PDCA与8D方法

常用问题处理办法及我司问题处理流程常用问题处理办法及我司问题处理流程常用问题处理办法及我司问题处理流程常用问题处理办法及我司问题处理流程主讲主讲:培训对象:班长组及以上人员日期:2013年10月30日预计课时:130小时日期:2013年10月30日预计课时:1：30小时1目录目录一.常见问题处理工具1.PDCA循环2.福特8D问题处理法3.ISO9001中问题处理要求二.我司问题处理流程1.不合格品处理流程2.《MRB评审表》3.《异常报告》4.《不合格品重工卡》21.PDCA循环（1）PDCA循环的基本含义PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，是一种应用非常广泛的问题处理工具，它分为四个阶段：它分为四个阶段P(计划):根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和行动计划计划D(实施):实施行动计划C(检查):根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果结果A(处置):指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生(或设定3戴明美国质量管理大师（1900-1993）新的改进目标)。（2）PDCA循环的八个步骤P阶段步骤1.分析现状，找出存在的质量问题步骤2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素步骤3找出影响质量的主要因素步骤3.找出影响质量的主要因素步骤4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划D阶段步骤5.实施行动计划C阶段C阶段步骤6.评估结果(分析数据)A阶段步骤7.标准化和进一步推广步骤8.提出这一循环尚未解决的问题，把它转个4们转到下一个循环（3）PDCA循环的基本特点A.PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步PPAACCDD新的水平PPAA原有水平PPAADDCC原有水平5B.大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环PPAAPPAAPPDDAACCPPAACCDDPPAAPPAADDCC6（4）PDCA循环运行案例问题点：RL2.5V820容量低阶段步骤内容阶段步骤内容找问题RL2.5V820产品在封口组立发现容量低P找原因1.员工懈怠；2.氧化剂管理混乱；确认主因氧化剂管理混乱；制定措施氧化剂必须按量领用，并在专门机台上生产；落实措施制定合适的氧化剂领用规则并要求员工严格执行D落实措施制定合适的氧化剂领用规则，并要求员工严格执行；C评估结果员工是否按要求执行，用错氧化剂等类似问题是否得到有效控制；A标准化把氧化剂的领用要求写到文件中去寻找下一步问题改善后问题是否得到彻底杜绝且没有产生新的问题7自由交流时间2.福特8D方法述A.所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法(1)8D概述公司处理问题的种方法。B.目前在公司中常用于处理客户投诉和其他异常问题的解决。C.8D,简单而言就是把问题的解决分8个步骤来完成；(1)8D的主要特点A.以团队的形式解决问题B.追求全方位的，循序渐进的，面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。B.追求全方位的，循序渐进的，彻底的解决问题面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。则将无法有效解决问题。如此才能彻底解决问题。(3)8D的8个步骤(4）D0问题的提出1.问题是否已经被确定；2.该问题是否存在改进的空间；3是否需要团队来完成3.是否需要团队来完成(5）D1成立成立8D8D小组小组1.必须有1名组长；2.必须由不同部门的人员组成，形成多功能小组(6）D2问题描述5W2H解释问题描述必须包含的要素WHO谁类型、种类、受影响的部分WHAT什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚WHEN何时记入问题发生的日期WHERE何地记入问题发生的场所WHERE何地记入问题发生的场所WHY为什么具体的内容HOW怎么样问题是怎样发生的HOWMUCH什么程度问题发生的程度、量(7）D3临时措施制定临时措施的目的制定临时措施的目的A.维护系统继续运行B为8D小组找到问题的根本原因争取时间B.为8D小组找到问题的根本原因争取时间C.保护顾客利益和满意度不受影响D保证质量节约因问题继续产生的成本典型的临时措施A先停止出货D.保证质量，节约因问题继续产生的成本A.先停止出货B.100%全检（包括在制中，仓库中，在途中，客户处）C替换“已感染的库存”C.替换已感染的库存D.改变原材料和零部件货源E改变加工方式E改变加工方式F.提高检查比例G.提高更换工具频率提高更换工具频率(8）D4根本原因A找到根本原因的目的A.找到根本原因的目的●你不需要处理另一个一样的故障●你不必浪费时间在失效控制上你费失效控制●你不需要定期的去重建顾客满意度●你可以一劳永逸(8）D4根本原因5WHY分析法所谓5why分析法，又称“5问法”，昀早由丰田佐吉提出，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。(9）D5永久性改善措施永久性改善措施确认采的行动能针对根本A.确认采取的行动能针对根本原因B.措施应该是永久性的(10）D6永久性措施验证永久性措施验证要证明问题已经被彻底解决了，如果不能证明，你就不能说问题解决了；对永久性改善措施的验证。对永久性改善措施的验证。(11）D7预防性措施预防性措施对问题作横向展开，避免类似问题的发生(12）D8感谢团队感谢团队A.感谢所有参加解决问题的团队队员，通报客户胜利完成的成果B.确认所有文件都以完成并存档B.确认所有文件都以完成并存档3.ISO/TS16949：200中问题处理要求（1）ISO9001与ISO/TS16949的关系(2)不合格品控制注意要点：1.对不合格品进行识别和控制；2.不合格品必须是有关人员批准，必要时客户批准；3.不合格品得到纠正后必须进行重新验证才能交付使用；TS16949特殊要求4.任何的不合格必须得到客户的批准；5.返工的作业指导书，包含检验要求。（3）纠正与预防纠正措施——为消除已发现的不合格和其它不期望情况的原因所采取的措施预防措施——对消除潜在的不合格或其它潜在不期望情况原因所采取的措施注意事项：注意事项：1.找到不合格的原因；2.制定措施；3.落实措施；4.检查措施的有效性。有什么要交流的吗？有什么要交流的吗？1.不合格品处理流程MicrosoftOfficeord97-2003文档2.《MRB评审表》注意事项：（1）提出人：品质人员（2）处理意见：品质部主管（3）通知供应商：与供应商相关（4）最后决定人：品质部最高主管rosoftOffil97-2003工2.《异常报告单》注意事项：1.异常类别以人，机，料，法，环，测分类；2.以主要责任部门的主管为组长；MicrosoftOffice3.严格按照8D的流程进行问题检讨。MicrosoftOfficecel97-2003工作3《不合格品重工卡》3.《不合格品重工卡》MicrosoftOfficeord97-2003文档