APQP文件

产品质量先期策划和控制计划AdvnacedProductQualityPlaningandCoctrlPlanAPQP万斌2006年3月向质量管理要效益经营顾客质量生产经营财务100001000100101产品设计过程设计试生产交付售后服务过程金额APQP是TS16949一个重要组成部分ISO9001ISO/TS16949:2002汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2000的特别要求VDA6.1ISO9001标准+汽车供应商特殊要求预防措施+精益生产+持续改进产品质量先期策划和控制计划APQPFMEA潜在的失效模式及后果分析MSA测量系统分析SPC统计过程控制自愿原则给出要求强制贯彻要求+方法PPAP生产件批准程序QS-9000AVSQTC176IATF日本JAMEAQFAPQP目的？APQP是确保产品使顾客满意的一种结构化方法手册作业性文件程序文件质量策划质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标手册作业性文件质量计划对特定产品、项目、过程或合同，规定由谁及何时应使用那些程序和相关资源的文件。程序文件1引导资源、顾客满意2促进早期识别3避免晚期更改4以最低的成本及时提供优质产品过程方法过程输出交付什么?输入收到什么?由谁进行?能力/技能/资格使用方式?材料/设备/装置关键准则?绩效指标如何做?方法/程序/指导书过程资源输出输入支持者输入活动输出负责衡量过程一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动.过程方法(ProcessApproach)设计生产策划采购生产服务交付人力策划目标管理财务策划质量管理设备维护資訊管理顾客导向过COP核心过程（支持过程SP）（管理过程MP）发运过程发运过程COP1、培养合格的搬运工2、选择合格的运输商3、采购人员4、顾客代表按顾客要求的数量和地点准时交货1、发运指导书或程序文件2、控制计划或FMEA1、准时交付率2、运输不合格品率3、额外运费4、顾客投诉数量5、顾客满意度1、运输设备2、计算机1、顾客要求（发运协议）2、法律法规要求3、订单或发运计划4、合格的运输商名单5、组织自身要求6、发运提前期产品质量先期策划进度表顾客声音市场研究质量信息小组经验业务计划营销战略标杆数据过程设想可靠性研究顾客输入策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产生产计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施输出1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.特殊产品和过程特性的安始明细表6.产品保证计划7.管理者支持1.DFMEA2.可制造性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.样件制造6工程图样7工程规范8.材料规范9.图样和规范的更改1.新设备/工装和设施要求2.产品和过程特殊特性3.样件CP4.量具/试验设备要求5.小组可行性承诺和管理者支持1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.现场平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生放控制计划8.过程指导书9测量系统分析计划10.初始过程能力研究计划11.包装规范12.管理者支持1.试生产2.测量系统评价3.初始过程能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持1.减少变差2.顾客满意3.交付和服务策划产品设计和开发APQP小组负责输出1.新设备/工装和设施要求2.产品和过程特殊特性3.标准件CP4.量具/试验设备要求5.小组可行性承诺和管理者支持设计和开发策划输入输出验证评审确认更改设计部门负责输出1.DFMEA2.可制造性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.样件制造6工程图样(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范的更改工艺流程图编制上次更改日期编制日期第页共页批准供应商名称批准日期DUNS号码加搬贮检工运存查◆●▲■备注工程更改日期工序号产品特性控制特性过程说明方法及设备依据或规范工艺流程图零件号零件名称工程更改水平质量特性控制特性加工◆搬运●贮存▲检查■零件号1.13.7-25.10.01-03编制李恩轩、罗贞平零件名称6M20曲轴编制日期2005.4.22第1页共5页批准供应商名称批准日期Duns号码工序号加工◆搬运●贮存▲检查■过程说明方法及设备依据或规范产品特性控制特性备注材料10■供方选择第二、三方评审技术协议书、质量保证协议书技术要求PPAP文件材料20■曲轴轴坯入厂按熔炼炉号检验技术协议、坯料图标识、成份、性能原材料合格证锻造05◆下料圆锯床（G6014）下料工艺卡长度(6000mm)尺寸、标识锻造10◆钻中心孔中心孔钻床钻中心孔工艺卡锻造15◆粗车曲轴坯车床（CW61100）粗车工艺卡径向尺寸、粗糙度不大于6.3锻造20■探伤超声波探伤仪（CTS-22）超声波探伤规程（DS2-06）缺陷当量频率2.5MHZ、灵敏度锻造25◆车定位台阶车床（CW61100）台阶坯工艺卡开档尺寸锻造30◆钻定位翻转孔钻床（Z35）定位孔工艺卡Φ30×50mm锻造35◆端面刻角度线60°分度盘（非标工装）锻件图角度端面圆周6等分锻造40◆加热曲拐加热炉加热工艺曲线锻造温度1180-800℃天然气、空气流量、加热时间、红外线测温仪锻造45◆锻造3600T水压机、RR装置、镶块模锻造变形工艺卡单拐尺寸、错拐量模具定位尺寸、温度锻造50◆正火+高温回火17.5m2台车式热处理炉、风机热处理工艺卡正火温度860±10℃电子电位差计、风冷速度锻造55■正火质量曲轴实物检测曲轴检查卡片硬度HB≤280晶粒度≥5级检查报告机加工0●曲轴转加工工序汽车曲轴标识技术证件机加工5◆粗车划线五米平台加工工序卡片加工余量调整曲轴加工中心机加工10◆镗中心孔镗床TM6112加工工序卡片位置尺寸机加工15◆粗车主轴颈车床CW61100/CW61125/S1-148A加工工序卡片开档尺寸控制大小开档尺寸上次更改日期工艺流程图工程更改水平工程更改日期中国南车集团资阳机车厂零件号1.13.7-25.10.01-03零件名称6M20曲轴第2页共5页工序号加工◆搬运●贮存▲检查■过程说明方法及设备依据或规范产品特性控制特性备注机加工20◆粗车连杆颈车床C41100加工工序卡片连杆颈外圆、角度及偏心机床调整及测量机加工25◆划椭圆线五米平台加工工序卡片轮廓点找正机加工30◆粗加工椭圆方案二车床C41100方案一铣床2152/X2112加工工序卡片椭圆回转中心轨迹找正机加工35◆铣焊拉筋处铣床B2152/X2112加工工序卡片机加工40■检查曲轴检查卡片尺寸机加工45◆调质井式加热炉热处理工序卡片力学性能、金相组织加热温度、冷却介质、速度机加工50◆掏试棒TM6112加工工序卡片1/2R处Φ20?00取样位置机加工55◆取试棒CW61100/CW61125E加工工序卡片长度180mm及标识标识转移机加工60■预检测曲轴检查卡片力学性能试验报告机加工65◆铣拉筋加工工序卡片机加工70■检测硬度里式硬度计加工工序卡片HB≥290检测位置机加工75◆半精加工划线五米平台加工工序卡片尺寸调整加工余量机加工80◆修中心孔镗床TM6112或车床CW61100加工工序卡片位置尺寸位置调整除机加工85◆半精车主轴颈及开档车床CW61100/CQ61100加工工序卡片开档尺寸及外圆测量尺寸机加工90◆半精车连杆颈及开档车床C41100/GY-021B加工工序卡片连杆颈外圆、角度及偏心机床调整及测量机加工95◆划曲柄轮廓线五米平台加工工序卡片轮廓点找正机加工100◆半精加工曲柄方案一用C41100方案二用X2112加工工序卡片轮廓尺寸轨迹找正机加工105◆粗铣安装面铣床X2112加工工序卡片角度120°找正刻线工艺流程图零件号1.13.7-25.10.01-03零件名称6M20曲轴第5页共5页工序号加工◆搬运●贮存▲检查■过程说明方法及设备依据或规范产品特性控制特性备注机加工285◆清洗技术要求清洁度170mg/m2机加工290■尺寸及外观检查检测平台产品图纸尺寸、形位公差机加工295■船检船规性能\尺寸\探伤船检证书机加工300◆打标记产品图纸标识正确、齐全机加工305◆再次抛光检查支撑用的主轴颈产品图纸粗糙度机加工310◆清洗清洗池清洗工序卡片清洁度170mg/m2清洗液清洁度机加工315▲油封包装曲轴包装要求不锈蚀及拉伤VCI368、软塞及泡沫工艺流程图潜在的失效及后果分析(FMEA）潜在的失效及后果分析是在产品/过程/服务的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件、对构成的过程、服务的各个过程逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量和可靠性，确保顾客满意的系统化活动。采取预防措施主动、积极、有效地策划预防方法降低过程成本潜在问题早期分析开发知识资源失效模式数据化一目了然满足顾客需求动态文件追求最新管理水平生产件批准的要求X序号要求申请等级要求要点123451保证书SSSSR2外观件批准报告SSSSR由顾客指定3样件─标准样件RRSRSRRRRR除按要求提供14项文件，还应提供供方的保证和支持的文件。4设计记录的细节RRSS*SS*SS*RR包括CAD/CAM、零件图和技术规范。5更改文件（如果有）RSSSR6尺寸结果RSSSR全尺寸检查，不可笼统用“合格”、“不合格”表式，表格可自行设计。第三方测量需提供该机构专用表式。7检查辅具RR**R**RR对提交零件检验或试验要使用的特殊辅具，如夹具、模型、样板、薄膜图等。8试验结果RSSSR材料确认和材料批准。供方的责任是满所有适用的规范。如果不满足规范要求，供方就不必提交零件和/或文件。为了满足所有设计记录和要求，必须尽一切努力来纠正过程。如果供方不能满足这些要求，为了确定纠正措施，应与顾客取得联系。第三方试验应由有资格的部门承担。9过程流程图RRSSR过程分为加工、搬运、贮存、检查并用符号表示，对每个过程进行质量特性和控制特性分析。10过程FMEA设计FMEARR#RR#SR#SR#RR#11控制计划RRSSR1.通过质量策划形成质量计划。2.控制计划相当于关键工序控制计划，包括过程编号、过程名称、生产设备、特性、特性类别、工艺要求、检测要求、检测频率、控制方法、反映计划等内容。不能代替作业指导书。12过程能力研究RRSSR在提交之前顾客对安全、主要、关键或重要的所有特性必须确定初始过程可接受水平并提供支持数据，如测量误差用测量系统分析，过程能力用控制图如-R：CPK:≥1.67，满足要求，可生产；1.33≤CPK≤1.67，重视过程控制，CPK≤1.33，增加检验或试验，或100检查。具体做法与GM沟通。13测量系统研究RRSSR14设计工程批准RRSSR在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行批准。S-提交给顾客；R-在制造厂保留，顾客要求时提供；＊-除非顾客放弃；＊＊-根据顾客要求提交；＃-适用于顾客有设计职责情况。等级3是一般的指定等级。要求在第一批产品发运之前，要对每种零件进行生产件的评审和批准。生产件批准的目的是确保在实际生产过程中按规定的生产节柏来生产满足顾客要求的产品。生产件批准的要求X序号要求申请等级要求要点123451保证书SSSSR2外观件批准报告SSSSR由顾客指定3样件─标准样件RRSRSRRRRR除按要求提供14项文件，还应提供供方的保证和支持的文件。4设计记录的细节RRSS*SS*SS*RR包括CAD/CAM、零件图和技术规范。5更改文件（如果有）RSSSR6尺寸结果RSSSR全尺寸检查，不可笼统用“合格”、“不合格”表式，表格可自行设计。第三方测量需提供该机构专用表式。7检查辅具RR**R**RR对提交零件检验或试验要使用的特殊辅具，如夹具、模型、样板、薄膜图等。8试验结果RSSSR材料确认和材料批准。供方的责任是满所有适用的规范。如果不满足规范要求，供方就不必提交零件和/或文