APQP文件1

产品质量先期策划和控制计划（APQP）2006年2月产品质量先期策划和控制计划APQPISO9001ISO/TS16949:2002汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2000的特别要求VDA6.1ISO9001标准+汽车供应商特殊要求预防措施+精益生产+持续改进产品质量先期策划和控制计划APQPFMEA潜在的失效模式及后果分析MSA测量系统分析SPC统计过程控制自愿原则给出要求强制贯彻要求+方法PPAP生产件批准程序QS-9000AVSQTC176IATF日本JAMEAQF产品质量先期策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产生产计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施输出1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.特殊产品和过程特性的初始明细表6.产品保证计划7.管理者支持1.DFMEA2.可制造性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.样件制造6工程图样7.材料规范8.图样和规范的更改1.新设备/工装和设施要求2.产品和过程特殊特性3.标准件CP4.量具/试验设备要求5.小组可行性承诺和管理者支持1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.现场平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9测量系统分析计划10.初始过程能力研究计划11.包装规范12.管理者支持1.试生产2.测量系统评价3.初始过程能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持1.减少变差2.顾客满意3.交付和服务质量策划质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标策划工艺流程图编制上次更改日期编制日期第页共页批准供应商名称批准日期DUNS号码加搬贮检工运存查◆●▲■备注工程更改日期工序号产品特性控制特性过程说明方法及设备依据或规范工艺流程图零件号零件名称工程更改水平质量特性控制特性加工◆搬运●贮存▲检查■零件号40051133编制上次更改日期零件名称大齿轮编制日期第1页共3页B3批准供应商名称28JN96批准日期Duns号码工序号加工◆搬运●贮存▲检查■过程说明方法及设备依据或规范产品特性控制特性备注材料1▲原材料入厂材料2■原材料复试技术协议，齐试383-99成分、性能、金相材料3●发运到七厂锻造1◆下料锯床锻造工艺卡2◆锻造800T水压机锻造工艺卡锻造温度1180-800C4■检查锻造工艺卡5◆正火+高温回火台车式热处理炉热处理工序卡片正火温度890?10?C6■检查热处理工序卡片硬度HB≤2297◆喷丸喷丸室锻造工艺卡8■探伤磁轭探伤器（CLT-1）探伤工艺卡无折叠裂纹磁轭提升力9▲入库10●发运到三厂机加工0●搬运到车间5◆粗车C512/C5112加工工序卡片33GM-JY-4005113315◆正火CQ97－223热处理工序卡片34RD-4005113320◆半精车一CW61100加工工序卡片33GM-JY-40051133工艺流程图工程更改水平工程更改日期资阳内燃机车厂无无零件号40051133零件名称大齿轮第2页共3页工序号加工◆搬运●贮存▲检查■过程说明方法及设备依据或规范产品特性控制特性备注30◆滚齿P1250/Y320加工工序卡片33GM-JY-40051133公法线长度滚刀进给量35■检查工艺文件33GM-JY-4005113340◆齿端倒角YC31125加工工序卡片33GM-JY-40051133倒角尺寸倒角滚刀进给量45◆半精车二CW61100加工工序卡片33GM-JY-4005113350◆渗碳CQ97－223热处理工序卡片34RD-40051133渗碳深度2.34-3.00控制渗碳深度2.34-3.00及表面碳浓度0.80-1.00%55◆车碳层C512/C5112加工工序卡片33GM-JY-4005113365◆淬火ET-HEH-S热处理工序卡片34RD-40051133硬化层硬度HRC58-62、芯部HRC≥25淬火温度840?0℃。保温时间120min和冷却介质K油70◆粗喷丸喷丸机Q365C工艺文件33GM-JY-4005113375◆强化喷丸气动式喷丸机YGS8801工艺文件33GM-JY-40051133喷丸强度弧高值和覆盖率80◆精车CW61100加工工序卡片33GM-JY-4005113390◆划线加工工序卡片33GM-JY-4005113395◆钻孔Z35加工工序卡片33GM-JY-40051133100◆磨平面M74100加工工序卡片33GM-JY-40051133110◆磨孔Q-026VS1000加工工序卡片33GM-JY-40051133齿轮内孔直径磨削进给量115■检查工艺文件33GM-JY-40051133120◆磨外圆加工工序卡片33GM-JY-40051133外圆尺寸磨削进给量125◆磨齿ZSTZ10H1000加工工序卡片33GM-JY-40051133齿轮精度及分度圆弦齿厚跨棒距机床调整和磨削进给量工艺流程图潜在的失效及后果分析(FMEA）•潜在的失效及后果分析是在产品/过程/服务的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件、对构成的过程、服务的各个过程逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量和可靠性，确保顾客满意的系统化活动。•目的：开发知识资源，降低过程成本，采取预防措施，满足顾客要求。生产件批准的要求X序号要求申请等级要求要点123451保证书SSSSR2外观件批准报告SSSSR由顾客指定3样件─标准样件RRSRSRRRRR除按要求提供14项文件，还应提供供方的保证和支持的文件。4设计记录的细节RRSS*SS*SS*RR包括CAD/CAM、零件图和技术规范。5更改文件（如果有）RSSSR6尺寸结果RSSSR全尺寸检查，不可笼统用“合格”、“不合格”表式，表格可自行设计。第三方测量需提供该机构专用表式。7检查辅具RR**R**RR对提交零件检验或试验要使用的特殊辅具，如夹具、模型、样板、薄膜图等。8试验结果RSSSR材料确认和材料批准。供方的责任是满所有适用的规范。如果不满足规范要求，供方就不必提交零件和/或文件。为了满足所有设计记录和要求，必须尽一切努力来纠正过程。如果供方不能满足这些要求，为了确定纠正措施，应与顾客取得联系。第三方试验应由有资格的部门承担。9过程流程图RRSSR过程分为加工、搬运、贮存、检查并用符号表示，对每个过程进行质量特性和控制特性分析。10过程FMEA设计FMEARR#RR#SR#SR#RR#11控制计划RRSSR1.通过质量策划形成质量计划。2.控制计划相当于关键工序控制计划，包括过程编号、过程名称、生产设备、特性、特性类别、工艺要求、检测要求、检测频率、控制方法、反映计划等内容。不能代替作业指导书。12过程能力研究RRSSR在提交之前顾客对安全、主要、关键或重要的所有特性必须确定初始过程可接受水平并提供支持数据，如测量误差用测量系统分析，过程能力用控制图如-R：CPK:≥1.67，满足要求，可生产；1.33≤CPK≤1.67，重视过程控制，CPK≤1.33，增加检验或试验，或100检查。具体做法与GM沟通。13测量系统研究RRSSR14设计工程批准RRSSR在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行批准。S-提交给顾客；R-在制造厂保留，顾客要求时提供；＊-除非顾客放弃；＊＊-根据顾客要求提交；＃-适用于顾客有设计职责情况。等级3是一般的指定等级。要求在第一批产品发运之前，要对每种零件进行生产件的评审和批准。生产件批准的目的是确保在实际生产过程中按规定的生产节柏来生产满足顾客要求的产品。生产件批准的要求X序号要求申请等级要求要点123451保证书SSSSR2外观件批准报告SSSSR由顾客指定3样件─标准样件RRSRSRRRRR除按要求提供14项文件，还应提供供方的保证和支持的文件。4设计记录的细节RRSS*SS*SS*RR包括CAD/CAM、零件图和技术规范。5更改文件（如果有）RSSSR6尺寸结果RSSSR全尺寸检查，不可笼统用“合格”、“不合格”表式，表格可自行设计。第三方测量需提供该机构专用表式。7检查辅具RR**R**RR对提交零件检验或试验要使用的特殊辅具，如夹具、模型、样板、薄膜图等。8试验结果RSSSR材料确认和材料批准。供方的责任是满足所有适用的规范。如果不满足规范要求，供方就不必提交零件和/或文件。为了满足所有设计记录和要求，必须尽一切努力来纠正过程。如果供方不能满足这些要求，为了确定纠正措施，应与顾客取得联系。第三方试验应由有资格的部门承担。9过程流程图RRSSR过程分为加工、搬运、贮存、检查并用符号表示，对每个过程进行质量特性和控制特性分析。10过程FMEA设计FMEARR#RR#SR#SR#RR#11控制计划RRSSR1.通过质量策划形成质量计划。2.控制计划相当于关键工序控制计划，包括过程编号、过程名称、生产设备、特性、特性类别、工艺要求、检测要求、检测频率、控制方法、反映计划等内容。不能代替作业指导书。12过程能力研究RRSSR在提交之前顾客对安全、主要、关键或重要的所有特性必须确定初始过程可接受水平并提供支持数据，如测量误差用测量系统分析，过程能力用控制图如-R：CPK:≥1.67，满足要求，可生产；1.33≤CPK≤1.67，重视过程控制，CPK≤1.33，增加检验或试验，或100检查。具体做法与GM沟通。13测量系统研究RRSSR14设计工程批准RRSSR在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行批准。S-提交给顾客；R-在制造厂保留，顾客要求时提供；＊-除非顾客放弃；＊＊-根据顾客要求提交；＃-适用于顾客有设计职责情况。等级3是一般的指定等级。要求在第一批产品发运之前，要对每种零件进行生产件的评审和批准。生产件批准的目的是确保在实际生产过程中按规定的生产节柏来生产满足顾客要求的产品。潜在的失效和后果分析（FMEA）页码项目名称编制主要参加人级（S）别（O）（O）严重度频度数频度潜在的失效起因/机理关键日期采取的措施共页第页责任及目标完成日期(过程FMEA）过程责任部门车型年/车辆类型不易探测度数（D）现行工艺控制不易探测度数（D）潜在失效模式及后果分析MFEA日期（编制）要求潜在的失效模式过程功能潜在的失效后果风险顺序数RPN建议的措施严重度（S)（RPN）（修订）FMEA编号措施结果严重度S频度O不易测度度D风险系数RPN严重度S频度O不易测度度D风险系数RPNXX=页码项目名称编制主要参加人级（S）别（O）（O）严重度频度数频度潜在的失效起因/机理关键日期采取的措施共页第页责任及目标完成日期(过程FMEA）过程责任部门车型年/车辆类型不易探测度数（D）现行工艺控制不易探测度数（D）潜在失效模式及后果分析MFEA日期（编制）要求潜在的失效模式过程功能潜在的失效后果风险顺序数RPN建议的措施严重度（S)（RPN）（修订）FMEA编号措施结果功能,特征或要求是什么?可能有何错误?功能丧失部分/全部功能降低功能间歇性中断非预期的功能影响是什么?有多严重?起因是什么?其发生的概率?有可能被预防和探测吗?探测它的方法有多好?可以做什么?设计更改过程变更特别的控制标准/程序或指南的更改严重度后果后果的严重度(顾客后果)后果的严重度(制造/组装后果)级别无警告的严重危害严重级别很高，影响行车安全/不符合政府的法规。失效发生时无预警。或，可能危及作业员(机器或组装)而无警告。10有警告的严重危害严重级别很高，下影响行车安全/不符合政府的法规。失效发生时有预警。或，可能危及作业员(机器或组装)但有警告。.9很高车辆（或系统）不能运行，丧失基本功能或，产品可能必须要100%丢弃，或车辆/系统要在修理部门花上多于1小时修理。8高车辆（或系统）能运行，但性能下降，顾客很不满意或，产品必