APQP

产品质量责任矩阵图服务供方如热处理设计责任仅限制造贮存、运输等等确定范围XXX计划和确定X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正XXX控制计划方法论XXX矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮助供方确定他们的策划责任范围。产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划——益处※引导资源，使顾客满意；※促进对所需更改的早期识别；※避免晚期更改；※以最低的成本及时提供优质产品。产品质量策划——组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。产品质量策划——确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)；确定每一代表方的角色和职责；确定顾客——内部和外部；确定顾客的要求(如适用，使用质量功能展开QFD)；确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和必须考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定文件化过程或方法。产品质量策划——小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。产品质量策划——培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。产品质量策划——顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供应商同样要求其承包方。产品质量策划——同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。产品质量策划——控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件－－在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；试生产－－在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产－－在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。产品质量策划——问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和或其它事项。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。产品质量策划进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施生产策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产第一章计划和确定项目产品质量策划——计划和确定项目输入顾客的呼声◎市场研究◎保修记录和质量信息◎小组经验业务计划营销战略产品过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入产品质量策划——计划和确定项目输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部和或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。顾客的呼声——市场研究产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项需求，并将这些关注事项转变为产品和过程特性：※对顾客的采访※顾客意见征询与调查※市场测试和定位报告※新产品质量和可靠性研究※竞争产品质量的研究※运行情况良好(TGR)报告顾客的呼声——保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案：运行情况不良(TGW)报告保修报告供方工厂内部质量报告能力指数顾客工厂退货和拒收问题解决报告现场退货产品分析顾客的呼声——保修记录和质量信息顾客的呼声——小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入；幕词管理者的意见或指示；顾客的信件和建议；运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告；由内部顾客报告的问题和议题；业务计划/营销战略顾客业务计划和和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组〖诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源〗而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。产品/过程基准数据基准确定将为建立产品/过程能力目标提供输入；研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料可靠性评估和新技术。所有这些都应用作输入。产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。产品和过程特殊特性的初始清单除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单制定基于(但不限于)以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想；可靠性目标/要求的确定；从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客需要、期望和要求。它包括但不限于以下措施：概述项目要求；确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析(FMA)制定初始工程标准要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已定入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。产品设计和开发进度图表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施生产策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)。DFMEA是一种动态文件。随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计、可制造性和易于装配之间的关系。前面所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造和/或装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数；过程调整；材料搬运。设计验证产品设计是否满足前面所述活动的顾客要求。设计验证设计评审设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不但是防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监视进展及向管理者报告的机制。设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动。设计评审至少应包括以下方面的评价：设计/功能要求的考虑；正式的可靠性和置信度目标；部件/子系统/系统工作循环；计算机模拟和台架试验结果；设计失效模式及后果分析(DFMEA)；可制造性和装配设计的评审；试验设计(DOE)和装配产生的变差结果试验失效；设计验证进展设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。供方可通过使用计划和报告格式来跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法：设计验证；通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。样件制造——控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。样件制造——控制计划样件的制造为小组和顾客、提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。工程图样(包括数学数据)顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图样的职责。工程图样可包括必须在控制计划上出现的特殊(政府法规和安全性)特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的尺寸布置。应清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。工程规范对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在工程规范的过程试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中。在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。材料规范除了图样和性能规