IntroductionofQS9000-TS169495keytools-MSASPC

1IntroductionofMSA,SPC,FMEA,APQPandPPAPPreparedbyMydily5KeytoolsofQS9000/TS169492AgendaQS9000/TS16949;MSASPCFMEAAPQPPPAP3DefinitionofTools部分定义1、APQP:《产品质量先期策划及控制计划》手册英文AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan首字母的缩写。规定了产品开发的步骤。2、PPAP:《生产件批准程序》手册英文ProductionPartApprovalProcess首字母的缩写。用来确保组织已经完全理解并有能力长期满足顾客要求3、MSA:《测量系统分析》手册英文MeasurementSystemAnalysis首字母缩写。用于识别测量系统误差并提前采取预防措施。4、SPC:《统计过程控制》手册英文StatisticalProcessControl首字母缩写。用于识别过程变差，并提前采取预防措施。5、FMEA:《潜在失效模式及后果分析》手册英文PotentialFailureModeandEffectsAnalysis的首字母缩写，它包含设计和过程FMEA两个阶段，分别用DFMEA/PFMEA表示。用于提前识别设计缺陷而寻找预防性的改进方案。五大工具的关系：APQP是树干，其余为树枝APQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAP4QS-9000简介QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒及一些货车制造公司所制定的供应商基本质量体系要求。QS9000是美国克莱斯勒汽车公司供方质量保证手册、福特汽车公司Q-101质量体系标准和通用汽车公司北美创优目标及货车制造公司基本要求的协调产物。QS9000第一版于1994年8月发布，第二版于1995年2月问世，在充分考虑各方的意见和德国、法国汽车公司要求的基础上，QS9000第三版于1998年3月正式出版。QS-9000质量体系要求第Ⅰ部分：-以ISO9000为基础的要求第Ⅱ部分：-顾客特殊要求5QS-9000目标和适用范围目标：建立基本质量体系；持续改善；预防缺陷；减少在供应链中的变差与浪费。适用范围：QS9000适用于提供下述产品或服务给Ford、GM、Chrysler汽车公司或其他赞同本标准的整车厂的供方：生产材料；生产零件和维修零件；热处理、喷漆、电镀或其它表面处理服务；工模具和生产设备。QS9000也适用于那些希望提高产品质量、持续改进质量体系的企业。6QS-9000内容QS9000由11本手册组成：QS-9000质量体系要求（QSR）--第三版1998年3月产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）--第一版1994年6月生产件批准程序（PPAP）--第三版2000年2月潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）--第二版1995年2月测量系统分析参考手册（MSA）--第二版1995年2月统计过程控制参考手册（SPC）--第一版1992年质量体系评定（QSA）--第二版1998年3月QS-9000质量体系要求—半导体补充要求--第一版1995年4月质量体系评定（AEC-A100）—半导体版--第一版1995年4月QS-9000质量体系要求—工具和设备补充要求--第一版1996年7月质量体系评审（QSA-TE）—工具和设备版--第一版1996年7月7QS-9000质量体系文件国际标准ISO9000顾客要求QS-9000生产件批准程序公司特殊要求手册程序作业指导书其它文件规定顾客要求第一层次确定途径及职责第二层次确定谁、做什么、何时做第三层次回答如何做第四层次信息的即时记录诸如表格、名签、标签等，一旦记录下来就可能成为质量记录顾客参考手册产品质量先期策划和控制计划失效模式和后果分析测量系统分析基础统计过程控制规定国际要求8MSA测量系统分析MeasurementSystemAnalysis9测量系统变异性的影响实际制程变异偏倚稳定性线性已观测的制程变异测量系统的变异组内变异组间变异正确度精密度sP2sT2sR&R2sT2=sP2+sR&R2sR&R2=sAV2+sEV2重复性再现性我们所观测制程的变异里包含了实际制程变异和测量系统的变异.假如测量系统的变异比较大时会发生什么样的问题?10精确度VSAccurateandpreciseprecisebutnotaccurateAccuratebutnotpreciseNotaccurateorprecise精密度(precisionofmeasurement)，系指在相同条件下，对被测量进行多次反复测量，测得值之间的一致(符合)程度。正确度(correctnessofmeasurement)，系指被测量的测得值与其“真值”的接近程度。精确度亦称准确度(accuracyofmeasurement)，系指被测量的测得值之间的一致程度以及与其“真值”的接近程度，即是精密度和正确度的综合概念。11测量系统的统计特性Bias偏倚(Bias)Repeatability重复性(precision)Reproducibility再现性Linearity线性Stability稳定性12偏倚(Bias)基准值观测平均值偏倚偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。真值的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量，取其平均值。1.偏倚(Bias)仪器需要校准仪器、设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差─设计或一致性不好线性误差应用错误的量具不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性量具或零件的变形环境─温度、湿度、振动、清洁的影响违背假定、在应用常量上出错应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误1.造成过份偏倚的可能原因13重复性(Repeatability)重复性指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）MasterValue零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。基准内部：质量、级别、磨损方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。违背假定：稳定、正确操作仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好应用错误的量具量具或零件变形，硬度不足应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差(易读性、视差)2.重复性不好的可能原因14再现性(Reproducibility)由不同操作人员，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差(三同一异）再现性InspectorAMasterValueInspectorBInspectorCInspectorAInspectorBInspectorC零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差。仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等的均值差标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差3.再现性不好的可能潜在原因评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推蕮进行此研究。环境之间：在第1,2,3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。违背研究中的假定仪器设计或方法缺乏稳健性操作者训练效果应用─零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差)15线性(Linearity)在量具正常工作量程内的偏倚变化量多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系是测量系统的系统误差构成基准值較小的偏倚量測平均值(低量程)基準值量測值無偏倚偏倚線性(變化的線性偏倚)4.线性误差的可能原因仪器需要校准，需减少校准时间间隔；仪器、设备或夹紧装置磨损；缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁；基准磨损或已损坏；校准不当或调整基准使用不当；仪器质量差；—设计或一致性不好；仪器设计或方法缺乏稳定性；应用了错误的量具；不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术；量具或零件随零件尺寸变化、变形；环境影响—温度、湿度、震动、清洁度；其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。16稳定性(Stability)稳定性时间1时间2稳定性是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。5.不稳定的可能原因磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差─设计或一致性不好仪器设计或方法缺乏稳健性不同的测量方法─装置、安装、夹紧、技术量具或零件变形环境变化─温度、湿度、振动、清洁度违背假定、在应用常量上出错应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误仪器需要校准，需要减少校准时间间隔仪器、设备或夹紧装置的磨损正常老化或退化缺乏维护─通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁17量测系统分析法---均值-极差法1.选择三个测量人（A,B,C）和10个测量样品。•测量人应有代表性，代表常从事此项测量工作的QC人员或生产线人员•10个样品应在过程中随机抽取，可代表整个过程的变差，否则会严重影响研究结果。2.校准量具3.测量，让三个测量人对10个样品的某项特性进行测试，每个样品每人测量三次，将数据填入表中。试验时遵循以下原则：•盲测原则1：对10个样品编号，每个人测完第一轮后，由其他人对这10个样品进行随机的重新编号后再测，避免主观偏向。•盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人的测量结果。4.计算:零件人員12345678910A133.6533.0032.8532.8533.5533.0032.9532.8533.0033.60A233.6033.0032.8032.9533.4533.0032.9532.8033.0033.70B133.5533.0532.8032.8033.4033.0032.9532.7533.0033.55B233.5532.9532.7532.7533.4033.0532.9032.7032.9533.50C133.5033.0532.8032.8033.4033.0032.9532.8033.0533.85C233.5533.0032.8032.8033.5033.0532.9532.8033.0533.80OperatorPartNumberMeasurementsA133.65A233.00A332.85A432.85A533.55A633.00A732.95A832.85A933.00A1033.60A133.60A233.00A332.80A432.95A533.45A633.00A732.95A832.80A933.00A1033.70B133.55B233.05B332.80B432.80B533.40B633.00B732.95B832.75B933.00B1033.55B133.55B232.95B332.75B432.75B533.40B633.05B732.90B832.70B932.95B1033.85C133.50C233.05C332.80C432.80C533.40C633.00C732.95C832.80C933.05C1033.85C133.55C233.00C332.80C432.80C533.50C633.05C732.95C832.80C933.05C1033.8018量具重复性和再现性数据表作业者/量测次数零件平均數123456789101.张三133.6533.0032.8532.8533.5533.0032.9532.8533.0033.