DFMEA（PPT33页)

潜在失效模式及后果分析FMEAFailureModeandEffectsAnalysisDFMEA——产品FMEA（设计）PFMEA——过程FMEA（制造/装配）什么是FMEA？FMEA是在产品过程设计阶段，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA的特点失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生时机：在过程开发阶段前开始合作：小组由各种有经验和专业知识的人构成FMEA分析的文件的特点按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改核心：预防对潜在失效模式的风险和后果进行评定是持续进行的—指导贯穿整个过程、产品和服务周期动态的、文件化的、系统的小组活动1.减少风险和损失，提高产品可靠性——由于策划设计的不足，措施不够，造成产品/过程/服务失效，给顾客带来损失2.事先花时间很好地进行FMEA，能够较容易地、低成本地对产品进行修改，减少事后修改的风险和巨大损失3.有助于对设计要求和不同的设计方案给予客观真实的评价；4.有助于可制造性和装配性的初始设计；5.设计FMEA有助于可制造性和装配性的早期考虑，实施同步工程技术；6.为制订试验计划，质量控制计划提供正确的、恰当的根据。为什么要进行FMEA？FMEA的目的发现、评价过程中潜在的失效与可能的后果，找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，将上述过程文件化。--开始于一个设计概念最终形成之时或之前；－设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编制－FMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任务完成（如设计图样完成）之时完成FMEA工作；－产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关信息时，对FMEA的初稿进行评审，不断进行修改；－FMEA是一个动态的文件DFMEA的分析时机---什么时候做DFMEA？FMEA的时间顺序DFMEADFMEA开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前设计FMEA（只聚焦于产品本身，假定过程是完美的）系统子系统部件或零件原材料DFMEA的实施步骤建立小组必须的资料：－由（QFD）得到的设计要求；－产品可靠性和质量目标；－产品的使用环境；－类似产品的失效分析（FMA）；－以往类似产品的DFMEA；－初始工程标准；DFMEA表头填写－FMEA编号－系统、子系统或零部件的名称及编号－编制者（姓名、部门、电话等）－车型年/车辆类型（该系统/零部件应用的车型年/车辆类型）－关键日期（预定FMEA完成的日期，不应超过设计图样完成日期）－FMEA日期（初稿日期与最新修订日期）－小组成员（组长、成员的姓名、单位、电话等）对每个项目和功能，列出每一个潜在的失效模式。是指可能发生也可能不发生；失效就是丧失功能。而失效模式就是失效表现的形式。应用规范化、专业化的术语来描述失效模式。常用的有两大类失效：Ⅰ类失效、Ⅱ类失效。当出现这类失效时，要返回功能描述部分，看是否已有限制要求，如果没有，是否应加以补充。在描述失效模式时，要使用术语，避免使用地方性、行业语言。分类本栏位可用来对需要附加设计或过程控制的零部件、子系统或系统的任何特殊产品特性等级加以分类（如关键、主要、重要、重点等）。如果小组发现这是有帮助的或内部管理的需求，本栏位还可以用来为工程评审强调其高优先的失效模式。特殊产品或过程特殊特性符号及其使用是由特定的公司政策所规定。潜在失效起因/机理所谓潜在失效起因是指一个设计弱点的迹象，其结果就是失效模式。在尽可能发生的范围内，列出对每个失效模式的所有可以想到的失效起因和/或机理严重度（S）·严重度是失效模式发生时对顾客影响后果的严重程度的评价指标。·要减少失效的严重度级别数值，只能通过修改设计来实现。·严重度的评分采用1—10分。严重度是在单独FMEA范围内的一个比较级别。频度（0）频度是指某一失效起因或机理出现的可能性，失效模式出现可能性大小的评估．通过设计更改来消除或控制失效起因或机理是降低频度的唯一途径。．按可能性大小给出1—10的评定分。评分的依据要参考类似零部件的资料，以及相对改动的程度。．频度的估计可以参考下列问题：-类似零件、子系统或系统的维修服务历史/经验如何？-零部件是否为沿用或相似于以前版本的零部件、子系统或系统？-相对先前版本的零部件、子系统或系统，所作的变更有多显著？-是否与先前版本的零部件有根本不同？-是否是全新的零部件？-零部件的用途有无变化？-有哪些环境改变？-针对该用途，是否作了工程分析（如可靠度）来估计其预期可比较的频度？-是否加入了预防控制？探测度（D）探测—在该项目投产之前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因/机理。探测度—结合了列在设计控制中最佳的探测控制等级。提示—评估探测度时：－首先确定现有的设计控制是否能用来检出失效模式的原因/机理。－其次应评价其检出失效模式的有效性－正确选择试验条件，增加试验的数量，能提高设计控制方法的有效性DFMEA—跟踪·任何建议措施都应有具体的负责人和规定的完成日期；小组和主管设计的人员要对此负责到底。DFMEA是一种动态文件，它应体现最新的设计思想，包括投产后发现问题而采取的设计修改而进行新的FMEA。·由设计主管工程师负责保证所有建议的措施得到实施。RPN=严重度（S）*频度数（O）*探测度（D）RPN计算完成后，按其大小次序以及失效模式的严重度来考虑纠正措施，以降低S、O和D。RPN高的项目采取措施；采取措施针对降低严重度，频度和不易探测度；S：－通过修改设计（包括产品设计与过程设计）才能实现O：－需要改进产品与过程的设计D：－需要改进探测方法课程结束谢谢大家！