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概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发生产反馈、评定和纠正措施产品与过程确认A4产品/过程质量检查清单顾客或厂内零件号:编号:KF08()-问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调控制计划时是否需要客户质量保证或产品工程部门的帮助?2是否已确定谁将作为与客户的质量联络人?3是否已确定谁将作为与外协单位的质量联络人?4是否已使用QS9000/VDA6.1质量体系评定现有质量体系?如下方面是否已明确足够的人员:5·控制计划要求?6·全尺寸检验?7·工程性能检验?8·问题解决的分析?是否具有含有如下内容的文件化培训计划:9·包括所有的操作工?10·列出被培训人员的名单?11·提出培训时间的进度?对以下方面是否已完成培训:12·统计过程培训?13·能力研究?14·问题的解决?15·防错?16·被识别的其它项目?17·对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书?A4产品/过程质量检查清单A4产品/过程质量检查清单问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期18·每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?19·操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作?检验指导书是否包括以下内容:20·容易理解的工程性能规范?21·试验频率?22·样本容量?23·反应计划?24·文件化?目测辅具:25·是否容易理解?26·是否适用?27·是否被批准?28·是否是有效的?29·可接近性?30对于控制图表,是否有实施、维护和制定及反应计划的程序?31·是否有一适当的、有效的根本原因分析系统?32·是否已规定将最新的图样和规范置于检测点?33·记录检验结果的合适人员是否具有表格或记录本?在监控作业点是否提供地方放置下列物品:34·检验量具?A4产品/过程质量检查清单A4产品/过程质量检查清单问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期35·量具指导书?36·参考样品?37·检验记录本?38·对量具和试验装置是否提供证明和定期校准?所要求的测量系统能力研究39是否已完成?40可接受?41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时,全尺寸的检验装置和设施是否充足?是否有进货产品控制程序,以明确:42·被检验的特性?43·检验频率?44·样本容量?45·批准产品的指定位置?46·对不合格产品的处理?47是否有识别、隔离和控制不合格品以防装运出产的程序?48是否具有返工/返修程序?49是否具有返工/返修材料再验证的程序?50是否有合适的批次追溯性系统?51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核?52是否计划并实施了对质量体系的定期评审?53客户是否已批准了包装规范?A4产品/过程质量检查清单项目职能分配表项目内容职能分工计划的里程碑备注市场部工程技术部品管部制模生产部注塑生产部物流部姓名姓名姓名姓名姓名姓名姓名※※※※※●○○○○■DFMEA(A1)■可制造性和装配设计■设计验证■设计评审■样件C/P(A8)■工程图样(含数学数据)■工程规范■材料规范■图样和规范更改产品设计开发阶段输入设计小组输出■设计目标■可靠性和质量目标■初始材料清单■初始过程流程图■特殊产品和过程特性的初始清单■产品保证计划■管理者支持■新设备、工装和设施要求(A3)■特殊产品和过程特性■量具/有关试验装备要求■小组可行性承诺和管理者支持(A2)项目小组输出样件概念提出产品设计和开发过程设计和开发阶段输入输出概念提出试生产过程设计和开发■DFMEA(A1)■可制造性和装配设计■设计验证■设计评审■样件C/P(A8)■工程图样(含数学数据)■工程规范■材料规范■图样和规范更改■包装标准■产品/过程质量体系评审(A4)■过程流程图(A6)■场地平面布置图(A5)■特性矩阵图■PFMEA(A7)■试生产C/P(A8)■过程指导书■测量系统分析计划■初始过程能力分析计划■包装规范■管理者支持■新设备、工装和设施要求(A3)■特殊产品和过程特性■量具/有关试验装备要求■小组可行性承诺和管理者支持(A2)人机配置表日期:编号:KF19()-产品名称:零件名称:产品型号:零件代号:序号工序名称工艺装备人机配置备注装备数量人员数量过程能力评估表日期:编号:KF23()-过程名称:样本大小:过程数据特性:□计量型□计数型评定结论:□过程符合客户要求□过程不符合客户要求评价方式计算值等级等级之处置备注PPMCaCpP%CpkPpk产品和过程确认输入输出■包装标准■产品/过程质量体系评审(A4)■过程流程图(A6)■场地平面布置图(A5)■特性矩阵图■PFMEA(A7)■试生产C/P(A8)■过程指导书■测量系统分析计划■初始过程能力分析计划■包装规范■管理者支持■试生产■测量系统评价■初始过程能力研究■PPAP■生产确认试验■包装评价■生产C/P(A8)■质量策划总结认定和管理者支持试生产投产生产产品与过程确认反馈、评定与纠正措施■减少变差■顾客满意■交付和服务概念提出/批准项目批准样件试生产投产生产反馈、评定和纠正措施APQP最重要的输出——控制计划是一份动态文件反映产品全过程的质量控制是一份质量控制大纲控制计划第页,共页样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂供方代号其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率控制计划第页,共页样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂供方代号其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率描述●尺寸测量●材料试验●性能试验全面描述:●产品/过程特性●过程控制●试验和测量系统最近修订控制计划的日期源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号被控制产品/过程的名称和描述控制计划第页,共页样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂供方代号其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率通常参照过程流程图的编号。如果有多个零件编号(组件),应单独列出单个零件编号及其过程编号适当时识别每一操作的的加工装备,如:机器、装置、夹具或其它工具。控制计划第页,共页样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂供方代号其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率部件、零件或总成的特点或性能。必须列出所有的特殊特性。也可列出所有过程常规控制的其它产品特性输入变量(与产品有因果关系)。应识别和控制其变差。编号参照:过程流程图其它计划FMEA草图控制计划第页,共页样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂供方代号其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率所使用的测量系统。包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。使用前进行MSA并改进。取自各种工程文件,如:图样设计评审材料标准计算机辅助设计数据制造和/或装配要求控制计划第页,共页样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂供方代号其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率●最接近过程的人员(操作者、调整人员、监督者)职责:为避免生产不合格产品或操作失误所需的纠正措施。▲标识、隔离、处理可疑或不合格品。可标注◆特定的反应计划编号◆反应计划负责人员简要描述控制操作的方法。必要时包括程序编号。控制方法应不断评价,如:过程或过程能力重大变化。■SPC■检验■计数数据■防错(自动/非自动)■取样计划控制计划第页,共页样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂供方代号其它批准/日期(如需要)其它批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率范例2:PFMEA过程失效模式和后果分析产品/零件号:123456过程责任部门:***分厂PFMEA号:FMEA-036-2002车型年度/车辆:**关键日期:2002-11-25日期(编制):2003-2-25版本号:B核心成员:***、***、***、***、***、***编制:***日期(修订):2003-08-11工序号过程功能/要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度数级别潜在的失效起因/机理频度数当前过程预防/防错现行过程探测控制不易探测度数风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数不易探测度数风险顺序数010-1锻件入库其它工件混料破坏车加工秩序5没有按规定进行贮存2定置摆放仓库管理制度770无010-2将锻件送至检验台产品有磕碰伤影响车加工质量4搬运没有轻拿、轻放;产品没有隔离2搬运、储存管理制度756无010-3锻件检验接收不合格件质量不能保证6没有发现不合格品;2作业指导书;员工培训336无010-4不合格品报废不合格品混入影响车加工4检验员没发现2检验指导书;培训324无范例3:C/P控制计划样件试生产√生产控制计划编号:CP-036-2003主要联系人/电话日期(编制)08/08/03日期(修订)零件号/最新更改水平1233456核心小组:**、***、***、***、***顾客工程批准/日期(如需要)零件名称/描述:法兰盘、内圈供方/工厂批准/日期:***顾客质量批准/日期(如需要)供方/工厂****公司供方代号:**其他批准/日期(如需要)其他批准/日期(如需要)零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率190/195内圈压入法兰盘1卡槽端面到内圈端面距离10.5±0.05测长仪自检:1件/次自检:1次/20件首检、自检、巡检,检验报告单标识隔离,返工或报废巡检:首件,1件/次巡检:首件,1次/4小时计量室:首件计量室:每班2内圈端面与卡槽端面平行度∥0.015测长仪自检:1件/次自检:1次/20件首检、自检、巡检,检验报告单标识隔离,返工或报废巡检:首件
本文标题:APQP-3
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