APQP培训教程(ppt108)

APQP讲义1APQP产品质量先期策划和控制计划奥赛特管理咨询公司APQP讲义2课程目的了解APQP在新产品开发中的重要作用APQP的主要阶段APQP的参加部门APQP各阶段对应的体系要素APQP的输出--控制计划的编制和实施APQP讲义3产品品质规划时间表APQP讲义4产品品质规划时间表计划（输入）计划产品设计和研发（输出）（输入）产品设计和研发（输出）制程设计和开发制程设计和开发（输入）（输入）（输入）（输出）（输出）（输出）产品与制程确认产品与制程确认生产生产APQP讲义5产品品质规划时间表确认和预防潜在失效模式（Proactive)反应或侦测失效模式（Reactive)时间生产APQP讲义6设计责任仅限制造服务,供方如热处理,储存,运输等确定范围XXX计划和定义X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈评定和纠正XXX控制计划方法论xxx产品质量策划责任矩阵图APQP讲义7甘特（GANTT）图先期产品品质规划任务七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月九月计划和定义1.0产品设计和研发2.0制程设计和开发3.0产品与制程确认4.0回馈、评估和纠正措施5.0概念和核准原型试作量产生产（Pilot)(launch)(production)里程碑（milestone)APQP讲义8甘特（GANTT）图计划和定义1.0任务产品设计和开发2.0制程设计和开发3.0产品与制程确认4.0回馈、评估和纠正措施5.0七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月五月六月七月八月九月先期产品品质规划概念和核准原型试作量产生产(Pilot)(Pilot)(Pilot)里程碑milestoneAPQP讲义9产品质量策划概述基本原則产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客滿意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺APQP讲义10产品质量策划概述APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识別避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑順序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情況而定APQP讲义11产品质量策划概述组织小组–产品质量策划供方的第一步是确定橫向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表APQP讲义12产品质量策划概述确定工作范围产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以–选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)–确定每一代表方的作用和职责–确定顾客─內部和外部–确定顾客的要求(可利用QFD)APQP讲义13–确定工作范围–确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除–理解顾客的期望、如设计、试验次数等–对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性–确定成本、直度和应考虑的限制条件–确定所需来自于顾客的帮助–确定所采用的报告过程或形式产品质量策划概述APQP讲义14产品质量策划概述小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其他小组举定期会议，小组与小组的联系程度取決于需要解决的问题的数量。APQP讲义15产品质量策划概述培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能APQP讲义16产品质量策划概述顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立橫向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方APQP讲义17产品质量策划概述同步技术同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个領域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它領域／小组的计划和执行活动支持共同目标APQP讲义18产品质量策划概述问題的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。APQP讲义19产品质量策划概述产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。APQP讲义20第一阶段之输入顾客的呼声–市场调研–保修记录和质量信息–小组经验业务计划／营销策略产品／过程指标产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入APQP讲义21第一阶段的输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持上阶段的输出作为下阶段的输入APQP讲义22顾客的呼声顾客的声包括来自內部／外部顾客们的抱怨、资料和信息。市场调研–对顾客的采访–顾客意见征询与调查–市场调查和预测报告–新产品质量和可靠性研究–运行情况良好报告APQP讲义23保修记录和质量信息–为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中–运行不良报告–保修报告–能力指数顾客的呼声APQP讲义24供方工厂內部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析顾客的呼声APQP讲义25小组经验小组适当时可利用包括如下內容的任何信息来源–来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入–媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等–顾客的信件和建议–运行情况良好／不良报告–销售商意见–车队负责人的意见APQP讲义26现场服务报告利用指定的顾客代理所作的內部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由內部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审小组经验APQP讲义27业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者APQP讲义28产品／过程指标基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为–识別合适的基准–了解你目前状况和基准之间产生差距的原因–制定一缩小差距、符合基准或超过反基准的计划APQP讲义29产品／过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入APQP讲义30产品可靠性研究这一类型数据考虑了在一规定时间內零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果APQP讲义31顾客输入产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法以上为第一阶段输入,以下为第一阶段输出APQP讲义32设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。APQP讲义33可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间內修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率APQP讲义34初始材料清单小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了认別初始特定产品／过程特性，有必要事先选定合适的设计和制`造过程APQP讲义35初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。APQP讲义36产品和过程特殊特性的初始明细表除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方面–基于顾客需要和期望分析的产品设想–可靠性目标／要求的确定–从预期的制造过程中确定的特殊过程特性–类似零件的失效模式及后果分析APQP讲义37产品保证计划产品保证计划將设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施APQP讲义38–概述项目要求–可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的确定–新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目帶来风险的因素的评定–进行失效模式分析–制定初始工程标准要求–产品保证计划是产品质量计划的重要部份产品保证计划APQP讲义39管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他們的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提問和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已滿足所有的策划要求和或关注问題已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。APQP讲义40第二阶段产品设计和开发APQP讲义41由设计部门输出设计失效模式及后果分析(DFMEA)可制造性和裝配设计设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改APQP讲义42由产品质量先期策划小组输出新设备、工裝和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具／试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持APQP讲义43设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系統失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动能文件，隨顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要補充、改变和刪减的机会，利用FMEA手冊，还应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。APQP讲义44可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所链确定的顾问客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组合至少要考虑以下所列的项目色镜–设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计)APQP讲义45–制造和／或装配过程–尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受)–性能要求(要求到什么程度，是否可接受)–部件数(多或少)–过程调整(最佳化)–材料搬连频(最小化)街产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素可制造性和装配设计APQP讲义46设计验证设计验证检验产品设计是否滿足第一章所述活动的顾客要求。主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观应有验证计划–验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告APQP讲义47设计评审设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响領域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效