02-FMEA(故障类型及影响分析)

FMEA(故障类型及影响分析)FMEA-2FMEA(故障类型及影响分析)学习目标•理解FMEA的概念•学习FMEA的制作方法•理解FMEA的分析方法FMEA-3FMEA定义FMEA:故障类型及影响分析（FailureModeandEffectsAnalysis)预测制品及process的可能的问题点，评价其危险度事先预防的工具根据以下的目的进行体系化的活动-对制品/process存在的潜在的问题点和影响进行评价-对找出制品/process的问题点的原因进行评价-为预防制品/process的问题点，识别要采取的措施事项-Process的书面化-制定出防止问题发生的方案，而不是问题发生时的解决方案FMEA概要FMEA-4FMEA历史1950年代初期:螺旋桨飞机→喷气式飞机-设计具有复杂操作系统的喷气式飞机1960年代中期:航天宇宙产业的引入(阿波罗人造卫星)-信赖性保证和安全性评价得出成果1974年:应用于美国海军(MIL-STD1629)1970年代后期:随着制造物责任法导入，广泛扩散1980年代以后:以各部门之间的工程改善工具扩散FMEA概要FMEA-5•提高制品的品质，信赖性,安全性•降低制品开发时间和费用•提高公司的形象和竞争力•减少书面化的行动•最大满足顾客要求FMEA的优点失败危险性的事先预测及通过评价避免不良FMEA概要FMEA-6开发活动中的效果汽车制造行业中美国与日本企业的设计变更参数日本:焦点对准变更容易及追加费用少的前阶段的事例(未运用FMEA的企业)FMEA概要(美国企业)日本企业出示前设计变更日本企业为90%设计变更次数20-24个月前14-17个月前1-3个月前出市3个月后(FMEA运用灵活化企业)FMEA-7系统FMEA:S-FMEA-适用于产品构想初期在系统和子模块标准上分析功能上的潜在性故障类型(Subsystem的function为主)设计FMEA:D-FMEA-适用于在产品开发阶段，分析因产品缺陷而发生的潜在的故障类型(详细设计阶段)流程FMEA:P-FMEA-适用于制造工程中，分析未遵循设计事项和规格所产生的潜在故障类型(工程设计及改善阶段)SoftwareFMEA-适用于分析Software作用和相关潜在故障类型以目标区分的FMEA种类FMEA概要FMEA-8一般事项-设计新系统，产品，制品，配件及引进新技术时-基本设计或process变更时-适应新的领域或环境时系统FMEA-定义系统功能以后-选定具体的H/W前设计FMEA-定义制品功能以后-设计承认前流程FMEA制品的草图及相关Process流程开发完成时FMEA种类别作成要点FMEA概要FMEA-9识别工程管理计划的缺点的功能行动的优先顺序决定有助于心得制造工程的分析评价工程变更的危险性识别最后研究时考虑的潜在的变数使工程技术人员了解现在工程的缺点，从而开发出更新的制造工程飞跃阶段PROCESSFMEA的目的FMEA概要FMEA-10PROCESSFMEA的意义确认工程或产品是否符合顾客的主要要求事项的详细文本以所有失败要因的文本包含所有流程PROCESSFMEA的活用确认因（X）引起的工程的失败和产品活用预防失败的计划书活用作成管理计划项目的基础资料对流程改善措施的跟踪和对优先顺序的活用FMEA概要FMEA-11INPUTPROCESSMAPQFD/FDM危险分析过去失败事例工程履历找出故障，归明原因，及防止再法的行为指导书记录对策OUTPUTSixSigma工程促进上的输入和输出FMEA概要FMEA-12DefineMeasureAnalyzeDesignImproveVerifyControl产品开发/PROCESS开发量产D-FMEAP-FMEAUpdateD-FMEAUpdateP-FMEAS-FMEAFMEA的种类和实施时间FMEA概要FMEA-13FMEA使用时期DMAICMeasure阶段-为确认CTQ及Y-为导出潜在X’s-为连接潜在X’s和Y-为评价预期的危险度Analyze阶段-为预测VitalFewX’s的影响Improve阶段-为确认X是否消除危险度Control阶段-为导出管理项目DMADVMeasure阶段-为确认CTQ及Y-为确认基本失败事例Analyze阶段-为预测设计的危险度Design阶段-为确认详细设计实施方案是否消除了危险度Control阶段-为导出管理项目任何时候FMEA对产品/流程有“有什么错误？怎样？为什么?”的提问时可以使用.FMEA不是一成不变的,要持续更新.FMEA概要FMEA-14潜在X’s导出及优先顺序化的FMEA99710109326123456789101112131982119118321338111813825541142121112477853118112247697111911224288511191122429111171111125511111211174PROCESSMAPFMEAFDM文书作成DICYtanksteamDMF安装DICY安装-材料目录-ISO进行-再生-尺度正确性-预热-安装正确性-清洁-原料-粘度-安装正确性-环境-颜色-原料-混合速度输出输入部品/功能潜在故障形式故障的潜在影响深刻度分类故障的潜在原因/Mechanism发生度现设计管理方法检出度RPN措施事项责任及目标预期完成日FMEA概要FMEA-15FMEA概念功能(产品/流程)故障类型(FailureMode)原因(Cause)管理方法(Control)影响(Effect)(深刻度:1~10)(发生度:1~10)(检出度:1~10)RPN:RiskPriorityNumber=深刻度×发生度×检出度:1~1000FMEA概要FMEA-16FMEA使用例1:制造部门QuickDemo序号Process阶段潜在故障类型潜在影响深刻度等级潜在性原因（KPIVS）发生度现在Process管理方法检出度RPN措施对象担当者及目标日程措施内容深刻度发生度检出度RPN1RoutingPCBCutting后PCB上粘有粉末Short9Vaccumpump的吸力弱7周期性检查163吸力强化Cutting后Dummy有少量剩余Short9设备Setting误差6周期性检查154Setting的精确度提高2手动插入Lead的弯曲SHORT9弯曲管理SPEC不严格3输入检查127输入检查SPEC强化挤压JIGLODKINGMISSSHORT9作业者MISS2肉眼确认118作业者教育SHORT9LOCKING部位磨损2肉眼确认118加工SPEC强化3FLUXFLUX未覆盖SHORT9SENSOR的未认识6肉眼确认6324SENSOR认识强化SHORT9NOZZLE的堵塞3肉眼确认127NOZZLE的周期性清扫SHORT9AIROFF3肉眼确认127设备检查SHORT9SETTING条件的错误7肉眼确认163周期检查实施FLUX量多SHORT9NOZZLE的磨损5周期性确认6270周期性更换SHORT9压力高2肉眼确认118周期性检查FMEA-17FMEA使用例2:间接部门QuickDemo序号PROCESS阶段(PROCESS功能)潜在故障类型潜在影响(KPOVs)深刻度分类潜在原因(KPIVs)发生度现在PROCESS管理状态检出度RPN劝告措施事项担当者及目标日程措施内容深刻度发生度检出度RPN1事业运营闭锁输入损失/破产9????强打3无10270营业店内气象广播设置JG7/8设置及TEST9325429营业店访问顾客负伤时,诉讼提出3对事故的保险254无39由于异常产品访问顾客的诉讼5在商品贴上注意LABEL290无49由于漏电而引起的火灾2消火栓及Sprinkler10180漏电保护器及过负荷防止LM6/28漏电保护器及过负荷防止调整9211859国税局核查结果发生会计错误5纳税时,根据CPA的核查4180每6个月进行台帐整理及CPA核查KC7/15步骤变更及经理部门/CPA通报9223669过度竞争5???与进口商品分数限制协议290无79RISS损失10每月租赁费协议及自动更新10900Riss社与年例协商KC7/19虽与???协议,但按照月RISS接续910109008收益目标未达成还贷延迟6销售员不亲切4采用时Interview5120追加教育,能够确认后配置KC8/2追加训练MODULE6222496过度竞争5???与进口商品分数限制协议260无106贷款支付拖延,造成供给出差错3无10180本要因FMEA实行,当作故障MODE116地域经济迟钝5无10300地域工商业会议所与季度别成长率CHECKJG7/15时时人口增加及所得统计资料接受65260126不清洁的卖场9先顾客预订后卖场管理154无136供给者的运输延迟及未运输7forwarder在搬运时,BL送付,到达时2次接触10420对forwarder每3天要求检查搬运状态KC7/28与forwarder间的合议:货物金2.5%追加673126146商品的缺乏4商场陈列前事前检查248无156由于职员,造成柜员机现金缺少7现金领用职员姓名,日期,时间记录到台帐上10420监督者作业/交待时与职员的现金结算KC8/3现金管理步骤确立62224166商品盗窃5在适当水准下,由职员核查顾客8240贴上防止盗窃标签及在入口处观察LM8/15$20以上优先措施,其他8.15限预定65130176不适合商品的在库调整率降低5为Trend掌握,每年2次访问零售市场390无186会计错误5纳税报告时,根据CPA的核查4120无19FMEA-18FMEA之前的准备工作收集必要信息关于类似产品或流程的文件类似产品的A/S数据流程标准书确认相关技术情况顾客要求事项制作前确认事项合理TEAM构成确认目的确认Processmap,C&EDiagram确认FDM的结果FMEA-19FMEA主要用语流程的功能上造成的失败.流程阶段为发现，导致对顾客的影响.相关缺陷(Y)故障类型(FailureMode)给顾客带来的影响顾客包括流程的下一阶段及最终顾客影响(Effect)引起故障类型的processActivity简捷并全面地定义原因.原因归明是对重要的故障类型赋予优先权原因(Cause)找出故障类型及原因，并且对其进行预防预防:MistakeProofing找寻:监视、checklist、检查、实验、应用等现在管理方法(CurrentControl)FMEA-20FMEA作成步骤FMEA作成步骤阶段1.记录基本事项阶段2.记录流程阶段阶段3.记录潜在的故障类型阶段5.记录等级阶段6.记录深刻度阶段7.记录潜在原因阶段8.记录发生度阶段9.记录原因别管理方法阶段11.计算RPN阶段12.记录改进措施事项阶段13.记录措施担当阶段14.记录实际执行状况阶段15.重复计算RPN是否达到要求?阶段10.记录管理方法的检出度阶段4.记录潜在影响FMEA-21阶段1.记录基本事项FMEA序号-预测功能FMEA类型-System-Sub-System-Component-分析标准-相关工程，等设计/工程担当(部门)页码/作成者-姓名-联系方式相关产品模型名第一次结束日-最初的FMEA任务结束日作成日-最初作成日-最终修订日(RevisionNumber)组成员名单-所有成员的姓名及联系方式PROCESSFMEA的作成FMEA-22序号Process阶段潜在故障类型潜在影响(KPOVS)深刻度等级潜在性原因（KPIVS）发生度现在Process管理状态检出度RPN措施对象担当者及完了日程措施内容深刻度发生度检出度RPN1Routing2手动插入3FLUX使流程功能简单明确(名词+动词形式)分别记录每个功能阶段2.记录PROCESS阶段P