8D方法应用探讨

8D培训教材——8D方法应用的探讨与交流2002年8月19日主要内容主要内容什么是8D？是用来分析问题的根本原因并解决问题的一种系统方法。8D：EightDisciplineApproach8D的步骤D1：组建TEAMD2：描述问题D3：制订短期措施D4：描述（分析）根本原因D5：制订长期解决措施D6：验证措施的有效性D7：防止问题的再次发生D8：祝贺（Congratulations）8D的目标两个工作日给出短期解决措施；五个工作日短期解决措施需实施；五个工作日给出长期解决措施。各成员的职责组织者（TheOriginator)可以翻译成发起人，可以理解为提议组织8DTEAM的人，也可以理解为组织的虚线领导;资源提供者（TheSupplier）：可以理解为TEAM外的相关资源；TeamLeader：Team中的领导者；TeamMember：Team中的基本单元，具体实施者；举例SS01051105批天禧二6110，插上键盘提示“找到新硬件”，并且在系统属性的通用串行总线控制器中多一个带红叉的“UnknownDevice”选项。选择一个制造过程中的PQC问题，来说明8D的工作思路：举例—D1D1--组建Team：需要一位TeamOriginator（TeamChampion）,需要他扫除路上的障碍（Removeroadblocksfortheteam）,即碰到一些TEAM需要解决的问题他可以解决，这样可以节省时间。TeamLeader，就是Team的领导者，领导Team的全面工作，确定TEAM成员。举例—D2D2--描述问题（Describetheproblem）•用通俗易懂的词汇；•描述发生问题时条件的改变；•用确定的词汇描述上述的条件。在这个PQC问题中，描述问题也尽量遵循这一原则。但由于是制造厂，用专业的词汇会显得更加的简洁和精练。如“插上键盘,开机提示找到新硬件，并且在系统属性的通用串行总线控制器中多一个带红叉的UnknownDevice”选项。”这样能比较清晰的描述问题。D3--短期措施（ContainmentPlan）尽可能详细地去考虑是谁，什么时候，怎样发现缺陷的。并从这些方面去制订改善措施。而且要从以下几个方面去考虑短期措施的效果：---花费（Cost）---是否可能导致产生其它的缺陷（指短期措施）举例—D3具体到这个PQC问题上，当时订的短期措施就是更换故障键盘，并且当时要求工程下发工作指引，在线检测键盘的系统属性，以确保以后不会发生此类故障。由于是从检测方式上发现的问题，所以解决也是从检测方式上着手。从花费（cost）的角度来说，在线检测此项目并不花费多长时间，所以应该是可以接受的。D4--确定根本原因（Definetherootcause）描述为什么会发生状态（条件）的改变，或确认为什么会有未检测到的漏洞；将根本原因分成如下几类：原料、设备、工艺、人员、维护、环境举例—D4这个需要TEAM成员运用自己的知识和经验来分析，最后做出一个明确的结论。将根本原因分类，类似于我们确定责任的归属。对于这个键盘问题，做过交叉测试，可确定是键盘本身的故障。再检查多媒体的检测方式，用专用测试程序，不检测系统属性，所以检查不出带红叉的问题。而且测试时进行的是热插拔，不会出现提示找到新硬件，所以限于检测方式，生产查不出此类故障。这是这个问题的根本原因。D5--实施长远的措施：描述谁、做什么、何时、怎么做，在原料、设备、人员等方面去改变，以便彻底的消除产生问题的原因。同时要考虑长期措施对如下几个方面的影响：--是否会引起其它的缺陷？--短期措施的作废举例—D5根本原因分析出来了，就可以找出长期措施。这一例中，根本原因是两个，一个是来料本身的不良，另一个是检测方式的漏洞。针对这两个原因可以分别提出长期改善措施。来料的不良，除要求厂家加以改善外，还可以要求IQC检测来料时加严检测此项，可杜绝批量性故障。对于检测方式的漏洞，可改善生产的检测方式，以降低单个故障。D6--验证措施有效性(Verifyeffectivenessofactions)用确定的词语来描述措施的效果，例：--降低故障发生率到零举例—D6制订了长期的措施，一定要去跟踪才能知道效果。在质控处制程组中，检验员就担当了跟踪督促的角色。在这个例子中，对于检测方式的不良，已要求工程下发工作指引增加检测项目。但到底生产是否检测，就需要检验员去监督。可以下发品质异常跟踪单，要求检验员去检查实施情况。跟踪了三次，情况是令人满意的。现在基本上这类问题已经被杜绝了。D7--防止重复发生（PreventRecurrence）确保内部或外部的变化不会导致问题的再度发生。举例—D7这个例子已基本上解决完了，为了防止重复发生此类问题，还需要考虑到整个检验方式如果有变化，可能仍然会导致问题的重复发生。D8--祝贺大家分享解决问题的收获举例—D8主要内容实施8D方法的注意事项一、问题分析的方法•直接就得出结论；•只局限于有限的一点信息实施8D方法的注意事项一、问题分析的方法•被大量的信息或材料所迷惑，看不清楚本质•不能去解决真正需要解决的问题，即没抓住问题的实质实施8D方法的注意事项一、问题分析的方法•同时采取许多措施•所采取的措施没有被去检查是否能真正解决问题•如果问题消失了，没有人能确定•为什么会消失，即没有真正找到问题产生的原因实施8D方法的注意事项一、问题分析的步骤描述问题确认可能的原因评估可能的原因确定真正的原因•陈述问题•定义问题（什么问题，何时，何地，程度）•利用知识和经验•与原来相比有哪些差别和改变•对可能的原因做测试，以确定最有可能的原因•做测试验证设想的正确性，并且进行观察，找出解决措施并检查效果主要内容一点感想8D有明确的步骤和过程，能帮助我们形成一种系统思考问题的方法。8D应该是可大可小的，它是一种解决问题的思路。一点感想在运用8D方法的过程中，最重要的是如何去分析问题，分析问题是建立在清晰的描述问题的基础上的，而分析问题，知识和经验是根本。一点感想无论是短期措施还是长期措施，最终的目的是要看到效果。8D里专门有验证措施的有效性和防止再次发生的条款。实施和跟踪措施的效果,这也是非常重要的。主要内容我想知道？1、何时应用5W1H？2、PDCA、8D、6SIGMA的六步法与解决问题的六步法之间的关系怎样？PDCA、5W1H与解决问题的六步法PDCA六步法P阶段1、找出存在的问题第一步：确定和定义问题2、分析产生问题的原因3、找出影响大的原因第二步：分析问题4、制定措施计划第三步：寻找解决问题的办法第四步：作出决定要回答“5W1H”的必要性目的、地点、时间、执行人和方法PDCA、5W1H与解决问题的六步法PDCA六步法5、执行措施计划第五步：采取行动D阶段6、检查效果C阶段7、巩固措施8、遗留问题的处理第六步：评估结果A阶段PDCA与解决问题的六步法PDCA六步法•质量改进遵循的原则•大环套小环•每循环一次，质量提高一步•四个阶段一个也不能少•持续改进的工具•大问题套小问题•可觖决某个问题•六步最完善1、作为企业管理和质量管理的一种科学方法，适用于企业各个方面2、个人或团体皆可适用1、针对问题2、适用于团体不同之处8D与解决问题的六步法8D六步法1、运用小组的方法2、问题描述第一步：确定和定义问题3、定义根本原因第二步：分析问题8D与解决问题的六步法8D六步法8、祝贺你的小组5、执行永久改善对策计划第四步：作出决定第五步：采取行动4、执行临时措施计划第三步：寻找解决问题的办法6、效果确认7、防止再发生第六步：评估结果8D与解决问题的六步法8D六步法•侧重于处理目前比较紧急的问题•一种通用的解决问题的方法都是团队解决问题的工具相同之处6SIGMA的六步法与解决问题的六步法6SIGMA六步法解决问题六步法2、了解客户需求3、对供应商有何要求4、确定流程5、优化流程1、确定你的产品和服务6、测量、分析和控制流程第一步：确定和定义问题第二步：分析问题第三步：寻找解决问题的办法第四步：作出决定第五步：采取行动第六步：评估结果•侧重于过程（对过程进行优化与分析）•与客户和供应商有关•侧重于解决问题两者间有一定的关联，可同时使用。联系6SIGMA的六步法与解决问题的六步法6SIGMA的六步法解决问题六步法完