APQP(N)

APQP产品质量先期策划培训产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlanningAPQPAPQP产品质量先期策划培训“质量策划”的定义质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量策划是一种活动。就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念开发到批量生产的整个过程。APQP产品质量先期策划培训产品质量先期策划的定义采用系统方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求适用于所有新零件确定供应商的职责产品质量先期策划的目的与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划供应商高级管理层的支持是APQP程序成功实施的关键要求参与各方相互信任和支持APQP产品质量先期策划培训为什么需要APQP？制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作；自始至终达到规范要求；不断改善产品质量；满足QS9000的质量要求；提高客户的满意程度；准时完成正式生产件审批；提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。APQP产品质量先期策划培训产品质量策划循环反馈评定和纠正措施计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认PPAP生产件批准程序培训反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品和过程确认过程设计和开发验证产品设计和开发验证反馈、评定和纠正措施产品质量策划进度图表APQP产品质量先期策划培训APQP的基本原则（一）一、组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。PPAP生产件批准程序培训APQP的基本原则（二）二、确定工作范围：建立横向协调小组；选出项目小组负责人；确定每一代表方的职能和责任；识别内部和外部的顾客；了解顾客期望；评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性；识别所需成本、进度和和其它制约条件；明确需要从顾客处所得到的帮助；确定文件化过程与方法；APQP产品质量先期策划培训APQP的基本原则（三）三、小组间的联系：产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。四、培训：产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。APQP产品质量先期策划培训APQP的基本原则（四）五、顾客和供方的参与：主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其分承包。六、同步工程：同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级/按部门转换的工程技术的实施，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP小组要确保相关领域/小组具有共同目标。APQP产品质量先期策划培训这样做不行！只是一个理论上的例子？！顺序工程市场分析产品设计过程设计制造交付APQP产品质量先期策划培训顺序工程的探讨产品工程部研究产品要求。工艺开发部门开发工艺（工艺过程和产量）。生产部按工艺制造。生产部没有进行过程验收。物流部单独规划物流过程。质保部规划产品及过程检验，等等。接下来会发生什么？生产部生产产品。质保部按图纸的要求检查产品。零件放的乱七八糟，没有良好的物流。规划有遗漏，生产部对此发火。生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好。工序能力不清楚。没有与过程一体化的质量保证。产量必须完成。但用户抱怨质量不合格。过程安装并进行生产：用户等着货。PPAP生产件批准程序培训顺序工程的结果争吵，相互指责追究责任者，但又找不到整体状态没有好转客户抱怨频发，存在失去市场的隐患领导对此恼火APQP产品质量先期策划培训同步工程顺序工程不能这样同步工程应该这样供货厂采购开发制造质保销售/服务PPAP生产件批准程序培训生产供货厂开发质保销售/服务合作：这样才对同步工程按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加：市场分析人员产品开发人员质量保证人员设施规划人员物流部人需要时会有其他人员参加项目：采购人员培训部人员设备/材料供应商非本厂有经验人员顾客的产品开发人员供应商有关人员APQP产品质量先期策划培训同步工程的优点大家对项目都很清楚每人都清楚别人的困难相互之间会更好的协助各专业的知识和经验在过程规划中得以利用共同对项目负责，都想把项目干好如有争论，早争比晚争好省时并训练了人们的企业管理思想APQP产品质量先期策划培训APQP的基本原则（五）七、控制计划：控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括3个独立的阶段：样件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能试验做出描述；试生产：在样件试制后、全面生产前，所进行的尺寸测量、材料及性能试验的描述；生产：在大批量生产过程中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。APQP产品质量先期策划培训APQP的基本原则（六）八、问题的解决：----解决产品设计和/或加工过程中的问题；九、制订产品质量策划的进度计划：----小组成立后的第一项工作：制定APQP计划；十、确保进度符合顾客进度计划：----要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望；APQP产品质量先期策划培训APQP的关键步骤1、计划与确定范围；2、产品设计与开发；3、过程设计与开发；4、产品及过程确认；5、反馈、评定及纠正措施；APQP产品质量先期策划培训第一阶段计划和确定项目输入：顾客的呼声----市场调研----保修记录和质量信息----小组经验业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出：（作为第二阶段的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持APQP产品质量先期策划培训顾客呼声，市场调研产品建议书报价签定协议成立项目小组产品责任书项目预算确定质量目标生产能力分析编制初始能力清单初始过程流程图设备、工装、模具清单初始产品/过程特殊特性编制项目进度表计划和确定项目阶段工作流程APQP产品质量先期策划培训阶段小结APQP产品质量先期策划培训计划和确定项目阶段附件资料1，项目建议书（市场调研报告）2，可行性分析报告（技术、生产能力分析）3，零件报价细分表4，项目任务书5，技术资料收集及产品图转化确认6，初始材料清单7，初始过程流程图（包括初始产品过程特殊特性）8，初始设备、工装、模具清单9，新产品开发进度计划表10，领导小组、工作小组、横向协调小组名单（及组织机构图）11，质量目标12，阶段小结APQP产品质量先期策划培训第二阶段产品的设计和开发A设计工作小组的输出：设计FMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件-控制计划工程图样、工程规范材料规范图样和规范的更改B产品质量先期策划小组输出：新设备、工装及设施要求产品及过程特殊特性量具、试验设备要求项目可行性书面承诺及管理层支持APQP产品质量先期策划培训设计FMEA编制样件控制计划设备添置计划工装模具添置计划检测设备添置计划小组可行性承诺产品的设计和开发阶段工作流程APQP产品质量先期策划培训阶段小结APQP产品质量先期策划培训产品的设计和开发阶段附件资料1，编制初始过程流程图2，编制样件控制计划3，编制样件工艺卡片4，DFMEA(如有）5，设备添置计划6，工装模具、检具添置计划7，工装模具、检具设计与制造8，小组可行性承诺9，阶段小节APQP产品质量先期策划培训第三阶段过程设计和开发输出：包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图过程FMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理层支持APQP产品质量先期策划培训过程设计和开发阶段工作流程编制包装标准原辅材料采购样件制造样件检验尺寸材料送样确认编制工厂平面布置图、物流流向图编制过程流程图PFMEA编制样件CP（控制计划）编制作业指导书编制初始工序能力分析计划编制MSA计划APQP产品质量先期策划培训阶段小结APQP产品质量先期策划培训过程设计和开发阶段附件资料1，编制材料定额与包装规范2，材料清单与供应商选择和认可3，编制样件过程流程图4，PFMEA5，编制样件控制计划6，编制样件作业指导书7，检验规范8，样件制造（工艺、工装验证）9，材料报告（材质、性能）10，样品检验报告（全尺寸）11，编制测量系统能力分析（MSA）计划12，编制过程能力研究计划13，编制工厂平面布置图及物流流向图14，样品递交15，阶段小节APQP生产件批准程序培训第四阶段产品和过程确认试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理层的支持APQP产品质量先期策划培训产品和过程确认阶段工作流程试生产计划试生产初始工序能力分析MSA分析试生产件检验（尺寸、材质、性能）包装确认工作评审（项目小组）教育培训完善作业指导书汇聚全部文件、记录（项目小组）编制生产控制计划APQP产品质量先期策划培训阶段小结APQP产品质量先期策划培训产品和过程确认阶段附件资料1，编制试生产计划2，编制试生产作业指导书3，编制试生产控制计划2，初始能力研究分析3，（MSA）测量系统能力分析4，试生产件测量报告（尺寸、材质、性能）5，包装确认书6，工作评审（完善PFMEA，控制计划，作业指导书）7，教育培训（人员配置、培训）8，汇聚全部文件、记录9，递交PPAP报告和样品10，编制生产控制计划11，阶段小节APQP产品质量先期策划培训第五阶段反馈、评定和纠正措施减少变差客户满意交付和服务APQP产品质量先期策划培训反馈、评定和纠正措施阶段工作流程编制生产计划组织生产按生产控制计划对过程/产品监控过程/产品分析、改进持续改进措施（降低成本、提高生产能力、提高产品质量）APQP产品质量先期策划培训反馈、评定和纠正措施阶段附件资料1，编制生产计划2，认可报告（开始正式生产）3，SPC应用4，收集信息和反馈、评定5，纠正预防措施6，总结7，持续改进计划APQP产品质量先期策划培训谢谢