兰州大学直线加速器超厚墙、板施工方案 (1)

直线加速器机房超厚墙、板模板专项施工方案编制：审核：审批：兰州市第一建设股份有限公司2015年1月5日目录一、编制依据.............................................................................................3二、工程概况.............................................................................................3三、构件支撑体系的选择........................................................................4四、施工计划.............................................................................................8五、施工工艺.............................................................................................9六、模板支架搭设的质量控制措施......................................................12七、施工安全保证措施..........................................................................14八、应急预案...........................................................................................16九、直线加速器房间墙体、现浇板模板支撑体系计算书..................21一、编制依据1、《兰州大学第二医院医疗综合楼直线加速器改造工程》建筑和结构图纸。2、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范〉（GB50204-2002）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008、J814-2008）《建筑施工手册》（第四版）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）《木结构设计规范》（GB50005）《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）二、工程概况1、工程基本概况兰州大学第二医院医疗综合楼位于兰州市区，本工程地下三层，地下一层为核医科学、供应中心、贵宾门诊、药库、及供应中心；地下二层为汽车库及设备用房；地下三层为汽车库，人防地下室，本次直线加速器机房设于地下三层，占用车库一部分，有控制室、加速机房、设备机房、后装机房、模拟CT机房、诊室及会议室、示教室组成。整体建筑为一类高层建筑，结构为钢筋混凝土框剪结构，建筑面积11.3万平方米。由于其功能的重要性,为防辐射,此房的结构较特殊,为厚大体积墙体和顶板,墙厚为600、1000、1500、1700、2900mm等，机房顶板厚度为1000、1700、2900mm，墙身高度4200、5900、7100其施工难度较大,特制定专项施工方案。1000mm厚顶板的恒荷载1.0m×25kN/m3=25kN/m2；1700mm厚顶板的恒荷载1.7m×25kN/m3=42.5kN/m2；2900mm厚顶板的恒荷载2.9m×25kN/m3=72.5kN/m2；以上数值远远大于15kN/m2，所以必须进行验算。三、构件支撑体系的选择1、直线加速器的现浇砼顶板（1700mm）支撑体系的选择选用扣件式钢管满堂架支撑体系，Φ48钢管壁厚3.0mm以上；立杆横向间距300mm，纵向间距300mm；立杆步距400mm；板底通过4m、3m长的100×50mm木方与15mm厚木胶合板连接，木方横向间距150mm，跨度150mm,木方直接放置在立杆顶托上；木方与木方交接处增加立杆和顶托。架体坐落基础钢筋砼底板上，立杆直接放在砼底板上。架体搭设高度4.2m。2、直线加速器的现浇砼顶板（2900mm）支撑体系的选择选用扣件式钢管满堂架支撑体系，Φ48钢管壁厚3.0mm以上；立杆横向间距300mm，纵向间距300mm；立杆步距400mm；板底通过4m、3m长的100×50mm木方与15mm厚木胶合板连接，木方横向间距100mm，跨度100mm,木方直接放置在立杆顶托上；木方与木方交接处增加立杆和顶托。架体坐落基础钢筋砼底板上，立杆直接放在砼底板上。架体搭设高度4.2m。板厚1700mm与板厚2900mm结合部的脚手架支撑体系必须分别满足各自的模板方案，在同一线上时，可靠连接。3、直线加速器周边现浇砼墙体的支撑体系选择在模板施工前先在底板弹出剪力墙的定位线，然后在距板面20mm的位置间距600mmHRB40020钢筋以便防止模板加固时模板底部往内移动。模板侧板采用15mm厚胶合板，内龙骨为100*50的木方，间距150mm楞放，外龙骨为υ48mm³3.0mm双钢管，对拉螺杆为υ14高强丝杆，间距：基础底板以上150mm设置第一排拉杆，横向间距300mm，纵向往上按300mm间距再设置6道后调整为400mm，双钢管同步调整，两端采用[14槽钢替代3型卡与外龙骨拉结，戴双螺帽；因墙体较厚，不宜作钢筋混凝土内撑，采用HRB40020钢筋，间距600mm双向布置，钢筋长度为墙厚，电焊于墙身竖向钢筋上，还可起到间隔各层钢筋网片间距和保证外层钢筋网片保护层厚度的作用。为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀影响砼结构，模板拆除后，人工剔出外露钢筋头5mm，用氧焊割掉，在钢筋头点上防锈漆，再用高标号水泥砂浆进行封闭。300300150墙厚15mm厚模板板板100×50木方水平钢管立杆顶托现浇板与墙体交接处模板安装示意图（板厚1700mm）步距h≤,400螺杆与板筋单面焊接Ф14螺杆步距h≤40015mm厚模板300300150墙厚现浇板与墙体交接处模板安装示意图（板厚2900mm）100×50木方水平钢管立杆顶托螺杆与板筋单面焊接Ф14螺杆四、施工计划1、架体材料及木方、模板计划(1)架体钢管采用Φ48mm壁厚3.0mm以上的焊接钢管，立杆长度3.98-4.03m,水平杆长度1.5-4m，部分5m的。钢管材性应符合《碳素钢结构》（GB/700）的相关规定。钢管顶部应平整，内外表面应光滑。不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5mm深的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。(2)直角扣件、回转扣件和对接扣件均采用可锻铸铁扣件，其应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件螺栓拧紧力矩达65N.m时，扣件不得破坏。对重新使用的扣件应及时进行检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。(3)15mm厚木胶合板，表面应平整光滑，具有防水、耐磨的保护膜；各层板的原材含水率不大于15%；进场的胶合板应具有出厂质量合格证，且要保证外观和尺寸合格。（4）100×50mm木方，杉木材质，长度4m、3m、2m；木方不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等缺陷；含水率不大于25%。2、劳动力计划1）项目部现场配备专职安全员三名，劳务班组配有一名专职安全员，监督管理现场的安全生产工作。在高大模板施工的工作面确保有一名安全员及责任工程师在现场跟班监督、指导、检查工作。2）配备10名经培训合格并有上岗证的架子工搭设高大模板支撑体系的架子。3）安排10名有施工经验、责任心强的木工专门负责高大模板工作面的模板安装支设工作。五、施工工艺一）、模板支架搭拆操作工艺1、模板支架工艺流程：放线→搭设立杆并同时搭设扫地杆→搭设水平杆→设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑→安装顶托、木方、模板→校正。2、放线：模板安装前，根据测量标记的标高、中心线，弹出模板安装控制内边线及满堂架立杆位置定位线。3、立杆搭设要求：立杆直接放在砼底板上。根据加速器的空间，排架的搭设自一端延伸向另一端，自下而上按步距架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，导致最后难以连接。做到纵横各成一线，以便准确搭设水平拉杆和剪刀撑。4、扫地杆：扫地杆可约束立杆的水平位移及沉陷，提高支架的承载力，因此不可忽视扫地杆的作用。距地面150mm设置扫地杆，纵横杆均用直角扣件扣在立杆上，横杆在下，纵杆在上。5、剪刀撑：满堂模板支架四边及中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始设置一道水平剪刀撑，最底层及中间各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑可提高支架的整体稳定性，提高立杆的极限承载能力。6、纵横向水平杆：沿架体竖直方向，每步架均设置纵横向水平杆。搭设时每步水平杆必须纵横双向贯通，尤其是顶层的水平杆更要注意。纵横向水平杆采用对接扣件连接，不得搭接。纵横向水平杆端头与周边墙体模板顶紧。水平杆的接头、高差也应符合规范要求。7、模板支架的拆除（1）模板支架的拆除应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定。拆除支架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合与协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件。（2）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。（3）拆支架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施。拆剪刀撑和纵横向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。（4）拆除的支架部件应及时整理堆放。二）模板支架的验收1、支架在搭设过程中，应严格按照本方案要求执行，搭设完成后由项目经理组织，技术负责人、安全工程师、监理工程师牵头，施工员及施工班组长参加，进行检查验收。2、验收的依据为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》和模板支撑施工专项方案以及各级技术交底记录。重点验收支架的立杆搭设位置、构造尺寸、材质、连接件、剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆的节点是否牢固可靠，杆件间距、接头位置及扣件拧紧力矩是否符合要求。3、验收过程中发现的问题应一一列出交由班组专人整改，按规定整改完成后方可进行下一道工序，未经检查验收或整改未完成的支架严禁进行下道工序的施工。支架整改完成后应由监理工程师，项目技术负责人、安全工程师复验合格签字后，方可铺设模板、绑扎钢筋、浇捣混凝土。三）、模板的支设1、支模前应熟悉图纸设计，确定几何尺寸、形状；用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上作为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；模板的组装应注意拼缝，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加木方支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保板砼在接缝处不漏浆。模板组装前要涂刷脱模剂，严禁后刷，避免污染钢筋。模板拼装要严格按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。2、立杆必须要标准，垂直拉通在一条直线上，顶托要调平在设计标高；木方应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整。3、直线加速器房间顶板与临坑壁侧外墙的水平施工缝处理与楼板和外墙的施工缝处理完全一样（做500mm高导墙，留置放止水条的凹槽）；竖向施工缝的处理按照外墙后浇带的处理方式，同样是留置放止水条的凹槽。四）、模板的拆除1、拆模顺序和方法，应按照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。2、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，保证表面及棱角不受损伤。墙、板模待混凝土强度达到设计强度的100%、且砼测温温