APQP知识讲解

APQP&CONTROLPLAN先期产品质量策划和控制计划（第二版）APQP的基本原则组织小组横向职能小组可包括供方和顾客方面的代表确定范围识别确定顾客的需求、期望和要求（顾客可以是内在的和外部的）选择工作组成员/职能定义角色及职责完成初步可行性、确定所需的来自顾客的帮助确定成本、进度、和考虑的限制确定文件化APQP的基本原则小组间的联系l建立与顾客的联系渠道l小组与小组的联系成功取决于有效的培训顾客和供方的参与同步工程控制计划问题的解决与进度计划有关的图表APQP和控制计划（I）顾客的呼声业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入顾客需要什么？APQP和控制计划（I）1.1顾客的呼声市场调研保修记录及质量信息小组经验APQP和控制计划（I）1.2业务计划/市场策略质量计划的框架可以对进度、成本、投资、产品定位、研究和开发施加的限制性战略上指出了目标顾客、主要销售点主要的竞争对手APQP和控制计划（I）1.3产品/过程标杆数据提供设计输入，建立执行目标成功的标杆确定方法识别合理的标杆找出现有状态和标杆之间差距的原因，为缩小差距，达到或超过标杆水平而开展一项计划APQP和控制计划（I）1.4产品/过程设想产品/过程设想作为项目计划部分的文件设想作为输入APQP和控制计划（I）1.5产品可靠性研究在设计时间周期内修理或更换的频率长期的可靠性、耐久性试验结果APQP和控制计划（I）1.6顾客输入顾客提供关于需要和期望的信息预先管理评审和研究的可能性开发衡量顾客满意的方法APQP和控制计划（I）1.7设计目标l把顾客的意见转化为初步和可度量的目标l确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中我的目标是…...APQP和控制计划（I）1.8可靠性和质量目标l发展基于——顾客的需要和需要和期盼——可靠性l数阶段之内的描述——概率，——置信度l质量目标——持续改进目标APQP和控制计划（I）1.9初始材料清单l以产品以及过程设想为依据l决定早期分承包方l定义“特殊的产品以及过程的特征”APQP和控制计划（I）1.10初始过程流程图l从产品、过程设想发展而来l从初始材料清单而来APQP和控制计划（I）1.11产品和过程特殊特性初始识别l由顾客以及供应商进行识别l来自于设计输入的分析APQP和控制计划（I）1.12产品保证计划l把设计目标转化为设计的要求l把顾客的要求和需要作为依据l能够在任何以理解的整式得到发展l产品保证规划是生产质量计划的一个重要的部分APQP和控制计划（I）1.13管理者支持APQP和控制计划（II）2.1设计失效模式和后果分析DFMEA一份动态文件，随顾客需要和期望不断新APQP和控制计划（II）2.2可制造性和装配设计二者是一种同步工程用于优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系APQP和控制计划（II）2.3设计验证验证产品设计是否满足第一章所述顾客要求APQP和控制计划（II）2.4设计评审不只是技术检验。而是一系列的验证活动主要功能是跟踪设计验证进展APQP和控制计划（II）2.5样件制造—控制计划对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述APQP和控制计划（II）2.6工程图样（包括数学数据）顾客设计不排除策划小组评审图样的职责是否有足够的数据表明每个零件的寸位置APQP和控制计划（II）2.7工程规范有助于识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求APQP和控制计划（II）2.8材料规范2.9图样和规范的更改更改时应保证用适当的书面形式相关部门APQP和控制计划（II）2.10新设备、工装和设施要求小组应保证新的设备和工装有能力并能及时供货APQP和控制计划（II）2.11产品和过程特殊特性2.12量具/试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者的支持顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务APQP和控制计划（Ⅲ）3.1包装的标准和规格（设计）包装设计应保证产品在使用时的完整性APQP和控制计划（Ⅲ）3.2产品、过程、质量体系评审任何额外的控制和或程序上的更改均应在手册及制造控制计划中体现APQP和控制计划（Ⅲ）3.3过程流程图示意性表示现有的或提出的过程流程有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤APQP和控制计划（Ⅲ）3.4车间平面布置图应表出：检测点、控制图、中间维修区和缺陷材料的贮存区，目视辅具的应用APQP和控制计划（Ⅲ）3.5特性矩阵图推荐使用显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术APQP和控制计划（Ⅲ）3.6过程失效模式及后果分析（PFMEA）应在开始生产之前、产品策划过程中进行是对新的、修改的过程的一促规范化的评审和分析APQP和控制计划（Ⅲ）3.7试生产控制计划样件研制后批量生产前尺寸测量和材料、功能试验的描述目的：APQP和控制计划（Ⅲ）3.8过程作业指导书向过程负有直接责任的操作人员提供指书制定的依据：FMEA、控制计划等APQP和控制计划（Ⅲ）3.9测量系统分析计划分析包括量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性APQP和控制计划（Ⅲ）3.10初始过程能力研究计划控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力究计划的基础APQP和控制计划（Ⅲ）3.11包装规范包装应与所有有材料搬运装置、包括与机器人匹配APQP和控制计划（Ⅲ）3.12管理者支持要求安排正式的评审APQP和控制计划（IV）试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持APQP和控制计划（IV）4.1有效的生产运行（试生产）制造过程有效性的确认从生产的试运行开始试生产最小数量通常由顾客设定策划小组可超过该数量APQP和控制计划（IV）4.2测量系统评价参照MSA手册进行4.3初始过程能力研究对控制计划中标识的特性进行研究APQP和控制计划（IV）4.4生产件批准（PPAP）目的是确认由正式工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求APQP和控制计划（IV）4.5生产确认试验确认由正生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验APQP和控制计划（IV）4.6包装评价评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护顾客规定包装同样要求评价APQP和控制计划（IV）4.7生产控制计划对控制零件和过程的体系的书面描述是试生产控制计划的逻辑扩展APQP和控制计划（IV）4.8质量策划认定和管理者支持在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审：控制计划过程指导书量具和试验设备APQP和控制计划（V）5.1减少变差控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具要关注变差的特殊原因还要了解变差的通原因APQP和控制计划（V）5.2提高顾客满意产品或服务的详细策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客顾客满意供方和顾客应进行合作APQP和控制计划（V）5.3改进交付和服务供方和顾客共同倾听顾客呼声继续合作持续改进[e-mail]56APQP和控制计划（V）5.4吸取的教训/最佳实践的有效运用与APQP的1.1相呼应类似产品和过程的“交叉参照”APQP和控制计划控制计划概述目的是协助按顾客要求制造出优质产品控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息描述了过程的每个阶段所需的要求作为动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统聚焦于将资源用于与对顾客来说重要特性有关的过程和产品