FMEA--潜在的失效模式及后果分析(2)

NEVILLE|CLARKE|CLARKE总结-下一步做什么!NEVILLE|CLARKE课程目的•帮助理解失效模式及后果分析在设计及过程中的应用。•确定FMEA在QS9000和APQP过程中的位置。•确定针对你的产品使用FMEA的适用的标准。NEVILLE|CLARKE|CLARKE美国汽车工业标准•通用汽车，福特和克莱斯勒对供应商要求的统一•以ISO9001：1994标准（质量体系国际标准）为基础•要求独立的第三方注册机构的评审和认证NEVILLE|CLARKE的目标•开发一个基本的质量体系，以便能够：–持续改进–强调缺陷预防–减少供应链中的变异和浪费NEVILLE|CLARKE|CLARKE|CLARKE什么是失效模式及后果分析•一种分析，识别和量化设计和制造应用中的“潜在”失效的技术•FMEA用于防止无意中将设计或过程失效模式设计进入产品NEVILLE|CLARKE目前用于何处？•航空业-复杂的体系，过程和产品小批量生产•汽车业-复杂的体系，过程和产品大批量生产NEVILLE|CLARKE？•在产品质量先期策划过程（APQP）期间•设计FMEA在产品设计和开发阶段应用•过程FMEA在过程设计和开发阶段应用NEVILLE|CLARKE|CLARKE团队方法•使用设计工程，制造工程和相关的人员•团队要求下列组合：–经验/过去问题的知识–有效的团队管理–对所有活动的观测结果文件化NEVILLE|CLARKE|CLARKE风险顺序数（RPN）•RPN=后果的严重度X失效可能性X不易探测度•取值范围在1到1000NEVILLE|CLARKE潜在失效模式及后果分析系统（设计FMEA）FMEA编号：子系统第页共页零部件设计责任：编制人：车型年/车型：关键日期：FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效的后果严重度级别潜在失效的原因/机理频度现行设计控制不易探测度RPN建议措施责任和目标完成日期采取的措施严重度频度不易探测度RPNNEVILLE|CLARKE|CLARKE机会•所有的制造问题中有80%是由糟糕的设计引起的。•中国最大的资料库下载•制造停工使英国每年损失470万生产小时。•对于许多制造过程，缺陷产品仍然以百分数来测量，而不是以百万件中缺陷产品数来测量。NEVILLE|CLARKE|CLARKE如何开始•建立跨部门工作组•提供充分的时间对设计和过程进行充分的评价•评价设计要求•评价过程要求•确保对发现结果适当地文件化NEVILLE|CLARKE评价设计要求•选择一个设计系统/子系统来评价（设计FMEA）•开发一个关于设计预期做什么的清单•识别设计不想做什么•倾听顾客的呼声•绘制分解设计系统和子系统的方框图NEVILLE|CLARKE例子•电热水壶的设计要求是什么？•设计必须做什么？•设计不应做什么？NEVILLE|CLARKE设计必须•烧水到正确温度•指示灯显示正确设计不应做•水加热到正确温度以前切断电源•漏水•壶身烫手NEVILLE|CLARKE练习评审一个简单产品的设计要求，例如：•自来水笔•你自己的产品•另外一个例子NEVILLE|CLARKE倾听顾客的呼声•保修数据•顾客退还缺陷产品•中间商的信息•顾客的调查/诊断•竞争对手分析•顾客抱怨NEVILLE|CLARKE绘制方框图•将设计系统或子系统分解到零件•显示设计系统或子系统的要素之间的联系•评价部件和装配方法NEVILLE|CLARKE例子•绘制一个方框图分解电水壶的设计系统•识别零件和连接方式NEVILLE|CLARKE方框图：电水壶加热元件C开关D热敏开关E壶身A水量计F盖B电插头G零件A壶身B盖C加热元件D开关E热敏开关F水量计G电插头连接方式1装接2模压插头/三头连接器3电极/螺纹4双金属电连接器5电线6螺钉螺母7胶5476123NEVILLE|CLARKE练习做一个简单产品的方框图，例如：•自来水笔•你自己的产品•另外一个例子NEVILLE|CLARKE评价制造过程要求（过程FMEA）•在可行性研究阶段或可行性研究阶段之前进行•在过程的开发阶段进行评审•倾听顾客的声音•制定过程流程图NEVILLE|CLARKE的应用•新零件/过程•零件/过程的变更•在新的应用环境中的结转零件/过程NEVILLE|CLARKE•过程FMEA假设所设计的产品将满足设计意图•由于设计的薄弱导致的潜在失效，可以包括在过程FMEA中，但不是必须的NEVILLE|CLARKE过程流程图•识别与各项操作相关的产品（过程参数）•按照低，中等和高风险对各参数分类•评价高风险区域NEVILLE|CLARKE例子•对水量计与壶身的装配过程绘制过程FMEA流程图。NEVILLE|CLARKE流程图/风险评审（水量计与壶身的装配）过程步骤•从托架上取下胶水枪•将胶水涂在壶身•将水量计在壶身上定位•将水量计按在壶身，使胶水凝固-等10秒钟•将胶水枪送回托架风险评价•低风险•高风险•中等风险•中等风险•低风险注：对所有高风险应用中都要求过程FMEANEVILLE|CLARKE练习•针对一个简单的产品做一个过程FMEA流程图风险评价，例如：•自来水笔-笔夹与笔身的安装•你的产品•另外一个例子NEVILLE|CLARKE|CLARKE|CLARKE潜在失效模式及后果分析系统（设计FMEA）FMEA编号：子系统第页共页零部件设计责任：编制人：车型年/车型：关键日期：FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：措施结果项目功能潜在失效模式潜在失效的后果严重度级别潜在失效的原因/机理频度现行设计控制不易探测度RPN建议措施责任和目标完成日期采取的措施严重度频度不易探测度RPN第2阶段第1阶段第3阶段第4阶段第6阶段第5阶段NEVILLE|CLARKE阶段：完成表头•FMEA编号•系统标识，例如零件名称/号码•设计责任•编制人•车型年/车辆类型•关键日期•FMEA日期•核心组NEVILLE|CLARKE阶段：失效模式和后果•确定设计项目/功能•指明潜在失效模式（引用清单）•识别潜在失效的后果•计算后果的严重度数（引用表格）•弄清任何特殊的产品特性NEVILLE|CLARKE阶段典型的失效模式裂纹泄露氧化断裂变形松动粘连短路（电）后果评定准则：后果的严重度严重度无警告的严重危害严重度数很高，潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项。发生时无预兆。10有警告的严重危害严重度数很高，潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/或包含不符合政府法规项。发生时有预兆。9很高车辆/项目不工作，丧失基本功能8高车辆/项目工作，但性能下降，顾客不满意7中等车辆/项目工作，但舒适性/方便性项目不工作，顾客感觉不舒服6低车辆/项目工作，但舒适性/方便性项目性能下降，顾客感觉有些不舒服5很低配合和外观/尖响和卡嗒响项目不符合要求，大多数顾客注意该缺陷4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不符合要求，有半数顾客注意该缺陷3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不符合要求，很少有顾客注意该缺陷2无无影响1NEVILLE|CLARKE阶段：潜在原因•潜在失效原因（见清单）•确定可能发生的频度（见表格）•计算可能失效的比率NEVILLE|CLARKE阶段典型失效原因指定了错误材料润滑能力不够设计生命假设不当维护指南不当应力过大环境保护不好计算方法错误典型的失效机理屈服疲劳材料稳定性蠕变磨损腐蚀失效可能性可能的失效比率分数=1/210非常高：失效几乎不可避免1/391/88高：重复发生过的失效1/2071/8061/4005中等：偶尔失效1/200041/15