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景旺电子科技(龙川)有限公司厂内改善报告-8D的填写要求编制:刘雄锋2009年10月7日内容:•一、推广应用《8D》的目的•二、《8D》方法介绍•三、《8D》的问题处理图•四、《8D》的问题处理描述2)问题描述1)组建团队3)围堵措施4)采取临时措施5)原因分析6)纠正措施7)预防措施8)预防再发生(标准化)一、推广应用《8D》的目的1、为消除实际或潜在的不合格原因,防止不合格的发生和杜绝不合格的重复发生,确保产品质量并保证管理体系的有效实施和改进。2、倡导企业的团队合作精神。二、《8D》方法介绍8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即团队导向问题解决对策。厂内也常叫CPAR-要求纠正及预防措施。主要特点有:主要特点之一:团队作战由一组人来共同对一个问题进行研究,对问题分析更全面、更透彻,有利于找出根本原因,以彻底纠正永不再犯。主要特点之二:以事实为基础的问题解析技术强调精确地陈述问题,并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因,找出并验证真因。主要特点之三:肯定贡献8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献,予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证。三、《8D》的问题处理图客户型号:厂内编号:本次发生日期上次发生日期累计发生次数:问题负责人要求回复日期::受影响周期:25%50PCS2009年11月2日2阶段:批量生产卢东源2008年9月20日%不良率:责任部门(主/次):生产部200078680060L批量数:纠正措施要求(8D报告)纠正措施中的1-4项在24小时完成,5-8项在3个工作日内完成。异常类别:□生产线□机器设备□供货商□客户方□药水异常□其他PCARNO.序号:CAR发出部门/人:沉铜005LP0429884A01.说明O944责任工序(主/次):200PCS品质/卢东源2009年10月30日不良品数量:样版四、《8D》的问题处理描述如无特殊特急因素,一般情况下在此规定的时间内完成相应的内容填写并将原件交还CAR负责人.CARNo.由客服组统一编制提供,客户(SCAR),供应商(VCAR),厂内(PCAR)CAR编号方法如:VCAR,年,月,流水号3位数.如PCAR08-07-001.如:客户(SCAR),供应商(VCAR),厂内(PCAR),需作相应的选择.0D:征兆紧急反应措施1D:组建团队公司明确团队组长由高层领导亲自担任;责任部门主管负责召集和组织团队的活动;团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。2.项目成员组长:刘春林组员:韦永强、钟承志、卢东源责任部门主管或经理.事件相关人员和责任人员.团队组成的要点:1、核心成员:4-10人;2、技能的多样化;3、主导者;4、领导者;2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生,应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题:发生了什么问题?发生地点?发生时间?问题的大小和程度?从这几方面收集关键资料。3.问题情况描述(图片/样品提供)□预评估受影响损失金额:2000元RMB审核:简龙1005LP429884A0在ET生产200PCS,发现有50PCS有孔内无铜的现象,不良率25%。负责人:刘文盛日期:2009-10-301描述问题——何时何地?发生了什么?数量/频率?严重性?此栏通常由CAR发起人填写.此栏内CAR负责人作评估填写YN仓存无WIP1:沉铜~测试100PNL无WIP2:开料~沉铜500PNL无其他完成日期2009-10-304.围堵措施(采取什么行动,防止不良品发送到顾客?)韦永强未做沉铜停产待跟进后再生产韦永强2009-11-1胡小文、韦永强2009-11-1最终确认日期最终确认人韦永强韦永强已做沉铜不良品质待ET后确认不良品数量检验数量数量确认人不良品处置确认完成责任人韦永强、刘金城临时措施:孔内无铜的板子送MRB房打报废处理。在线板已做沉铜的流程到测试后选出孔内无铜的作报废处理,未做沉铜的停产待改善后再生产。3/4D:围堵行动/临时措施:相关工序责任人填写:工序名称,负责人,处理方法,完成与否,不良品数量临时措施主要是指对已出现问题的一个即时处理措施5D:原因分析:备注:被识别为主要原因的请画圈标识。分析人:韦永强1沉铜后养板槽H2SO4浓度过高及沉铜后的板子在养板槽停留时间过长造成孔内铜被腐蚀导致孔内无铜。5.原因分析:原因识别:孔内无铜责任方填写-----确实真正原因(原因验证),找出根本原因(原因结论)原因识别与分析出的真因相对应,或许是多个??可能???2.分析-5W2H方法5W:1.Why(为什么要做?可省去吗?为何这样做?可简化吗?有其它方法代替吗?)2.What(做些什么?要准备什么?什么事可成为障碍?)3.Where(在何处进行最好?配合的工作在何处最好?)4.When(何时开始?何时结束?)5.Who(由谁去做?一个人或一个团体?由谁配合?由谁督导控制?)2H:1.How(指如何做?如何做准备工作?)2.Howmuch(需要多少成本?)6D:纠正措施:完成日期6.纠正措施:责任人制定人:韦永强1由工艺试验:1、沉铜后养板槽H2SO4浓度由0.3~0.5%下降到0.05~0.15%;并缩短停放时间。韦永强、钟承志、卢东源2009-11-1纠正措施是一种补救措施,它是为消除已发现的不合格原因所采取的措施责任多方填写-----通常为:产生原因对策或流出原因对策;涉及人员必须是其本人签字7D:预防措施:完成日期责任部门经理确认:刘春林1经跟进试验结果无出现类似不良,现将①沉铜后养板槽H2SO4浓度由0.3~0.5%下降到0.05~0.15%;②沉铜后的板子在养板槽停留时间由4H改为3H;纳入作业指导收中长久执行。制定人:韦永强17.预防措施:责任人韦永强、钟承志、卢东源2009-11-1预防措施是为消除潜在的不合格原因而所采取的措施必须是部门经理确认后方可交回品质部可量化/执行性???8D:预防再发生(标准化):是否无负责人日期确认人刘文盛11月1日刘文盛钟承志11月1日刘文盛9.效果确认:确认日期2009-11-15跟进人:品质经理审核:日期:表单编号:KW4-WI-34-01-A1跟进日期8.预防问题的再发生(必须评审第1-3项是否会要有任何更新)修改内容措施描述程序文件/版本号1.过程FMEA2.生产控制计划修改沉铜后养板槽H2SO4浓度KW4-CP-013.作业指导书修改沉铜后养板槽H2SO4浓度及停放时间KW4-WI-PP-01/B04.流程卡、MI5.程序文件6.模具、夹具、量具7.过程能力研究8.培训(内外部)9其他结果附:8D跟进记录表经跟进上述措施已执行,后工序已无批量孔内无铜问题出现,说明措施有效,此单关闭。□有效关闭□无效开放开放时见PCAR:_____________卢东源简龙2009-11-15跟进型号措施执行情况跟进结果跟进人8D跟进记录表预防问题的再发生是对措施进行文件化,由责任部门跟踪完成;品质部负责跟进及验证个人见解,不当之处烦斧正,多谢!
本文标题:厂内8D报告的填写要求之教材
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