APQP(白底色)

方之见顾问KCFCONSULTING管理改善创造价值讲座讲师:钟日上[e-mail]方之见顾问KCFCONSULTING管理改善创造价值方之见钟日上简历【专长】：ISO9000/14001/13485/TS16949/AS9100；目标与过程化管理；APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA培训；统计过程控制及现场管理；方之见多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师。【专业资格】：ISO9000/14001国家注册咨询师TS16949评审员【教育背景】：井冈山学院·企业管理(1998年)。【工作经历】：从事企业管理工作近10年，担任过各类企业的中高级管理职务，曾为多所企管公司兼职高级讲师和顾问师。至05年起为方之见顾问公司ISO9001/TS16949/ISO14001/ISO13485/AS9100/IRIS专业辅导顾问；并成功辅导近百家各类企业认证。本课程主要内容：第一部分、APQP概论1、什么是APQP；2、为什么要进行APQP；3、何时进行APQP；4、APQP的职责范围；5、APQP的基本原则；第二部分、APQP的五个阶段1、策划与界定；2、产品设计开发；3、过程设计与开发；4、产品与过程确认；5、反馈评定和纠正措施。第一部分APQP概论1、什么是APQP；2、为什么要进行APQP；3、何时进行APQP；4、APQP的职责范围；5、APQP的基本原则；、定义APQP：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。产品质量先期策划和控制计划•APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。•使产品满足顾客的需要和期望；•团队的努力（多功能小组是重要方法）；•从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。核心内容APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施APQP包括的活动图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/Cmk市场分析、为什么要进行APQP•引导资源，使顾客满意；•促进对所需更改的早期识别；•避免晚期更改；•以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”、何时要进行APQP1、新产品开发时，即与顾客签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行APQP；3、生产线的搬迁；4、重新改变工厂的布局；5、材料变更。、APQP的职责范围责任范围仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆有设计责任的供方多方论证小组顾客为关注焦点预防为主同步工程小组间的联系控制计划开发人员的能力策划过程的监控基本原则多方论证小组小组：研发、工程、质量、制造、采购、材料、销售、顾客、供方等。职能：小组成员不是代表他所在的部门，而是代表一个或几个方面的职能。作用：小组的任务是进行产品策划，而不是领导产品策划。组长：有相当的权限，对产品管理者负责顾客为关注焦点进度：按照顾客要求的进度进行产品策划。提交：按照顾客要求的时间提交顾客要求的样件和资料。方法：顾客可能会提出策划方法的要求，APQP手册仅仅提出结构性方法，顾客会有更详细的解释。产品：准确的理解顾客（所有）要求是进行策划的基础。预防为主质量：质量取决于产品策划过程；成本：产品的生产成本也取决于策划过程（产品周期：策划对质量与成本的影响）;方法：APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；特性：将有限的资源用在最重要的地方，因此小组应关心最重要的特性。同步工程实质就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法同步工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设计时间，还可以保证将错误消灭在“萌芽”状态。同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产小组间的联系与顾客的小组联系，准确理解：——顾客对产品与进度的要求——解决问题——报告新的进展与组织内其他小组联系，以：——资源共享——解决问题开发人员的能力APQP的目的不是为得到一叠厚厚的文件：“有”不等于有效；“有”不等于好；人员的能力：教育；？技能与方法：……？经验：……？控制计划控制计划APQP最重要的输出之一要满足顾客对格式的要求不同阶段的控制计划可能不同要覆盖产品的所有生产过程是一个动态文件小组的成果策划过程的监控进度计划：活动、责任者、时间要求、目标、重要的节点开发阶段：不同的产品对阶段的划分不同小组：对进度计划应取得一致意见顾客的要求：……及时修订进度计划监控表序号项目责任人计划完成时间实际完成检查人备注起止第一阶段：确定范围1客户资料收集2客户资料评审3成立跨功能小组4质量目标的确定5客户资料检讨6外包件确认7初始物料清单8初始过程流程9初始特殊特性确认进度计划监控表（续）序号项目责任人计划完成时间实际完成检查人备注起止第二阶段：可行性10成本分析及报价11制造可行性分析12产品与过程特殊特性13新设备工装和测试设备要求14小组可行性承诺第三阶段：过程设计与开发15产品/过程质量体系评审16过程流程图17PFMEA18场地平面图及有效性分析19试生产控制计划20测量系统分析计划21初始过程能力研究计划22试生产作业指导书23包装规范进度计划监控表（续）序号项目责任人计划完成时间实际完成检查人备注起止第四阶段：产品和过程的确认24试生产25测量系统评价26初始过程能力研究27包装评价28试生产总结报告29PPAP资料整理并提交30量产控制计划31生产作业指导书32质量策划认定第五阶段：反馈、评定和纠正措施33持续改进34顾客满意35服务与交付第二部分APQP的五个阶段1、策划与界定；2、产品设计开发；3、过程设计与开发；4、产品与过程确认；5、反馈评定和纠正措施。进度计划图表反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划第一章策划与界定(项目批准前的活动)输入：输出：—顾客的呼声—设计目标—业务计划/营销战略—可靠性和质量目标—产品/过程基准数据—初始材料清单—产品/过程设想—初始过程流程图—产品可靠性研究—初始特殊特性清单—顾客输入—产品保证计划—管理者支持输入解释顾客呼声：市场研究、新产品/材料信息、售后质量信息、小组经验业务计划：产品方向、成本、投资、时间等限制性要求营销策略：目标顾客、竞争对手、营销网点基准确定：基准、差距分析、目标计划设想：新技术、材料、可靠性、新工艺顾客要求：直接要求设计目标应考虑：性能目标法规要求成本目标时间要求产量/节拍目标过程能力柔性的考虑系列化考虑顾客要求可靠性和质量目标可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。可靠性往往与安全性和可维修性有关。可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等用概率和置信度指标。质量目标可能是：PPM、缺陷水平、废品降低率等。