出水口、围堰施工方案

1出水口和围堰施工方案目录一、工程概况…………………………………………………………………1二、施工部署…………………………………………………………………2三、施工机具及劳动力配备………………………………………………3四、钢板桩施打设计思路及要点………………………………………4五、钢拉杆等施工方法……………………………………………………4六、钢板桩的拔除……………………………………………………………5七、挖土专项施工方案……………………………………………………5八、出水口钢筋施工工艺…………………………………………………6九、出水口模板施工工艺…………………………………………………9十、出水口制作的混凝土施工工艺…………………………………10十一、安全措施及质量保证………………………………………………15十二、工期保证措施………………………………………………………212一、工程概况1.1基本概况九里湖位于徐州城市北部，徐丰公路两侧，此次贯通工程主要为了将东西两侧湖水贯通，达到湖水补给、排放的目的，由于东西两湖被徐丰公路隔断，因此过徐丰公路采用顶管，其余采用埋管至湖底，顶管段长80m,埋管段总长194m，采用D1500Ⅲ级钢筋混凝土管。两侧新建排水口采用钢筋混凝土八字形结构，底板高程分别为31.8米和32米，长分别9.6米和9.4米，进出口净宽分别为4.26和4.21米，翼墙高2.25~0米。二、施工部署2.1技术准备根据设计文件及施工方案编制详细的施工组织设计及各分项工程施工细则。2.2人员学习培训施工人员技术交底，学习培训。现场安全防护细则的编制及现场安全教育和安全作业考试。特殊工种人员必须持证上岗。2.3设备、材料准备根据施工进度计划、提前7天向物资部门提供设备、材料需用量计划，以便及时组织设备、材料进场。设备、材料进场实行现场验收制度，行使质量一票否决权，严禁不合格设备、材料进入施工现场。2.4测量放样定位根据建设单位提供的高程控制点(水准基点)和施工设计图，采用全站仪、电子测深仪等测量仪器，在施工现场建立测量控制网，用石灰及3桩杆标出管线和管道弯道处，并布出沟槽开挖边线。三、施工机具及劳动力配备4.1施工设备一览表施工机具型号及规格单位数量备注单斗挖掘机WY125台1用于土方大开挖四轮翻斗车台2用于二次搬运蛙式夯实机HW60台1用于基坑槽底夯实载重汽车载重5t台1自卸汽车载重10t台2吊车台1插入式振捣器ZN50台3平板式振捣器ZF22台24.2劳动力配备一览表序号工种前期准备阶段施工阶段收尾阶段1管理人员6662机械操作工3853砌筑工61564木工2525钢筋工1616壮工41567其他人员101010四、钢板桩施打设计思路及要点围堰长50m，采用钢板桩支撑，在钢板桩的内侧贴一层脚手片，再沿整个断面铺置一层涂模编织布，而后在钢板桩内填筑粘性土芯墙挡水。为4防止短时间高水位对施工安全带来影响，在围堰顶部50cm采用小编织袋灌土叠筑。五、钢拉杆等施工方法5.1、测量放样先进行放样，定出围堰的中心线和边线，沿围堰边线施打钢板桩。5.2、钢板桩施打钢板桩采用6m长24#槽钢，要求打入河滩底深度不小于2.5m，桩顶高于常水位，沿围堰内外侧轴向布置，钢板桩间距40cm，采用小型驳船水上定位、水上施打。若遇河滩底有大块石等障碍物应清除干净，由于围堰断面较小，为提供较高的抗水平推力，应确保钢板桩进入滩底深度2.5m或进入河滩底硬质土层中。5.3、拉筋设置钢板桩打设后，采用钢板桩支撑和Φ10钢筋对拉固定，使之连接良好，形成骨架。5.4、脚手片及编织布铺设：在钢板桩顶以下内外侧全铺，用铁丝绑扎成整张，利用脚手钢管下放到位并固定，充填前要清理管袋基层上的淤泥、乱石、腐蚀物等。围堰内的涂模编织布应将径向垂直于围堰轴线方向铺垫，搭接长度不小于1.0m。5.5、粘土芯墙填筑土方采用粘性土，为1：1的坡度。围堰钢板桩顶以上，采用小编织袋内填粘土，垒筑边坡不陡于1:1。六、钢板桩的拔除56.1水中墩施工结束后即应拔除钢板桩。（1）拔桩前需拆除所有围檩、支撑，且必须向围堰内灌水（回填）最大限度地消除内外压力差，否则拔桩难度很大；（2）桩逐根试拔，打桩力最小的桩先拔，如没有记录，在拔桩的顺序最好与打桩时相反；（3）拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；（4）钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散。七、挖土专项施工方案7.1堤岸开挖首先进行地面清除及部分面层砼凿除，移栽部分绿化苗木，然后采用先挖堤身沟槽段，后挖堤坡段沟槽的分区段开挖。7.2根据建设单位提供的高程控制点(水准基点)，经复测无误后，引测到施工现场附近，建立施工高程控制网，用木桩标明管道出水口地面高程，施工技术人员根据设计开挖图现场测量放线，用石灰布出管道开挖边线，并用布设木桩标出两根管道的中心线及沟底边线。7.3管道沟槽在地表清除后首先采用挖掘机、推土机、汽车等挖土、运输机械对沟槽进行挖掘，沟槽开挖时把一部分(粘性土)用于回填的土堆放于堆土场，多余部分开挖土及时用自卸汽车运送到建设单位指定的弃渣场，在管槽开挖时，对原有的建筑物及其他构筑物、管道进行加固和防护工作，控制好开挖深度。7.4施工技术员对开挖采用过程检查，保证沟槽挖深、开挖形状、中心槽线按设计要求进行，尽量降低超挖和欠挖，待沟槽开挖基本到位后，6采用人工修整沟槽，保证堤顶沟槽段坡比1:3，堤坡槽段坡比1:1～1:2，以及每分段沟槽底部宽度保证与设计相同。7.5管槽开挖完毕后，应对管槽进行清基平整，清除沟底浮土，复检开挖作业面和开挖尺寸，并经现场验收后，方可进行下道工序的施工。八、出水口钢筋施工工艺8.1施工准备8.1.1材料及主要机具：(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。(2)铁丝：可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。(3)控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。(4)工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。8.1.2作业条件：(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。(2)核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。(3)必须时采取排水及降水措施。(4)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。78.2操作工艺(1)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。(2)绑基础底板及基础梁钢筋1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。4）底板如有梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。87）由于底板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。8）根据弹好的位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。8.3质量标准8.3.1主控项目：（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。8.3.2一般项目：（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。9（5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。8.3.3接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：1）绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。2）接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。3）接头处弯折不大于3°。九、出水口模板施工工艺9.1模板的选用侧模板采用18厚的木模板18×915×1830mm，用50×100mm木枋作背楞，背楞纵距＠350，设置Ф12的对拉螺杆间距＠500考虑。9.2模板施工9.2.1、底、侧模施工（1）做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。(2)涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂（非废机油类）。（3）当砼的自由倾向落高度大于2m时，设置串筒。（4）模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。10（5）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴缝条。底部若有空隙，应加垫10mm百色的海棉条，让开柱边线5mm。（6）模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。（7）施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。9.3模板工程质量标准（1）模板施工时，必须派专人管理预埋件及预埋洞口，检查钢筋保护层、垫块，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确。（2）拆模板时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板。模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油并分类堆放，避免混用，以利于周转使用和提高周转使用率。为防止漏浆，模板校正加固完毕后，应在侧模、柱模根部外侧抹10～20mm厚，宽50mm左右砂浆封堵空隙。（3）模板安装允许偏差表模板安装允许偏差表（插表8-04）序号主要项目允许偏差（mm）1轴线位移基础5柱墙梁32标高±53截面尺寸基础±10柱墙梁±24每层垂直度3十、出水口制作的混凝土施工工艺1110.1砼强度等级砼强度等级C2510.2砼试配与选料（1）砼试配与选料：严格按设计和规范要求控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，同一批砼，水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好。一次浇筑量应备足，所选用的原材料必须经检验合格后才能使用。（2）砼配合比按设计、规范要求，并参考以往的施工级配，考虑到可能遇到的气候等外部条件的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确认后，即应通知商品砼供应站按要求备料，作好施工前期的