则（三）七、控制计划：----样件：在样品试制过程中，对将要涉及到的尺寸测量、材料及性能试验做出描述；----试生产：在试制、投产前，对将要涉及到的尺寸测量、材料及性能试验做出描述；----生产：在大批量生产过程中，对将要涉及到的尺寸测量、材料及性能试验做出描述；ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNINGAPQP的基本原则（四）八、问题的解决：----解决产品设计和/或加工过程中的问题；九、制订产品质量策划的进度计划：----小组成立后的第一项工作：制定APQP计划；十、确保进度符合顾客进度计划：----要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望；输入顾客的呼声----市场调研----保修记录和质量信息----小组经验业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出（作为第二阶段的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的明细表产品保证计划管理者支持ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第一阶段A设计工作小组的输出：设计FMEA设计的制造/装配可行性设计验证设计评审手工样件制造工程图纸材料要求规范图纸和规范的变更B产品质量先期策划小组输出：新设备、工装及厂房要求产品及工艺特性手工样件控制计划量具、试验设备要求项目可行性书面承诺及管理层支持ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第二阶段包装标准产品、工艺质量体系评审工艺流程图工厂平面图特性矩阵试生产控制计划工艺指导书测量系统分析计划初步工艺能力研究计划包装规范管理层支持ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第三阶段生产试运行测量系统评估初步工序能力分析正式生产件批准生产件认证试验包装评估生产过程的控制计划质量策划完成的签署和管理层的支持ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第四阶段质量波动的降低客户满意发运和服务ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING第五阶段ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING这样做不行！只是一个理论上的例子？！顺序工程开发规划生产质保物流产品工程部研究产品要求。规划部规划过程（工艺过程和产量）。生产部得到规划部规划的过程。生产部没有进行过程验收。物流部单独规划物流过程。质保部规划产品及过程检验，等等。接下来会发生什么？生产部生产产品。质保部按图纸的要求检查产品。零件放的乱七八糟，没有良好的物流。规划有遗漏，生产部对此发火。生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好。工序能力不清楚。没有与过程一体化的质量保证。产量必须完成。但用户抱怨质量不合格。ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING顺序工程的探讨过程安装并进行生产：用户等着货。争吵，相互指责追究责任者，但又找不到整体状态没有好转客户抱怨频发，存在失去市场的隐患领导对此恼火ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING顺序工程的结果ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程顺序工程开发供货厂生产质保销售/服务不能这样应该这样同步工程供货厂生产开发质保销售/服务ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING合作：这样才对同步工程供货厂生产开发质保销售/服务按工作任务和任务进展情况，项目组可又下列人员参加：产品开发人员生产人员质量保证人员规划人员物流部人员需要时会有其他人员参加项目：采购人员人事部人员设备/材料供应商非本厂有经验人员用货厂的产品开发人员外协厂有关人员大家对项目都很清楚每人都清楚别人的困难相互之间会更好的协助各专业的知识和经验在过程规划中得以利用共同对项目负责，都想把项目干好如有争论，早争比晚争好省时并训练了人们的企业管理思想ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING同步工程的优点ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING控制计划研究供方代号容量频率反应计划零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备编号产品过程特殊特性分类产品/过程规范/公差评价/测量技术取样方法控制方法其它批准/日期（如需要）特性供方/工厂日期（编制）日期（修订）顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）主要联系人/电话核心小组供方/工厂批准/日期其它批准/日期（如需要）样件试生产生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述