1FMEA

1潜在的失效模式和后果分析PotentialFailuremodeandeffectsanalysisFMEA简介2FMEAbrief-1107Slide3FMEA背景资料失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)[失效模式，后果及危害性分析FailureMode,EffectsandCriticalityAnalysis(FMECA)]
60年代中期发展，美国太空总署(NASA)用于阿波罗项目(ApolloProject)
1974年美国海军制定MIL-STD-1629
初用于航天工业，核电科技，后引入汽车工业
现时全球广泛应用FMEAbrief-1107Slide4FMEA背景资料
技术标准IEC60812系统可靠性分析技术FMEA程序GB7826系统可靠性分析技术FMEA程序MIL-STD-1629FMEA实施程序SAEARP5580建议的FMEA.非汽车应用实务SAEJ1739设计、过程和设备FMEA
参考手册AIAGFMEAVDA4.2SystemFMEA3FMEAbrief-1107Slide5什么是FMEA？
分析方法系统化（表格化）步進式归纳式
评估潜在错误原因后果(影响)FMEAbrief-1107Slide6FMEA的目的
帮助预防问题发生
识别和分析风险
确定关键特性与重要特性
持续改进4FMEAbrief-1107Slide7时间客户投诉制造及装配设计核准FMEA产品策划设计制造应用预防寻找方法及解决问题成本1000100101各阶段纠正问题的成本FMEAbrief-1107Slide8
系统FMEA在概念阶段，分析系统与其他系统、子系统、环境和顾客的界面和相互作用分析重点
由系统缺陷所引起的失效模式FMEA种类5FMEAbrief-1107Slide9系统-子系统-部件设计目标设计目标设计目标设计目标：：：：1)最少3000小时免维护使用,及10,000小时的设计寿命。2)达到成年男性99.5百分点舒适3)...等等...功能功能功能功能：：：：-使用容易潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式：：：：•驾驶困难•蹬踩困难功能功能功能功能：：：：-提供可靠的交通工具潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式：：：：•链条频繁断•车胎要求定期维护功能功能功能功能：：：：-提供舒适的交通工具潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式：：：：•座位位置乘坐不舒服自行车功能功能功能功能：：：：-为车座支撑提供稳定支架。潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式：：：：•支撑不良•车座支撑偏斜功能功能功能功能：：：：-外观悦目潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式：：：：•外表(光泽)质量偏差•油漆斑点功能功能功能功能：：：：-提供结构支撑潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式：：：：•结构失效•偏斜功能功能功能功能：：：：-为正确的支架几何形状提供尺寸控制潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式：：：：•支架安装点的长度太长•支架安装点的长度太短功能功能功能功能：：：：-支架总成生产方式(焊接)潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式：：：：车架上梁车架车把手总成前轮总成后轮总成链轮总成车座总成链条总成下前管下后管链轮管FMEAbrief-1107Slide10FMEA种类
设计FMEA在生产阶段前分析产品分析重点
由设计缺陷引起的失效模式6FMEAbrief-1107Slide11
过程FMEA分析生产与装配过程分析重点
由生产或装配过程缺陷引起的失效模式FMEA种类FMEAbrief-1107Slide12
设备FMEA分析设备和工具分析重点
设备和工具缺陷引起的失效模式FMEA种类7FMEAbrief-1107Slide13顾客的定义
最终使用者(用户)
整车厂
供应链中随后(下游)的运作或制造者下一工序或下游的制造或装配
法规机构FMEAbrief-1107Slide14
跨功能小组设计、试验、可靠性、材料、测试质量、制造/装配、服务包装、物流、维修顾客、供方FMEA专家……团队工作8FMEAbrief-1107Slide15潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析(FMEA)(FMEA)(FMEA)(FMEA)系统设计过程系统/子系统/零部件/项目名称：责任者：编号：生效日期：页码：第页/共页车型年/车辆类型：编制者：核心小组：FMEA日期(制定)修订执行结果项目/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S等级失效原因发生度O现行系统检测/设计/过程控制預防现行系统检测/设计/过程控制探测难检度风险优先数RPN建议措施负责人与日期执行措施严重度S发生度O难检度DRPN
清单失效模式.后果.原因特性分类风险水平降低风险的措施
消除原因
减低发生率
提高控制能力FMEA的输出FMEAbrief-1107Slide16潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析(FMEA)(FMEA)(FMEA)(FMEA)系统设计过程系统/子系统/零部件/项目名称：责任者：编号：生效日期：页码：第页/共页车型年/车辆类型：编制者：核心小组：FMEA日期(制定)修订措施执行结果项目/过程步骤/功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类失效原因频度O现行系统/设计/过程控制預防现行系统/设计/过程控制探测探测度D风险优先数RPN建议措施负责和目标完成日期采取的措施严重度S频度O探测度DRPN9FMEAbrief-1107Slide17何时开始FMEA？
设计新的系统、产品与过程
更改现有设计或生产过程
设计/过程用于新用途或新环境FMEAbrief-1107Slide18
系统FMEA在系统设计成形，各硬件确定前
设计FMEA在产品设计阶段设计批准并投产前
过程FMEA在过程设计阶段控制计划/控制方案完成前何时完成FMEA？10FMEAbrief-1107Slide19新问题新问题新问题新问题积存问题积存问题积存问题积存问题老问题老问题老问题老问题老问题与新问题何时更新FMEA？
FMEA是一份动态文件(livingdocument)
更新条件变更
产品设计、应用、环境、材料
产品的制造或装配过程新的
问题.状况
完成纠正/预防措施后FMEAbrief-1107Slide20结构分析功能分析风险评估管理风险启动风险识别/分析1.启动2.结构分析3.功能分析4.风险识别/分析失效.后果.原因.控制5.风险评估6.管理风险进行FMEA的步骤11FMEAbrief-1107Slide21潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析(FMEA)(FMEA)(FMEA)(FMEA)措施执行结果项目/过程步骤/功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类失效原因现行系统/设计/过程控制預防频度O现行系统/设计/过程控制探测探测度D风险优先数RPN建议措施负责和目标完成日期采取的措施严重度S频度O探测度DRPN功能，要求是什么？什么会出错？有什么后果？有多坏？探测方法有多好？怎么能探测？什么原因？多常会发生？可以做什么？做了什么？结果如何？有否预防？PFMEA进行PFMEA的步骤12FMEAbrief-1107Slide23结构分析功能分析风险评估管理风险启动风险识别/分析1.启动2.结构分析3.功能分析4.风险识别/分析5.风险评估6.管理风险进行FMEA的步骤第一步：启动进行PFMEA的步骤13FMEAbrief-1107Slide25启动PFMEA
适用范围所有制造运作
从部件到总装厂内所有会影响制造和装配运作的过程
付运、接受、物流、储存、输送、标识(labeling)FMEAbrief-1107Slide26
假设产品设计可满足设计意图
由设计弱点导致的失效模式可能在PFMEA中，但相关后果和控制已在DFMEA中机器和设备满足其设计意图零件/材料(incomingparts/materials)是合格的
可考虑历史纪录人员已经过培训作业指导书是已完备设备已有正常维护启动PFMEA14FMEAbrief-1107Slide27核心小组
跨功能工作小组
组长过程拥有者
负责制造/装配的工程师
组员受影响部分的人员
设计
质量、制造、装配、测试
服务、采购、维修、服务
供方
下一个过程的责任者
FMEA专家第二步：结构分析进行PFMEA的步骤15FMEAbrief-1107Slide2910206050304030.130.530.430.330.230.6过程流程分析
从高层次流程图到详细的流程图[从宏观到微观]FMEAbrief-1107Slide30过程步骤
结构分析的输出分解出来最简单及经济增值和可能有负面影响过程步骤编号应与流程图一致16FMEAbrief-1107Slide31过程步骤潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析((((过程过程过程过程FMEA)FMEA)FMEA)FMEA)系统/子系统/零部件/项目名称：责任者：编号：关键日期：页码：第页/共页车型年/车辆类型：编制者：核心小组：FMEA日期(制定)修订措施执行结果过程步骤/功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类失效原因现行过程控制預防频度O现行过程控制探测探测度D风险优先数RPN建议措施负责与目标完成日期采取的措施严重度S频度O探测度DRPN第三步：功能分析进行PFMEA的步骤17FMEAbrief-1107Slide33
针对被分析的每个过程步骤
描述运作的目的和意图
可能有多个功能单独列出
信息输入过程设计要求过程流程图功能FMEAbrief-1107Slide34要求
过程的输入以满足设计意图和其他顾客要求
针对被分析的每个功能
一个功能可能有多个要求单独列出
信息输入过程设计要求18FMEAbrief-1107Slide35过程步骤.功能.要求潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析((((过程过程过程过程FMEA)FMEA)FMEA)FMEA)系统/子系统/零部件/项目名称：责任者：编号：关键日期：页码：第页/共页车型年/车辆类型：编制者：核心小组：FMEA日期(制定)修订措施执行结果过程步骤/功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类失效原因现行过程控制預防频度O现行过程控制探测探测度D风险优先数RPN建议措施负责与目标完成日期采取的措施严重度S频度O探测度DRPN第四步：风险识别/分析进行PFMEA的步骤19FMEAbrief-1107Slide37潜在失效模式
可能出现失效(故障)情况
不能满足设计意图和过程要求
描述具体不符合技术性非顾客注意的症状
针对每一个特定要求一个要求可能会有多个失效模式FMEAbrief-1107Slide38潜在失效模式
典型失效模式弯曲扭曲损坏工具磨损裂纹变形脏污设定不当起泡毛刺脆化搬运损坏腐蚀断裂异色短/开路(电)不对中缺漏松动排列不对大/小歪斜粗糙熔化太紧/松太多/少太长/短20FMEAbrief-1107Slide39潜在失效后果
顾客对失效模式的后果的认知下一个工序后续操作分销商最终使用者-车主
应说明影响对象制造和装配vs最终客户
顾客可能注意或经历情况的描述
必须说明任何安全和法规的影响FMEAbrief-1107Slide40潜在失效后果
信息输入DFMEA
后果应与DFMEA一致21FMEAbrief-1107Slide41潜在失效后果
潜在后果1.妨碍下游过程或引致设备或操作者伤害
以工艺/工序性能来描述
在X工序/顾客场所
无法安装刀具过度磨损
无法紧固损坏设备
不连接危害操作者