APQP讲稿

第1页产品质量先期策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan（第二版）培训教师：启动时间：2015年05月共同努力，共同提升第2页五大技术手册的关系01234012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认DFMEAPFMEAMSASPCPPAP反馈、评定和纠正措施5APQP第3页目录第一部分：APQP的概述第二部分：APQP的目标第三部分：APQP的基础第四部分：APQP的实施第4页APQP的概述1．APQP定义：用来定义，制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品/服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。第5页APQP的概述2．APQP是解决问题的过程，它包括五个阶段：①计划和确定项目；②产品设计和开发；③过程设计和开发；④产品和过程确认；⑤反馈、评定和纠正措施。第6页APQP的目标●引导资源，满足顾客期望；●促进对所需更改的早期识别；●以最低的成本及时提供优质产品。第7页APQP的基础工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销1、横向协调小组组成：资源:可能包括顾客和供应商的参与第8页APQP的基础2、确定范围1）确定小组负责人2）确定和理解顾客的要求和期望3）评定所提出的设计/性能要求和制造过程可行性4）确定成本、进度和限制条件5）确定文件化过程和形式第9页APQP的基础3、培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。第10页APQP的基础4、控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，它包括三个独立的阶段：●样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；●试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；●生产——在大批量生产中，描述产品/过程特性、过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。第11页APQP的实施——计划和确定项目输入的内容:1.顾客的呼声2.业务计划/营销策略3.产品/过程标竿资料4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入输出的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持第12页顾客的呼声顾客的呼声市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查保修记录和质量信息运行情况不良保修报告供方工厂内部质量报告现场退货产品分析小组经验媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等顾客的信件和建议政府法律/法规要求第13页业务计划/营销策略业务计划/营销策略进度、成本、投资产品定位研究与开发资源确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT分析第14页产品/过程指标基准确定将成为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划第15页产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应用作输入。第16页产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。定义：产品在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率可靠度R（T）=T时刻完好产品的数量/被测产品总数第17页顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的价值信息。此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。第18页设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、消费群体、顾客安装设备的特殊要求、可维修性和可更换性等。第19页可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、零件缺陷水平或废品降低率。第20页初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。第21页初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。第22页产品和过程特殊特性的初始明细表除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。第23页产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括(但不限于)以下措施：概述项目要求可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定进行失效模式（FMA)分析制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。第24页管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。第25页APQP的实施——产品设计和开发输入的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.初始产品和过程特殊特性清单6.产品保证计划7.管理者支持输出的内容:1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造--控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者持第26页样件制造-控制计划使用控制计划检查清单，以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客第27页新设备、工装和设施要求DFMEA、产品保证计划和/设计评审可能提出新设备和设施要求小组应强调增加这些项目对进度的影响，因此保证新工装、设备及时供货并可使用十分重要。检测设施建设进度情况，确保试生产前完工。使用检查表进行检查。第28页产品和过程特殊特性在初始产品/过程特殊特性清单的基础上达成一致。使用规定的符号体现在控制计划中。注意顾客特殊要求中有关特殊特性的规定。第29页量具/试验设备要求同时确定需要的新的量具和试验设备，小组将这些要求增加到进度表中。监控进度，保证总体进度的完成。第30页小组可行性承诺和管理者支持小组应评定设计的可行性，顾客设计也不排除供方评审设计可行性的义务。可行性评定确保提出的设计能按期、按顾客可接受的价格付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交付。小组应对设计的可行性取得一致意见并形成文件提交给管理者以获得支持。第31页APQP的实施——过程设计和开发输入的内容:1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造--控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持输出的内容:1.包装标准和规范2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.工厂平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.管理者支持第32页包装标准和规范顾客通常有包装标准，应将之体现到产品包装规范中去。若顾客没有包装标准，则应保证产品在使用时的完整性。包装规范是指根据包装标准制订具体的包装设计，包括内部的隔断，如适用可使用顾客的包装标准和一般包装要求来制定。包装设计应保证在任何情况下产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变。包装应与所有的材料搬运装置相匹配。第33页产品/过程质量体系评审小组应对制造厂的质量体系手册进行评审，所增加的控制和程序的更改都应体现在手册中和控制计划中。这是小组对现有质量体系进行改进的一次机会。产品/过程质量检查表第34页过程流程图它系统地显示了现有的或提出的过程流程，自始自终地分析制造、装配的全过程中人、机、料、法、环的变差原因。它用来强调变差原因对过程的影响。过程流程图是对整个过程进行分析。有助于在PFMEA和控制计划中将注意力集中在过程中。检查表第35页工厂平面布置图目的是确定检测点的可接受性，控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区。布置图要和过程流程图和控制计划相一致。检查表第36页特性矩阵图它是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。推荐的方法：对零件尺寸或特性进行编号，同时对每一制造工序进行编号。制造关系越多，特性控制越重要。第37页尺寸编号描述公差工序编号0510203001内圆XC02端面XCX03厚度XLL04中心孔X05外圆X06孔深XC-夹紧L-定位X-加工第38页过程失效模式及后果分析PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行，是对新的/修改的过程一种规范化的评审与分析。是预防、解决和监控潜在问题的方法。是动态文件检查表第39页试生产控制计划它是在样件研制之后，批量生产之前，进行的生产零件尺寸测量和材料、功能试验的描述。目的是遏制初期生产运行过程中存在的不合格，例如：增加检验次数；统计评价；增加审核。检查表第40页过程指导书制定依据有：FMEA；控制计划；工程图样、材料规范、工业标准；过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数；专业技能和知识；搬运要求；操作者。过程指导书应公布，并包括设定参数，如进给量，机器速度，循环时间等，在不中断操作状况下得到。第41页测量系统分析计划小组应制定一个MSA计划计划至少应包括量具的线性、准确度、重复性、再现性与备用量具的相关性。第42页初始过程能力研究计划小组应制定初始过程能力研究计划。在控制计划中标识的特性将作为初始过程能力研究的基础。第43页管理者支持在此阶段结束后，安排正式评审。评审的目的是通报情况，获得高层管理者的承诺，并协助解决未决问题。第44页APQP的实施——产品和过程确认输入的内容:1.包装标准和规范2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.工厂平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.管理者支持输出的内容:1.试生产2.MSA评价3.初始能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持第45页试生产采用正式的生产工装、设备、环境、操作者，设施和循环时间进行试生产。对制造过程的有效性验证从试生产开始。试生产的数量通常由顾客确定，小组可以超过这个数量。主要用来：初始过程能力研究；MSA；最终可行性评定；过程评审；生产确认试验；生产件批准；包装评价；试生产能力；质量策划认定第46页测量系统评价在试生产之前或之中，应使用规定的测量设备和方法来检查控制计划中识别的特性是否符合工程规范。按照MSA计划进行测量系统分析。第47页初始过程能力研究应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。具体方法参见SPC。第48页生产件批准生产件批准的目的是验证有正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。第49页生产确认试验生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程标准的工程试验。第50页包装评价包装必须与顾客或供应商