FMEA-培训

preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.1FMEAFailureModeandEffectAnalysispreparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.2课程内容FMEA的定义、起源FMEA的实施、跟踪FMEA的分类设计FMEA简介设计FMEA的实施过程FMEA简介过程FMEA的实施一、FMEA概述二、设计FMEA三、过程FMEApreparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.3一、FMEA概述什么是FMEA？（a）认可并评价产品、过程中的潜在失效及该失效的后果。（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。（c）整个过程文件化。FMEA是一种系统的方法，目的：preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.4“质量杠杆”模型123451、设计开发（1：100）2、制造开发（1：10）3、装配（1：1）4、服务（1：0.5）5、顾客抱怨，投诉后处理（1：0.05）投入及回报比preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.5预防作用经验库FMEA的作用质量是检验出来的质量是生产出来的质量是规划出来的检验部门生产\制造部门设计\规划部门质量意识三层次preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.6FMEA的起源•六十年代中期美国航天工业（NASA）的一项技术革新。•在美国质量控制协会汽车部和汽车工业集团主持下，克莱斯勒、福特和通用汽车公司对其各自有关FMEA的参考手册、程序、报告格式和技术术语进行标准化处理，形成统一的标准。preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.7FMEA的实施1.FMEA实施流程图2.FMEA成功的条件3.什么情况下进行FMEA？preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.81.如何进行FMEA？流程图后果是什么？有多么严重？起因是什么？发生的频率如何？怎样能预防和探测？探测能力有多强？采取什么措施？•设计更改•过程更改•特殊控制•标准、程序或指南的更改可能会有什么问题？功能、特性或要求是什么？preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.92.FMEA成功的条件适时性：在“时间之窗”关闭之前小组的努力：集体的智慧＋preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.10适时性FMEA是预防性的不是反应性的应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉成功实施FMEA项目的最重要因素之一preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.11适时性2、产品设计和开发3、过程策划和开发4、产品和过程确认5、生产1、策划概念提出和批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目过程设计和开发验证产品设计和开发验证产品和过程确认反馈评定和纠正措施DFMEAPFMEA系统preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.12综观全局生产质保设计财务实验扩大视野销售生产规划尽管有的人视野很宽，但不可能面面俱到。只有依靠集体的视野才能综观全局。小组的努力preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.13FMEA工作组产品工程师了解过程过程工程师了解产品设计开发FMEA小组试验采购物流质保销售规划生产注：必要时请FMEA推进员协助小组工作。preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.14主要职责：*成立跨部门的工作小组筹措基本设施和资料*对项目的期限、结果及进度负责调动小组成员的工作积极性*对采取的措施进行跟踪*确保FMEA文件的现实性工作组组长/主持人preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.15负责人、专家的职责是：•协助确定项目的构成、范围及界限•提供有关的资料、样品、经验等•协助进行系统描述、缺陷分析及其优化•协助选择和实施改进措施负责人、专家FMEA推进员•具有开展FMEA工作的经验•具有团队工作推进经验preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.16团队协作不是找别人毛病信息、资源共享小组的努力优先选择经验丰富、有创新思维的人员preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.17在进行FMEA的各阶段所需的参考资料有：设计任务书、订单质量特性清单功能描述标准、法律法规图纸、工艺作业指导检验计划以往的/类似的FMEA行业信息学到的经验：索赔、召回、不合格品、顾客抱怨等参考资料preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.183.什么情况下进行FMEA？新设计、新技术或新过程。对现有设计或过程的修改。将现有的设计或过程用于新的环境、新的场所。preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.19FMEA的跟踪-验证措施有效性采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪。如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分强调。FMEA是动态文件始终反应最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的措施。preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.20FMEA的分类设计FMEA过程FMEAQS9000VDA6.1系统FMEA产品系统FMEA过程系统FMEApreparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.21产品系统FMEA系统FMEA部件FMEA子系统FMEA过程系统FMEA产品子系统FMEA过程子系统FMEA设计FMEA过程FMEApreparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.22系统FMEA–实施步骤风险评价缺陷分析系统单元与系统结构功能与功能结构第一步第二步第四步第三步第五步分解输入、输出、内部功能失效模式RPN值采取措施优化preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.23底盘系统传动器失效齿轮失效驱动轴失效离合器发动机整车失效动力系统失效确定产品系统的结构：确定系统单元并说明其功能关系（结构树/功能树）。每一系统单元可能的失效模式。确定不同系统单元失效模式间的逻辑关系产品系统FMEApreparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.24过程1分过程2.2失效机器失效分过程2.3分过程2.1人材料环境整个过程失效过程2失效生产过程系统化：将每一过程工序理解为系统单元并说明其功能关系（结构树/功能树）。每一系统单元可能的失效模式。确定不同系统单元失效模式间的逻辑关系过程系统FMEA法preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.25系统FMEA设计FMEA是产品系统FMEA的一个组成部分，它更深入地对构件直至构件的设计数据加以考虑。过程FMEA是过程系统FMEA的一个组成部分，它更深入地对过程每道工序直至生产设备的设计数据加以考虑。总成：座椅、空调器…模块：车门、仪表板..preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.26系统-FMEA研究的是系统部件、模块之间的接口关系和相互作用，为避免产生系统上的设计缺陷。FMEA的种类设计-FMEA研究的是原件、部件的设计，涉及：设计、原材料选择、（加工和装配）。过程-FMEA研究生产过程的策划，为避免策划、加工、装配中的缺陷，涉及：人、机器、材料、环境、工装模具和方法。preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.27燃烧室活塞连杆活塞环活塞销气缸•KolbenringeDichtetderKolbenrichtigzumZylinderab?•活塞活塞与气缸的间隙如何？•PleulIstdasPleulinjederLageimPackagegenügendFreigang•ZylinderKannderBolzenzurZylinderwandhinwandernundihnbeschädigen?•KolbenbolzenKannderKolbenbolzenzwischenKolbenundZylinderabscheren?BauteilimSystembetrachtet系统FMEA设计FMEABauteilkonstruktivbetrachtet•活塞环HältdasMaterialdenDichtan-forderungen(z.B.Temp.)stand•活塞尺寸和材料是否满足间隙的需求？•连杆IstdiePleulformdenAnforder-ungenentsprechendkonzipiert?•气缸KanndiegewünschteOberflächengüteerreichtwerden?•活塞销IstdasMaterialhärt-odervergütbar?Herstellungbetrachtet•KolbenringeKannderKolbenring„undicht“montiertwerden?•活塞活塞销能否被装错？•KolbenbolzenKannmandenKolbenbeimEin-bauendesBolzensbeschädigen?过程FMEA•PleulIsteseinemauseineranderenBaureiheverwechselbar?•ZylinderIstdieToleranzbeiderHerstellungeinhaltbar?流程preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.28对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都应进行评估。二、设计FMEA设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。FMEA以最严密的方式总结了设计一个部件、子系统和系统时小组的设计思想。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程，并使之规范化和文件化。preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.29为客观地评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助。评价为生产、装配、服务和回收要求所做的初步设计。表明潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响已在设计和开发过程中得到了考虑。为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息。根据潜在失效模式后果对顾客的影响，开发潜在失效模式的排序清单，从而为设计改进、开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。（如获得的教训）设计FMEA的主要作用preparedbyjiajianxin,Notcopywithoutpermission.30小组的努力负责设计的工程师能够直接、主动地联系所有有关部门的代表。这些领域应包括（但不限于）装配、制造、设计、分析/试验、可靠性、材料、质量、服务和供方以及负责更高或更低一层次的总成或系统、子系统