APQP(先期产品质量策划)

适用范围适用于汽车和摩托车发动机活塞环。汽车、摩托车发动机部件活塞环铸铁活塞环：a.外径D≤100mm不大于0.012mmb.外径D＞100mm不大于0.015mmc.端面镀铬环不大于0.020铸铁活塞环：合金铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。a.端面：Ra≤0.63um;b.外圆：Ra：2.5～5.0um。c.镀铬层表面：Ra≤0.63um;特殊要求者按产品图样规定。1.13活塞环轴向高度（环高）公差。1.11活塞环的热稳定性合金铸铁活塞环和球墨铸铁活塞环在相当于汽缸直径的环规中加热到处350℃保温到6h，然后在空气中冷却到室温，其弹性消失率为：合金铸铁活塞环不大于20%；合金铸铁活塞环不大于12%。1.12表面粗糙度低合金铸铁活塞环：10000±1500kgf/mm（98±14KN/mm）球墨铸铁活塞环：16000±1500kgf/mm（156.8±14KN/mm）1.7弯曲强度极限值(σb)1.8弹性摸数与弯曲强度极限值的比值：E/σb≤240。1.9活塞环的弹力应符合产品图规定。1.10活塞环的环周径向压力分布特性应符合产品图样规定。b.钨合金铸铁活塞环：HRB96-106；c.球墨铸铁活塞环：HRB100-110；d.在同一环上的硬度应不超过4个HRB单位。其它材料活塞环按产品图样规定。镀铬环的铬层硬度应不低于HV750（HRB200）1.6弹性模数（E）1.3材料的化学成份应能保证活塞环的性能要求。1.4低合金铸铁活塞环的金相组织应符合JB3934--85《汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相标准》的规定，其它材料活塞环的金相组织按产品图样或有关技术文件规定。1.5成品环的硬度合金铸铁活塞环：a.低合金铸铁活塞环：HRB98-108；1、技术要求1.1产品应按照本标准的要求,并根据按规定批准的产品图样和技术文件制造。1.2材料铸铁活塞环：合金铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。钢质压缩环和其它材料活塞环按产品图样规定。对称端面铸铁活塞环：非对称端面铸铁活塞环：a.外径D≤100mm不大于0.03mm；a.外径D≤100mm不大于0.03mm；b.外径D＞100mm不大于0.04mm。b.外径D＞100mm不大于0.04mm。加工时必然产生的内喇叭口，允许内圆边比外圆边开口大0.20mm。当外圆边开口处于最大极限尺1.16端面翘曲度2.1活塞环在包装前必须清洗干净,涂以防锈油或作特殊防锈处理,用结实不透水的中性纸或中白色料袋包装,再装入硬纸盒内,每只纸盒应装入同一机型同一规格的供一台发动机使用的全套活塞，(订货单位要求单独包装者除外)。2.2包装盒上应标明：a.制造厂名称厂标和地址；b.产品名称型号、环别及规格；c.数量；2、标志包装运输和保管第1页共3页镀铬活塞环不允许有铬瘤、铬层裂纹、尖锐铬边和铬层崩缺。活塞环外圆表面及上下端面不允许有粗加工残留的刀痕、振纹及氧化皮,内圆表面允许有轻微的切削痕迹。深其度不超过0.1mm。1.20活塞环不得有剩磁。1.19外观缺陷活塞环表面不允许有裂纹、毛剌、锈蚀和崩缺现象，允许在开口两端的内棱角上和油环内圆表面在铣通油孔处有不大于0.5mm的崩缺；在活塞环上下端面和内圆表面允许有最大长度不超过0.5mm、深度不超过0.2mm1.18.1第一道压缩环外圆工作面应镀铬，或加其它耐磨减摩层。其它压缩环按产品图规定。的孔洞或凹痕存在,其数量不超过3个。孔洞相互距离应大于10mm，并且不得在开口对面30°范围内,也不得在上下端面与内圆表面相交的棱角处和油环的油孔上下侧。1.18.2压缩环的外圆镀铬层厚度不小于0.10mm；镀铬铸铁油环的外圆铬层厚度不小于0.08mm。1.18.3活塞环镀铬后如外圆珩磨，其珩磨刃带在圆周上应当连续。1.18.4活塞环镀铬后必须进行去氢处理；铬层与基体应牢固结合，不的有脱铬的现象。1.18.5活塞环表面未加耐磨减摩层的部份，应镀锡、磷化、氧化或作其它防蚀性处理。铸铁活塞环：a.外圆镀铬活塞环每处漏光连续弧长不超过20°，同一环上总和不超过35°；b.外圆不镀铬活塞环每处漏光连续弧长不超过25°，同一环上总和不超过45°；c.非对称断面活塞环(扭曲环和外锥环等)每处漏光连续弧长不超过60°，同一环上总和不超过120°；d.上述各种活塞环在距开口左右各15°范围内不允许漏光（二冲程发动机除外）。1.18表面处理b.外圆镀铬、加工其它耐磨层不大于0.25mm；同一环上径向厚度差不超过0.12mm；检验活塞环开口工作间隙所用环规基本尺寸按产品图规定，环规公差为0.01mm。1.15径向厚度公差铸铁活塞环：a.外圆不镀铬和不加工其它耐磨层不大于0.20mm；同一环上径向厚度差不超过0.10mm；1.17外圆漏光度1.14活塞环开口工作间隙的基本尺寸按产品图纸规定:其公差不大于0.20mm。寸时，内圆边开口允许超差020mm，但不允许有外喇叭口存在。允许按订货单位要求留口量。修口量由制造厂和订货单位双方协商决定。f..“小心轻放”、“防潮”、“防压”等标记。2.7活塞环应存放在通风和干燥的仓库内,在正常保管情况下,自出厂之日起,制造厂应保证产品在12个月内不易锈蚀。2.6包装箱外部应标明：a.制造厂名称及地址；b.产品名称型号及规格；c.数量及毛重；d.收货单位名称及地址；e.产品出厂日期；注:留修口量者应在包装盒上注明。2.3每只纸盒内应附有制造厂技术检验部门检验员签章的产品合格和介绍产品性能及装配使用要点的产品使用说明书。e.质检(员)；第2页共3页2.4外锥环及特殊结构活塞环应在产品图规定的部位上作出安装标记。2.5用纸盒装好的活塞环,再装入衬有防水纸的干燥包装箱内。包装箱应保证活塞环在正常运输中不致损坏,箱子总量不超过50kg。如订货单位同意,也可采用简易包装方法。d.包装日期；第3页共3页a.外径D≤100mm不大于0.03mm；b.外径D＞100mm不大于0.04mm。项目1表单编号：（3）人工费、设备折旧费、税费共占50%：（1）预估产量为一个月：30万付（4）利润10%陈汉良（2）原材料占40%包汉庭林兴2、初步成本分析。胡华欣现有设备即可完成生产任务。备注墨均为常用物品，采购方面无难度，设备以陈慧技术资料分析＆初步成本分析1、按客户提供之图形及技术资料，纸材及油会议记录：(与另件号一致）*产品生产前分析会议会议日期：2001、04、01时间：从14:：30到17：00地点：四楼办公室参加人员：林兴、陈彗、李小卿、陈汉良、胡华欣、包汉庭会议记录2001、04、02提案或问题陈述分析决议及改进行动负责人完成日期项目1234567对于OTS结果多方论证小组应作承诺。会议记录提案或问题陈述分析决议及改进行动负责人完成日期备注会议记录：(与另件号一致）*产品过程策划及工装阶段准备工作说明会议日期：时间：从到地点：参加人员：材料清单、设备清单及规范等准备。初步流程图、特殊产品和过程特性清单。初步OTS流程及控制计划、FMEA、由技术质量部主导编制控制计划、FMEA、材料请购。由生产部负责请购原材料。由技术质量部提供或与外界第三方机构帮助。生产计划排定。由企管部开单，生产部开出生产计划表，排定具体试制时间。量具/设备、试验设备准备。OTS检验标准之确定。技术质量部负责产品OTS之标准制定。送样，交客户认可。送样（OTS）由生产部打样，技术质量部检验后交企管部对于OTS结果之确表单编号：表单编号：备注会议记录：(与另件号一致）*产品生产前分析会议会议日期：2001、04、01时间：从14:：30到17：00地点：四楼办公室参加人员：林兴、陈彗、李小卿、陈汉良、胡华欣、包汉庭会议记录备注会议记录：(与另件号一致）*产品过程策划及工装阶段准备工作说明会议日期：时间：从到地点：参加人员：表单编号：序号123456789101112以上为产品试制时所投入的资金，如合同成功此费用由本公司自行吸收，合同如成立则费用由贵公司承担。承制方代表签字：需方代表签字：年月日公司印章：公司印章：年月日运输费用人员投入人员培训费生产设备投资检测设备投资主材料辅助材料试制协议产品名称产品编号项目内容投资金额备注试制协议1、目的：使公司新产品开发工作及时落实和问题及时得到协调解决。2、范围：适用于公司新产品开发工作。3.1.1统一协调各相关部门中现出较为重大的问题。3.1.3协助跟踪新产品开发工作、指标完成状况。3、职责：3.1组长4、内容：4.1根据公司现况成立多方论证小组。组长：组员：3.2组员3.2.1应具备高层主管的心态,以公司利益为前提,认真配合其它部门的工作。3.2.2必须在预定时间内完成新产品开发各项工作目标、指标。4.5各组员必须在规定的时间内将会议分派的工作如期安排下属完成。4.6组长到时派员到各部门跟踪验证各部门各项工作完成结果。4.7各项工作完成状况均列入各组员之绩効考核，对未完成者按工作质量考核。4.2当各部门出现重大问题时随机性开会。4.3各组员必须将本部门之疑难问题及时报告给组长。4.4组长统一按各部门之间问题报告，组织召开协调会，并作明确工作分配。制定：批准：多方论证小组3.1.1组织各组员召开协调会议、活动。A.项目确定阶段1.产品意向2.技术资料分析、初步成本分析3.成本分析(报价表)4.试制协议5.成立项目小组6.开展进度表7.质量信息8.生产能力分析B.过程策划之工装样件阶段1.设备清单、工装清单(含量检具)2.材料清单3.试制规范4.OTS检验条件5.设备规范(A3)6.开始编PFMEA7.工装设计制造(A3)8.产品和过程特性清单(含产品安全)9.原材料购买10.量具/设备(A3)11.试验设备(A3)12.工装样件准备制造13.试制计划14.生产计划表15.试制16.工装样件检验17.送样(工装样件)18.小组可行性承诺(A2评审)及管理者支持C.过程策划之批量试生产阶段1.工艺流程图(A6)总经理管理者代表技术质量部多方论证小组功能展开表产品制造部企业管理部工艺装备部客户项目小组时间负责人计划日期完成日期部门项目2.场地平面布置图(A5)3.PFMEA(A7)4.试生产控制计划5.MSA计划、PPK研究计划6.检验指导表7.批量试生产规范、检验标准8.A4、A5、A6评审及管理者支持D：批量试生产及确认1.月交货时间表2.新产品试制计划3.生产计划表4.试生产5.检验及测试6.MSA及Cmk7.CpK8.PFNEA对策确认(A7)9.生产控制计划(A8)10.PPAP11.作业指导书12.包装评价13.质量策划认定及管理支持(A7、A8评价)14.教育培训15.试产鉴定表16.工装样件检验E.批量生产1.供货合同/月交货时间表2.减少变差3.客户满意4.交付服务总经理项目小组时间负责人多方论证小组功能展开表第1页共2页产品制造部企业管理部工艺装备部客户管理者代表技术质量部计划日期完成日期部门项目部项目部项目部项目部项目部项目部项目部项目部项目部项目部第1页共2页部门项目部门项目部门项目部门项目部门项目部门项目部门项目部门项目部门项目部门有效无效制表/日期：审核/日期：1098765432备注1质量信息表结果序号质量信息处理方法填表日期：制表/日期：审核/日期：需求量制表/日期:审核/日期:批准/日期:生产能力报告产品代号产品名称每车用量每天/小时/几班每周/几天工作制日生产能力年生产能力制表/日期:审核/日期:批准/日期:序号12345678910111213141516171819202122232425262728293031设备清单设备名称设备编号使用单位备注制表/日期：审核/日期：原材料清单制表/日期：审核/日期：供应商名称：供应商编号：零件名称：零件号：递交日期：原材料名称型号原材料供应商备注项次123456789101112131415161718192021222324252627制表/日期：审核/日期：表单编号：过程特性标注和控制方法相关文件特殊产品和过程特性清单零件号：零件名称：供应商名称：28293031制表/日期：审核/日期：表