钳工操作实训

钳工实训电子工业出版社金工实训钳工实训实训项目一钳工基础知识一、实训目的与要求1.了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。2.了解钳工常用设备、工具。金工实训实训项目一钳工基础知识二、基本知识钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上面装有防护网，如图金工实训实训项目一钳工基础知识台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口的宽度来表示的，常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm，如图金工实训实训项目一钳工基础知识台虎钳的正确使用方法：（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。（2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。（3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因素来决定，由操作者适度掌握。（4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。（5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成螺旋副损坏。金工实训实训项目二划线一、实训目的与要求1.了解钳工划线的要求。2.掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。金工实训实训项目二划线二、基本知识1．平面划线（1）几何划线法。（2）样板划线。2．立体划线金工实训实训项目二划线三、划线工具1．划线平板金工实训实训项目二划线2．千斤顶金工实训实训项目二划线3．方箱金工实训实训项目二划线4．V形铁5．划针金工实训实训项目二划线6．划卡7．划规金工实训实训项目二划线8．划针盘9．高度游标尺高度游标尺划线盘（见图1.8）用于精密划线和测量尺寸，不允许在毛坯上划线。在划线过程中使刀刃一侧成45°角平稳接触工件，移动尺座划线金工实训实训项目二划线10．样冲11．量具12．分度头金工实训实训项目二划线四、划线基准1．工件的放置（1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。（2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。（3）尽量选择工件中面积最大的一面。金工实训实训项目二划线2．划线基准的选择（1）尽量与设计基准重合。（2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。（3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。（4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。（5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。金工实训实训项目二划线五、立体划线步骤（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。（2）确定划线基准。（3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位上涂上涂料。（4）支承找正工件。（5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补划，造成误差。（6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。（7）在线条上打样冲眼。金工实训实训项目二划线六、划线实例金工实训实训项目三錾削一、实训教学目的与要求1.了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。2.掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。金工实训实训项目三錾削二、基本知识1．錾子金工实训实训项目三錾削2．锤子锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约300mm，锤头多用碳素工具钢锻成并经淬火和回火处理。金工实训实训项目三錾削三、錾削技能训练1．姿势金工实训实训项目三錾削2．錾削的起錾金工实训实训项目三錾削3．錾削的收尾4．錾削平面金工实训实训项目三錾削5．錾削板材金工实训实训项目四锯削一、实训教学目的与要求1.掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。2.掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规定的精度要求。金工实训实训项目四锯削二、基本知识手锯锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚0.8mm。锯齿的形状如图金工实训实训项目四锯削三、锯削的操作要点（1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。（2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部位。（3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。（4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程不加压力。（5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。（6）锯削硬材料时可加适量切削液。金工实训实训项目四锯削金工实训实训项目四锯削四、技能训练1．棒料的锯削2．管子件的锯削3．薄板的锯削金工实训实训项目四锯削4．深缝锯削金工实训实训项目四锯削五、锯削时常见的缺陷及分析1．锯条折断（1）锯条选用不当或起锯角度不当。（2）锯条安装过紧或过松。（3）工件未夹紧。（4）锯削压力过大或推锯过猛。（5）换上新的锯条在原锯缝中产生卡阻。（6）锯缝歪斜后强行矫正。（7）工件锯断时，锯条撞击其他硬物。金工实训实训项目四锯削2．锯齿崩裂（1）锯条选择不当。（2）锯条安装过紧。（3）起锯角度过大。（4）锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。（5）锯薄壁工件采用方法不对。3．锯缝歪斜（1）工件装夹不正。（2）锯条装夹过松。（3）锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握不好。金工实训实训项目五锉削一、实训教学目的与要求1.了解锉刀的种类、锉刀的选用。2.掌握正确的锉削姿势和锉削平面的方法。金工实训实训项目五锉削二、基本知识1．锉刀金工实训实训项目五锉削锉刀按用途可分为普通锉、特种锉和整形锉，普通锉刀按外形和截面形状可分为齐头平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等，如图金工实训实训项目五锉削2．锉刀的选用（1）锉刀断面形状的选择取决于加工表面的形状。（2）锉刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、精度等级和表面粗糙度的要求。（3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积的大小。金工实训实训项目五锉削三、技能训练1．锉刀的使用方法金工实训实训项目五锉削2．平面锉削（1）顺向锉：金工实训实训项目五锉削（2）交叉锉：从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法。有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高，见图金工实训实训项目五锉削（3）推锉：双手横握锉刀往复锉削的方法。锉纹特点同顺向锉。适用于长狭面和余量较小时的修整金工实训实训项目五锉削3．曲面锉削（1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动金工实训实训项目五锉削（2）锉削内圆弧面时，锉刀应同时完成前进运动、左右摆动和绕圆弧中心转动三个运动，是一种复合运动金工实训实训项目五锉削（3）锉削球面时，锉刀在完成外圆弧锉削复合运动的同时还必须环绕球中心做周向摆动金工实训实训项目五锉削4．锉配锉配是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度要求的方法。通常先锉好配合工件中外表面零件，然后以该零件为标准，配锉内表面零件，使之达到配合精度要求。金工实训实训项目五锉削5．检验锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡钳（或用卡尺）检查。工件的平直及直角可用直角尺根据是否能透过光线来检查金工实训实训项目五锉削四、锉削时常见的缺陷分析1．工件表面夹伤或变形（1）虎钳未装软钳口，应在钳口与工件间垫上铜皮或铝片。（2）夹紧力过大。2．工件平面度超差（中凸、塌边或塌角）（1）选用锉刀不当。（2）锉削时双手推力及压力在运动中未能协调。（3）未及时检查平面度及采取措施。（4）工件装夹不正确。金工实训实训项目五锉削3．工件尺寸偏小超差（1）划线不正确。（2）未及时测量或测量不准确。4．工件表面粗糙度达不到要求（1）锉刀齿纹选用不当。（2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。（3）粗、精锉削加工余量选用不合适。（4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。金工实训实训项目五锉削五、锉削工艺实例金工实训实训项目五锉削（1）锉基准面A，保证平面度及表面粗糙度，不达到要求不能锉其他面。（2）锉削平面B，保证各部分公差要求，同时用角尺以透光法来检查B面与A面的垂直度，保证公差。（3）锉削平面C，保证尺寸公差及与A面的平行度，同时注意防止锉坏D面。（4）锉削D面，保证尺寸及与B面的平行度，防止把C面锉坏。（5）倒棱。金工实训实训项目六孔加工一、实训教学目的与要求1）了解麻花钻的结构、几何角度和刃磨等基本知识。2）掌握钻孔的方法；掌握扩孔、铰孔的基本方法。金工实训实训项目六孔加工二、基本知识钻孔钻孔-麻花钻头金工实训实训项目六孔加工切削部分是指两条螺旋槽形成的主切削刃和横刃，起主要切削作用。两条主切削刃之间的夹角称为顶角，通常为116°～118°金工实训实训项目六孔加工三、基本技能（一）、钻头的安装金工实训实训项目六孔加工锥柄钻头的安装与拆卸金工实训实训项目六孔加工（二）、钻孔的方法1．工件的装夹金工实训实训项目六孔加工2．切削用量的确定钻孔时，背吃刀量由钻头直径所决定，所以只需选择适当的切削速度和进给量。具体选择时应根据钻头直径和材料、工件材料、表面粗糙度的要求等几方面来决定。3．切削液的选择在钻削碳钢、合金结构钢时，可使用15%～20%乳化液、硫化乳化液、硫化油或活性矿物油进行润滑冷却；钻削铸铁和黄铜时一般不用切削液，有时用煤油进行润滑冷却；钻青铜时使用7%～10%乳化液或硫化液进行润滑冷却。金工实训实训项目六孔加工4．单件钻孔的方法（1）划线钻孔的方法。（2）圆柱面上钻孔的方法。金工实训实训项目六孔加工（三）、钻孔常见的缺陷分析1．孔径大于规定尺寸2．孔壁粗糙3．钻孔偏移4．钻孔歪斜5．钻头工作部分折断6．切削刃迅速磨损金工实训实训项目六孔加工四、知识拓展（一）扩孔1．扩孔钻的种类和结构特点金工实训实训项目六孔加工2．扩孔的方法（1）利用夹具上的钻套，引导扩孔钻扩孔。（2）钻孔后，不改变工件和钻床主轴的相对位置，直接换扩孔钻进行扩孔。（3）扩孔前用镗刀镗一段直径与扩孔钻外径相同的导引孔，使扩孔钻在该段导引孔的导引下进行扩孔。金工实训实训项目六孔加工（二）铰孔金工实训实训项目六孔加工铰削操作要点是：（1）手工铰削时要将工件夹持端正，对薄壁件的夹紧力不要太大，防止变形，两手旋转铰杠，用力要均衡，速度要均匀；机动铰削时，要严格保证钻床主轴、铰刀和工件三者中心的同轴度。（2）机动铰削高精度孔时，应用浮动装夹方式装卡铰刀。（3）铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀上和孔内切屑，防止因堵屑而刮伤内壁。铰削过程中和退出较刀时，均不允许铰刀反转。（4）铰削圆锥孔时，对于尺寸较小的圆锥孔，可先按小头直径钻出圆柱孔，然后用圆锥铰刀铰即可，对于尺寸和深度较大的孔，铰孔前首先钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。铰削过程中，要经常用相配的锥销来检查尺寸。金工实训实训项目七攻螺纹和套螺纹一、实训教学目的与要求1.了解攻螺纹与套螺纹所使用的工具2.掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；掌握攻螺纹和套螺纹的方法。金工实训实训项目七攻螺纹和套螺纹二、攻螺纹基本技能(一)基本工具丝锥金工实训实训项目七攻螺纹和套螺纹铰杠铰杠是用来夹持丝锥的工具。常用的是可调式铰杠，旋动右边手柄，即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而折断。金工实训实训项目七攻螺纹和套螺纹（二）攻螺纹操作方法1．攻螺纹前底孔直径和深度的确定底孔的直径应稍大于螺纹小径，工件的材质不同也会影响底孔直径的大小。详见下列公式：对钢及韧性金属：d0≈dP对铸铁及脆性金属：d0≈d（1.05～1.1）P金工实训实训项目七攻螺纹和套螺纹2．操作要点（1）孔口倒角，以便丝锥切入。（2）手攻螺纹时，要在丝锥切入工件两圈之前，校正丝锥与螺纹底孔的端面垂直度，当丝锥切入3～4圈后，不允许进行校正。（3）机攻螺纹时，要缓慢地将丝锥推进工件底孔口，丝锥切削部分切入底孔时，应均匀地施加合适压力于进给手柄，帮助丝锥切入底孔，校准部分一旦切入底孔，应立即停止施力于进给手