FMEA控制计划[1]

潜在失效模式与后果分析（FMEA）ISO/TS16949系列培训冠智达顾问：方智第一讲FMEA基础什么是FMEA？为什么会要求FMEA？什么时候需要做FMEA？如何组织人员进行FMEA？FMEA是如何工作的？FMEA基础FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis.FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：认可并评价产品/过程中的潜在失效以及评价该失效的后果确定能够消除和减少潜在失效发生机会的措施。将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还是过程设计。FMEA基础成功实施FMEA最主要的因素是时间性。“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。FMEA基础小组的努力小组的组成知识丰富的人员组成适当的人数小组间的交流与协作FMEA基础FMEA应用的三种基本情形新设计、新技术或新过程对现有设计或过程的修改将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用FMEA基础FMEA的过程顺序功能、特性或要求是什么？会有什么问题？无功能部分功能/功能过强/功能降级功能间歇非预期功能后果是什么?有多糟糕?起因是什么?发生的频率如何?怎样能得到预防和探测?该方法在探测时有多好?能做些什么?设计更改特殊控制标准\程序或指南的更改子系统功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPNFMEA基础严重度Severity频度Occurrence探测度Detection风险顺序数R.P.N(RiskPriorityNo.)DOSNPR..FMEA基础FMEA是动态文件客户要求引起设计、过程更改新的环境、场所纠正预防措施持续改进……FMEA基础FMEA应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。第三讲PFMEA负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。为设计过程提供支持。顾客最终使用者下游工序（制造、装配、维修）政府法规小组的努力设计工程师需要联络其他相关部门的相关人员。设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方负责下一层次装配的领域PFMEA过程FMEA是一份动态的文件，它应：在评价可行性阶段或之前进行；在生产用工装到位之前；考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序负责过程的工程师掌握一些有益于过程FMEA准备工作的文件是有帮助的。DFMEA场地、设施限制……PFMEA过程FMEA应从一般过程的流程图开始。这个流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。如果有的话，相应的设计FMEA中所明确的一些产品影响后果应包括在内。PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写表头部分的填写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEAPFMEA文件的编写PFMEA跟踪措施第四节讨论：在APQP中使用FMEA在APQP中使用FMEA感谢您的参与