盖梁首件施工方案

1河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建工程盖梁首件施工方案（K94+189.962南拒马河特大桥盖梁）中交二公局第六工程有限公司河北省高速公路京石改扩建JS4项目部二○一三年六月2盖梁首件施工方案一、工程概况K94+189.962南拒马河特大桥为57*25m预应力混凝土T梁桥，下部结构采用桩柱式桥墩，柱式桥台，桥梁拼接方案为拆除上部，利用下部结构。但右幅盖梁宽度为150~160cm,不能满足新梁临时支座放置要求，因此右幅盖梁全部拆除，左幅利用现有盖梁(伸缩墩盖梁拆除新建)作为连续墩使用，旧桥台盖梁全部拆除，与加宽盖梁共同建设，但不连接，全桥共计墩盖梁181个，台盖梁4个，内侧连续墩盖梁为12.5*1.7*1.4m共计43个，内侧伸缩墩盖梁为12.5*2*1.4m共计26个，外侧伸缩墩盖梁为7.2*2*1.4m共计26个，外侧连续墩盖梁为7.2*1.7*1.4m共计86个。本标段盖梁首件施工拟定于K94+189.962南拒马河特大桥14#右幅外侧盖梁，盖梁长度7.2m，宽1.7m，高1.4m,设计采用C30混凝土16.2m3，一级钢筋569.8kg,二级钢筋3293.4kg。计划开工日期2013.06.18日，计划完工日期2013.06.23日。二、首件施工目的1、检验盖梁施工作业队的施工能力；检验原材料和混凝土的质量；检验盖梁施工方案等的可行性。2、在施工过程中探索最佳人员机械的组合，总结和优化施工工艺流程，并检验机械配套组合和人员安排的合理性，为后期施工人员组织安排提供有力依据。3、及时发现盖梁施工过程中遇到的各种问题，提早解决有可能影响到工程质量的各种因素，总结和推广施工工艺、文明施工及相关管理经验,作为后3续规范施工的标准！三、采用标准及规范1、河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建工程JS4合同文件2、河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建工程JS4合同两阶段施工图设计3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）4、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）7、河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建工程《桥涵施工标准化实施细则》8、河北省高速公路管理局（集团）公路建设项目安全生产管理暂行办法9、总监办高性能混凝土施工作业指导书10、总监办桥梁下部结构施工作业指导书四、施工前准备1、人员机械设备：进场人员及机械设备满足施工生产要求，已对施工管理人员及一线施工人员进行技术和安全交底，机械设备状态良好，满足施工要求。（见进场人员报验单及进场机械报验单）。2、材料准备：+.4承台施工所用的原材料有：保定太行何益P.O42.5水泥、易县半壁店碎石厂碎石、易县易水河河砂，定州电厂粉煤灰，河北青华减水剂。C30混凝土配合比为：材料水泥河砂碎石水减水剂粉煤灰材料用量（kg/m3）3307761071152470掺配比例：水泥：砂：碎石：水:减水剂：粉煤灰=1：2.352：3.245：0.461:0.012:0.212；水泥用量330kg/m3；坍落度按140-180mm控制。开工前已对水泥、碎石、石屑、砂、外加剂、粉煤灰等原材料的试验已送外委试验，经检测各项技术指标均符合规范及设计要求，详见附件。3、技术准备情况：编写可行性施工方案，编制施工技术交底和安全交底，对工班人员进行技术交底，保证交底到位。熟悉和审核图纸，了解设计意图。建立质量责任制，明确各级责任，并与经济效益挂钩。对现场施工人员进行安全、质量教育，强化安全、质量意识。五、施工工艺一）、抱箍试拼：1、抱箍试拼：抱箍试拼可在墩柱底进行，钢抱箍内侧与墩柱接触处用土工布等柔性材料环包，以增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的钢性接触，损伤混凝土表面。2、抱箍高强螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。只要发现有缺陷坚决不5能使用。抱箍加压过程中应及时通过在抱箍下方高程控制标线，随时检查抱箍是否有下沉位移现象，并做好相应的加固措施及记录。另外在吊运安装过程中应派专人扶持抱箍，防止吊运安装抱箍过程中因晃动而刮伤墩柱。试拼完成后应进行抱箍拼装平台的搭建工作。二）、搭建抱箍临时安装工作平台采用人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，保证辅助支架立柱位置的标高一致。根据测量控制情况及盖梁设计图纸，在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖梁施工时不受力。三）、抱箍拼装1、根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：工字钢纵梁高度、槽钢横梁高度、底模厚度等体系的高度之和）的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度。在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。2、在墩柱上安装抱箍前，应对抱箍内侧面板进行除锈，除去抱箍内侧面板表面的铁锈，防止铁锈受力压碎而减小抱箍与墩柱的摩擦力而发生安全生产事故，同时避免铁锈影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。3、在施工墩盖梁附近的平整地面上，先将两片抱箍用螺栓进行初步连接，并用螺栓把抱箍的逐孔连接好后带上螺帽，使用扭力扳手将螺帽拧紧，之后用方木条塞入两半抱箍上螺栓的牛腿之间的缝隙临时楔紧。然后用将钢丝绳固定于抱箍的牛腿上进行抱箍吊运安装，吊运安装的方式从墩柱顶正上方将6抱箍从上至下套在墩柱上，并用人工在安装临时安装工作平台上辅助定位，加快施工进度。4、之后取下木方后进行抱箍紧固时，除必须确保抱箍必须水平安装外，还应对每个高强螺栓平行对称施加扭矩，确保每颗螺栓受力均匀，同时观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。5、在铺设底模前应及时对立柱的顶面核心砼表面进行凿毛，另外在浇筑立柱时其柱顶应高于设计3~cm左右，有利于底模的安装。四）、模板的制作与安装1、模板的制作：盖梁模板采用组合定型钢模板，由河北省故城县顺达钢模板有限公司加工制作。为了确保模板的强度和刚度要求，盖梁钢模面板采用5㎜厚钢板加工，面板外设背棱，均采用8＃槽钢，盖梁旧桥改建共69个，计划采用定型钢底模包侧模，底模4套侧模2套，全部做成通用模板，即底宽1.7和2.0的通用底模，这样施工过程需来回调换，但是可灵活调整提高模板的利用率加快进度。拼宽盖梁共112个同样采用定型钢底模包侧模，计划底模10套侧模3套，侧摸高1.4m。台帽模板一套。2、底模的铺设a、检查好抱箍（特别应检查螺帽拧紧的扭矩必须达到设计扭矩）后，用吊车在抱箍的牛腿上架上纵梁，采用2根I40工字钢架，每根长10米，并在两根工字钢之间安装横向拉杆固结整体受力，进而确保横向失稳引发意外。7共设四根拉杆，每根柱子内外侧各设一根。拉杆采用Φ16圆钢两端攻丝后制作而得。b、工字钢架设完成后，横梁采用I8的槽钢架设，间距为50cm，横梁长度为300cm，以保证施工作业空间。横梁外侧(横梁顶面)设置安全操作平台（底面铺设竹跳板，外侧安装高120cm钢管安全护栏并外挂安全网），保证施工作业人员安全。另外横梁通过U螺栓与纵梁联结和固定。c、模板要求在使用前必须对模板进行组装、试拼、编号、组套，模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻底打磨、清洗，进而确保盖梁砼外观质量，同时模板内侧表面必须均匀涂刷合格的脱模剂。d、根据组合钢模的编号，先进行底模的铺设，再绑扎盖梁钢筋，最后安装侧模和端模。为防止模板接缝在砼浇筑过程中出现漏浆，要求盖梁所有模板接缝处均必须采用双面胶堵缝，底模与立柱之间的缝隙采用水泥净浆或原子灰浆进行封堵，确保砼外观质量（含立柱）。五）、测量放样当盖梁底模铺装完成后，再次进行测量放样（主要是高程和轴线控制），盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保持精度。安装底模前应准确测量盖梁中心线位置，同时在立柱相应位置标出盖梁底标高位置。待模板安装再根据具体测设位置，采用盖梁周边4个点控制，然后4个控制点来绑扎盖梁钢筋和安装侧模。六）、盖梁的钢筋片骨架的制作和安装：1、在钢筋场地集中制作。盖梁钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，合格后方可使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。一级钢8筋制作的箍筋，其末端按设计和规范要求应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格的上岗证。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊。采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不小于5d+2，即不小于16（cm），焊缝宽度不小于0.8d,即不小于2.3（cm），焊缝厚度不小于0.3d,即不小于0.9（cm）。3、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。4、受力钢筋焊接（严禁采用绑扎）应设置在内力较小处，并错开接头。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。5、电弧焊接接头与钢筋弯曲点的距离不应小于10d,即不小于28cm，也不宜位于构件最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、防雨、防寒措施。6、盖梁骨架钢筋制作相对较复杂，技术难度较大，在正式加工骨架钢筋前，要求先弯制、组装焊接一个骨架筋，在平整场地上连接、试拼，各部位尺寸经检查合格后方可进行批量生产，试拼好的骨架筋要求尺寸准确、线型顺直。盖梁骨架筋要控制好弯起钢筋制作精度，保证各弯折点之间长度、弯折角度及弯起点的位置的精度。同时为钢筋的焊接及加工设计满足规范要求，组装焊接钢筋骨架时必须有经检查验收合格的台架，而且焊接加工砼平台必须水平。7、盖梁主筋下料：要求准确、无误，确保主筋长度满足设计或现场实测9要求，主筋的下料长度注意考虑弯曲增长量，主筋型号(直径)符合设计图纸要求；同时，主筋下料时要求进行科学搭配下料，确保主筋钢筋接头错开，错开间距满足规范要求(规范要求接头错开间距不小于35d，注：本盖梁使用的主筋为Φ28，LΦ28=98cm)，在同一截面处主筋搭接接头数量不应大于总主筋数量的50%（受拉区不得大于25%）。8、搭设盖梁钢筋安装钢管架平台，先在平台上按照设计图顺序摆放骨架钢筋，将钢筋骨架片穿平台横撑钢管，使骨架片处于悬挂状态后开始穿套箍筋，最后调整骨架钢筋间距。如在盖梁底模上直接绑扎钢筋骨架片时，在绑扎箍筋前，一定要先在底模上放样个钢筋骨片的安装线，以确保钢筋绑扎精度。9、盖梁骨架钢筋纵、横间距调整完成后即可从中间往两侧顺序安装、绑扎箍筋，绑扎箍筋时要求接头分上下错开。箍筋绑扎、安装要求间距准确、牢固、规范。10、盖梁预埋件控制要点：为确保支座垫石、梁板安装的准确，必须根据墩柱中心位置为基准控制点来预埋各种预埋件，盖梁预埋件控制要点如下：a、盖梁支座垫石预埋钢筋（含钢筋网片）要严格按设计图进行焊接或绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意分清简支墩和连续墩，控制准预埋筋的顶面高程。b、盖梁内挡块预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时注意横桥向平面位置控制。1011、如是在底模上绑扎盖梁钢筋时，其必须安装先设置保护层砼垫块，盖梁钢筋制作安装完成后，在骨架侧面安装设置保护层垫块，垫块采用C30混凝土预制块，垫块水平方向不少于6个，竖直方向不少于4个，呈梅花型布置，骨架制作完成后应整体检查骨架尺寸，钢筋的直径、根数、间距、位置和预埋钢筋、预埋件保护层垫块的留设情况等。各项指标达到规范、设计要求经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。另外应注意立柱伸入盖梁内的立柱主筋如与盖梁主筋有冲突时可适当调整伸入盖梁立柱钢筋的间距和角度，但必须确保深入盖梁立柱主钢筋的螺旋箍筋。七）、盖梁侧模的安装1、侧模安装绑扎、安装好的盖梁钢筋，经检查验收合格后即