APQP上海通用汽车培训教材

Page1APQP-BryanHuangSGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球产品质量先期策划BryanHuang03-10-20Page2APQP-BryanHuangPrimary开始生产按节拍生产(GP-9)生产件审批(PPAP)样件批准(GP-11)预生产会议先期产品质量策划(APQP)选点决定潜在供应商评审全球采购供应商质量改进程序零件生命期时间线早期生产遏制(GP-12)全球采购改进会议质量研讨会二级发货控制一级发货控制供应商质量过程和测量(GP-5)绩效监控持续改进(GP-8)GM全球APQP经验Page3APQP-BryanHuang背景定义产品质量先期策划--APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明确相关方职责，以确保满足顾客对产品的要求目的促进参与各方相互信任和支持，并充分联系以确保所要求的步骤按时完成。范围适用于所有新零件优点有效利用资源，使顾客满意促进对所需更改进行早期识别并实施，避免后期更改保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合格产品供应商高级管理层的支持是APQP成功实施的关键！Page4APQP-BryanHuang保密要求APQP项目概览供应商的所有信息都是保密的GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表GM主要职责采购--Buyer选择潜在供应商供应商质量--APQP项目经理--与buyer和PE紧密合作--负责供应商的质量，能力和时间进度--确保更新管理层信息工程--产品的设计和发布供应商主要职责主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求•开发每个零件/系统的详细计划--产品设计、防错•保持项目进度--设计完成、样件交付、PPAP早期识别项目问题和促进纠正整改保持与GM沟通项目状态和问题--可制造性评估书要求分供方满足APQP要求Page5APQP-BryanHuangAPQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram计划和确定项目2.Productdesignanddevelopment产品设计和开发3.Processdesignanddevelopment过程设计和开发4.Productandprocessvalidation产品和过程验证5.Feedback,assessment&correctiveaction反馈，评估和纠正措施Page6APQP-BryanHuangAPQP项目概览Pilot/Pre-LaunchPrototypeLaunch/Feedback,AssessmentandCorrectiveAction反馈，评估和纠正措施ProductionProductDesignandDevelopment产品设计和开发Planning策划ProcessDesignandDevelopment过程设计和开发ProductandProcessValidation产品和过程确认计划与定义项目定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评估和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产Page7APQP-BryanHuangProduct&ProcessDevelopment-1.0Plan&DefinetheProgram计划和确定项目Output:designgoals;reliabilitygoals;qualitytargets;PreliminaryBOM;Preliminaryprocessflowchart;preliminarylistingofspecialcharacteristics;anygov,environmentalorsafetyregulations.输出：设计目标;可靠性目标;质量目标;初始原材料和分供方清单;初始过程流程图;初始特殊特性清单;政府安全、环保法规等。Page8APQP-BryanHuangProduct&ProcessDevelopment-2.0ProductDesign&Development产品设计和开发1.BeginswithDFMEA始于DFMEA2.Designoutputshallberesultofeffortstosimplify,optimize,innovateandreducewastewith:QFD,DFM/DFA,VE,DOE,GD&T,DFMEA,CostAnalysis,feedbackfromtesting,production,andthefield)设计输出3.Designverification(toensuredesignoutputmeetplanneddesigninputasdefinedinphase1)设计验证4.Designreviews(formaldocumentreview)设计评审5.Prototypebuildcontrolplan样件控制计划6.Finalizationof工程文件–EngineeringdrawingsincludingCADdata–Engineeringspecifications–Materialspecifications7.Newequipment,tooling&facilities(includedinoveralltimingplan)新设备、工装和设施8.Finalizationofspecialcharacteristics特殊特性9.Anynewinspection,measuringandtestequipmentdevice检测、测量设备10.Teamfeasibilitystatement(compulsoryasperQS9000)小组可行性承诺Page9APQP-BryanHuangProduct&ProcessDevelopment-3.0ProcessDesignandDevelopment过程设计与开发1.Customerpackagingandlabelingstandards顾客包装和标签要求2.Reviewofthecurrentqualitymanagementsystemtoensureitssuitabilityfortheprospectiveproductandassociatedprocesses质量体系评估3.finalizationoftheprocessflowchart(detectanybottlenecks,suchas,materialflowproblemsandmanpower).过程流程图4.Floorplanlayoutwithanemphasisonminimizingmaterialtravel布局图–acceptabilityofinspectionpoints,controlchartlocations,visualaidlocations,reworkareasandstorageareas–emphasisplacedonutlizingfloorspaceforVAactivities.5.CompletionofPFMEA完成PFMEA–preventiveactionsdevelopedtocontrolpotentialproblems6.Completionofpre-launchcontrolplan(additionalproduct/processcontrols)试生产控制计划Page10APQP-BryanHuangProduct&ProcessDevelopment-3.0ProcessDesignandDevelopment过程设计与开发7.MSAtoencompassalloftheinspectionmeasuringandtestequipmentdesignatedonthecontrolplan.测量系统分析–NotjustlimitedtoR&R–NotjustlimitedtoVariablesProcessmonitoringandoperatorinstructions(contents:?)–MSAnecessaryforgenericdevice?8.Processmonitoringandoperatorinstructions过程监控和操作指导9.Preventivemaintenance预防性维护–proceduredescribesplannedmaintenanceactivities–scheduledmaintenanceactivities–predictivemaintenancemethods(reviewofmanufacturersrecommendations;toolwear;fluidanalysis;vibrationanalysis)–availabilityofreplacementpartsforkeymanufacturingequipment.10.Preliminaryprocesscapabilityrequirements过程能力要求Page11APQP-BryanHuangProduct&ProcessDevelopment-4.0Product&ProcessValidation产品和过程验证1.Productiontrialrun--resultsusedfor:试运行2.MSA3.PreliminaryProcessCapabilityStudy初始过程能力研究4.PPAP5.Productionvalidationtesting(engineeringtests)验证试验6.Packingevaluation包装7.Finalizationofproductioncontrolplan(dynamic)控制计划8.Qualityplanningsign-off质量策划认可Page12APQP-BryanHuangProduct&ProcessDevelopment-5.0Feedback,Assessment&CorrectiveAction反馈、评估和纠正措施•Reviewtheresults(feedback)ANDinstigatecorrectiveactions•Continuouslyassess&improve持续评估和改进–variation(SPCorotherstatisticaltechniques)–customersatisfaction(productaudits,warrantyanalysis,customercomplaints,benchmarkdetails,etc.)–deliveryandservice(100%ontimemet?)Page13APQP-BryanHuangProductApproval•FunctionalEvaluation•PrototypeSample•OffToolingSample•PPAP•GP9•GP12Page14APQP-BryanHuangGMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变化）•对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。•通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。•APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，以及时评估项目状态和解决问题。Page15APQP-BryanHuangGMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变化）•APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。•在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行风险评估（有详细打分表），并针对不同风险的供应商制定相应的控制策略，