FMEA(3)

FMEA1.定义2.工序FMEA3.MakingtimeofFMEA4.准备5.工序FMEA流程6.Checklist1.定义•FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)–如下一系列的系统性活动得到的结果。•找出，评价一个制品或工序的潜在失败与影响。•消除或减少潜在失败因素的对策。•工序的文书•分级–系统（SYSTEMFMEA）:在最初设计平台上对系统或次一级系统的训练是高级水平的FMEA。–设计（DESIGNFMEA）:为防止和消除相关制品或设计的失败点。–工序（PROCESSFMEA）:为防止和消除相关制品或其他工序的失败点。-在设计系统或设备中找出潜在的失败模式。-如果上述失败点发生在操作过程中。一次调查，评价影响我们操作的因素。-关于一个有严重影响的失败点，我们可以树立对策提前去预防它的发生。FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)?FMEA的历史开始于1950:螺旋推进式飞行器喷气式发动机飞行器(利用复杂的操作系统对喷气式飞机精心可靠性设计)1960中期:航空业所引领的（阿波罗人造卫星)(在可靠性保证，安全评估有很大的演变)1974:由美国海军部引领的(MILSTD1629)1970后期:根据PL的介绍推广。顾客要求不确定性危险来自哪里?潜在安全危险UnperfectAPQP不能令人满意的工序能力原资材变化不明确的SPEC界限测定变量设备的可靠性含糊的操作标准累积危险不良设计缺陷-影响所有的工序制造缺陷-资材不良-操作不良事后管理缺陷-未对设计及顾客定义的标准达到满足-不良名-设计的缺陷制造的缺陷低于顾客要求的不良行为由于相关的警示，教育的缺乏，我们陷入危险的情境。-不良的发生-•品质,信赖性,安全性提升•产品研发时间，成本的减少•公司形象,竞争力提升•由于文件造成的危险降低•顾客满足FMEA功绩SystemFMEA:•应用于制品计划，设计阶段，对系统或SUB-SYSTEM进行分析.•关键:与系统作用有关的潜在的FMEA。DesignFMEA:•应用于生产制造之前对制品的分析•关键点:制品的作用ProcessFMEA:•应用于制造组力工程的分析.•关键点:工序输入变量Big3(Chrysler,GM,Ford)QS9000FMEA的应用2.ProcessFMEA内容针对顾客的重要要求，核对工序，制品等的不一致性发生原因的一个详细的文件。包括失败的可能性的因素的文件。所有工序的最终的构成。用法根据x因子证实制品，工序的失败点。为了防止发生失败点的计划文件.用于制作控制计划的基本素材。为改善工序，掌握优先权，用于对策的研究•工序控制策略的缺陷的辨别能力•行为优先权的决定•由于工序的改变对危险的评估•在事后的研究中必须考虑到的潜在变量的差别•制作工序设计工程，以理解现在工程的缺点，引导新的工程的发展。•有助于新的制造工序的分析•Jump-up阶段。ProcessFMEA的作用工序图FMEAControlplan&initialevaluationofProcesscapabilityC&Ematrix文书化DICYtanksteamDMFinstallationDICYinstallation资材台帐ISOproceeding回收scaleaccuracypreheatInstallationaccuracy↑clean↑rawmaterialInstallationaccuracy↑environment↑rawmaterialmixingspeed99710109326123456789101112131982119118321338111813825541142121112477853118112247697111911224288511191122429111171111125511111211174outputinputProcessstagePrimaryProcessinputEffectsCauseCurrentControlsFailureModes-mistakableprocess/inputcauseOccurfrequencycontrolPercep-tibilityRPNseverityPotentialFailuremodePotentialFailureeffect工序改善计划inputoutput•工序图•C&Ematrix•危险性分析•工序记录•为发现失败点，制定清楚的目标，预防再发生。•记录对策。FMEA的输入输出因子3.FMEA的Drawing时间一般概念-设计新系统，新制品，工序和引领新技术的时间。-改变现有工序或设计的时间。-应用于新的领域或环境的时间。systemFMEA-定义系统的作用以后。-在详细的H/W选定之前•DesignFMEA-定义制品作用的以后-改善设计之前•ProcessFMEA-预制图的最终决定的时间，工序流程发展的时间。FMEA的执行时间制品的发展中阶段systemFMEAdesignFMEAprocessFMEAConceptdesign开始模拟设计结束开始开始细节设计修订原始试验结束修订量产开始结束顾客修订修订修订备注)FMEA作为一个活用的文件只是一个草稿进入下一个阶段，不是最终的结果。•组成TEAM队–Project队–一个负责定义，试验和工序改变的队伍•操作人员•维护工程师•工程师•监督管理者•经理•设计工程师•其他4.准备阶段•目的确认–品质，信赖性，安全性提高–对计划的设计进行分析，安排试验方法。–危险评估及保证费用的减少。–制品设计的评价–过去的经验文书化–顾客满足提高–制品研发时间，成本的降低•必要的信息收集•相似工序或制品的过去的文件–相似制品的A/S数据–设计规格，数据点检表，指南，规则–相关技术环境–试验结果分析–顾客要求–基本职责规范–预想所需环境，条件–政府，安全规范–关联标准和规范•相关的block-diagram的准备–SystemFMEA•阶段别block-diagram–制作sub-system的树杈图,组立图，模块，零件和元素图.•职责别block-diagram–他表示的是构成于流程能保证成功操作的相关联系。•信赖性block-diagram–一个描述在影响信赖性方面的各种因素的隶属或独立的关系–ProcessFMEA•Process图•C&Ematrixsystem（系统）:为执行必要使命的所有分系统的组合。sub-system（分系统）:一个承担（SYSTEM）系统的某一项使命的部分FMEA辞典构成部分在SYSTEM或SUB-SYSTEM中组成的一个职能部门，组合部门.职能部门:包括几百个部门，有着分离的普通的职责。组合部门:包括两个以上的部门，在SUB-SYSTEM中有一个职责。(独立)部门:如不遇特殊情况不会分解的部门，他们有着在设计中的特性（plannedcharacteristics）。systemSub-system构成部门职能部门组合部门(独立)部门Sub-systemSub-system系统的组成构成部门（系统）（隶属系统）失效模式效用•一个工序所需功能失效.•如果一个不良没有在一个工序中发现，最终它将给顾客以不好的印象。-与故障相关-在录入变量时与规格有误差.-其他的如操作者可以判定的作为失效模式（failuremode）.•影响顾客的作用•目标:-外部顾客-下一道工序FMEA(1)基本术语•设计缺陷-重要的设计上的缺陷-无图样,疏忽•制造缺陷-工序方法错误-装配错误•品质管理缺陷-检查不当或错误-不恰当的工序控制•使用缺陷-错误操作-设计条件用于不同的类型中•维护缺陷-维护错误-没有维护手册Failuremode(失效模式）的类型原因当前控制(控制方法)•最初的工序变动导致失效模式（FailureMode）•原因调查:在failuremode中按高严重度区分的次序•用系统化的方法检查失效模式和原因，提前预防失败发生•预防:FoolProof（F/P）设计FailSafe（失败安全性）设计•控制:点检,点检表,检查,试验,培训,p/维护FMEA(2)基本术语•系统职能（systemfunction）定义-确定FMEA可执行系统,定义•分解水平的判定-系统分解水平和范围的判定-决定各组成PARTS到何种水平systemsub-systemAssemblypartspartsseparatepartsFMEA准备sub-systemAssemblypartspartsseparatepartspartsseparatepartsseparatepartsBlock-diagram-制作系统functionblock-diagram-方法:根据系统操作的次序，他们需联系起来。-如果一个部门陷入麻烦，那么整个部门都会陷入麻烦:串联关系-如果所有部门陷入麻烦，系统亦陷入麻烦：并列关系-2种制作方法1.按职责分2.按照严重失败，普通失败，轻度失败分冷藏库冷冻控制贮存冷凝压缩冷藏辐射例)按职责分的block-diagram冷凝压缩冷藏冷凝压缩冷藏•功绩:C&EMatrix在定义问题时很有用-顾客的基本要求-输入对顾客要求有潜在影响的数据-在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序•C&Ematrix:在前一道工序里输入变量影响输出变量的次序FMEA方法:C&Ematrix开始5.制作FMEA的流程step1.输入基本项目–FMEA数目•用于追踪–FMEA模式•水平分析•相关工序–工序操作者–FMEA制作者•姓名•联系点–相关制品的型号–1st期限•1stFMEA必须的期限–制作数据•1st制作数据•最终修订数据–Team队成员所有成员•姓名•联系点step2.输入工序函数-简单，清晰地制作工序函数(名词+动词类型)-如果是不同的函数，分别录入.#ProcessFunction(Step)PotentialFailureModes(processDefects)PotentialFailureEffects(KPOVs)SEVCIassPotentialCausesoffailure(KPIVs)OCCCurrentProcessContolsDEPRPN1LoadBrckt1&HousingintoFixtureAPartsdonotfitDelayinprocess2incomingcomponentdimensionsoutofprint3ReceivingInspection(1%dimentionalaudit)6362PartisloadedIncorrectlyFinalAssemblyWidth/LengthOutofPrint8OperatorError5100%FinalDimGauge/100%Visualinspection41603FixtureA:InitiateCycleStartMachinewillnotcycleDelayinprocess2Poweroff,sensorout21/monthPM7284FixtureA:ClampsMachinewillnotclampDelayinprocess2Airpressurelow,Sensorout21/monthPM7285Delayinprocess2Partnotloadedproperly2Sensorinstalled(pokeyoke)286FixtureA:WeldsMachinewillnotweldDelayinprocess2Notenoughvoitagesupplied1VoitageregulratorAndVisualalarm247WeldsappearSmallor“light”Airbaghousingwillnotsustaindeployment10Weldsscheduleoutofadjustment5100%Visualinspect