QFD在APQP中的应用教程--cm448245

品质管理系列课程QualityManagement中的应用讲师：熊鼎伟品质管理系列课程QualityManagement的关系讲师：熊鼎伟品质管理系列课程品质管理的三个阶段的特点•品质的检验阶段,消极阻拦缺陷•品质的控制阶段,积极控制缺陷•品质的策划阶段,根本消除缺陷品质管理系列课程的目标–引导资源，使顾客满意–促进早期识别所需的更改–避免晚期更改–以最低的成本及时提供优质产品品质管理系列课程先期策划的概念时间新构思产品设计过程设计生产识别和预防潜在的失效模式〈主动〉探测失效模式或对巳发生的问题作出补救措施〈被动〉品质管理系列课程产品品质策划进度图表策划反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施品质管理系列课程输入：顾客的呼声市场调查保修记录和品质信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程指针产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入品质管理系列课程可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图纸工程规格材料规格图纸和规格的更改新设备、工具和设施要求特殊产品和过程特性量规/试验设备的要求可行性承诺和管理者支持QFDVE/VADOEDFMEAGD&T品质管理系列课程可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图纸工程规格材料规格图纸和规格的更改新设备、工具和设施要求特殊产品和过程特性量规/试验设备的要求可行性承诺和管理者支持包装标准产品/过程品质体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持其它的输出QFDDOEPFMEAMSA品质管理系列课程过程验证阶段包装标准产品/过程品质体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持其它的输出试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件审批生产确认试验包装评价生产控制计划品质策划认定和管理者支持MSASPCQFDPFMEA品质管理系列课程拥有庞大的管理资料库12APQP工具应用流程顾客需求产品设计过程设计过程验证持续改进KANOQFDDFMEAQFDDOEGD&TQFDPFMEACPSOPMSASPCQFDPFMEADOESPCQFDPFMEA品质管理系列课程基本原则–着重预防问题而非纠正问题–明确关键的先期产品品质活动–对有关活动步骤作有系统的计划–透过跨功能小组活动，集思广益–应用同步技术–品质是设计出来而非检查出来–依赖管理层的承诺品质管理系列课程知识管理•企业除了要妥善管理知识、创造知识的价值外，也必须让企业变成智能型的企业。•知识(Knowledge)与智能(Intelligence)的分野是：•知识是将许多有用的数据，经过处理、分析、审核、分类后所产生，而智能则是知识经过行动、验证后，产生有价值的结果或效益。•QFD、FMEA是知识管理的有效工具品质管理系列课程QualityManagement概述讲师：熊鼎伟品质管理系列课程•品质机能展开(QualityFunctionDeployment)简称QFD，是由供货商组织内各功能部门参与，依据顾客之需求设计产品或服务之系统•定义：将顾客之需求转换为产品开发过程中之各个阶段之技术需求(technicalrequirements)。品质管理系列课程是什么•是一种顾客驱动的新产品开发方法；•是一种目标明确的工作协调方法；•是一种新产品开发的品质保证方法；•是一种有效的资源优化方法；•是一种先进的设计技术方法；•是一种集成的系统工程方法；•是一种科学的现代管理方法；•是强有力的竞争决策手段。品质管理系列课程是什么？•是一个有效的降低成本的工具；•是一个全面实践全面品质管理的工具；•是一个有效的技术创新工具；•是强有力的综合策是技术；•是并行工程的支撑技术；•是品质工程的重要组成部分；品质管理系列课程的发展•战后日本从美国引进统计品管；•QCC成要统计品管全面实施的载体；•日本普利斯通轮胎厂提出“工序保证项目一览”表；•赤尾洋二博士提出：“QC工程表”；•三凌重工提出保证复杂造船工艺每一步都符合客户要求的设机，推动了QFD的诞生。•1966年，赤尾洋二正式发表了“品质展开系统”的著作；品质管理系列课程的发展•二十世纪，七十年代中期日本工厂几乎都应用QFD；•1986年，日本科技联盟成立了QFD研究会；•1978年QFD传入韩国，第一届QFD国际研讨会韩国的发言引起了日本的关注，《日经机械》以“用QFD追赶日本的韩国”为题进行了报道•从一九九一年开始每年一届的“QFD国际研讨会”，让QFD传播到全世界。•90年代初期，QFD传入中国品质管理系列课程的用处•使用新的QFD方法，公司能够获得客户的心声，更重要的是这种新系统使公司将客户们的愿望偏好通过工程和制造的工艺得以实现。根据注目于客户的要求，在企业组织中的每一位成员都有了比较清晰的目标，即如何使他的或她的工作来满足客户们的要求。品质管理系列课程的用处•QFD一个显著的方法是倾听客户的意见与明白客户们的需求，然后用一种逻辑的体系去确定如何最好地通过可能的渠道实现这些需求•QFD是一个组合的组织者。它保证每个在其组合下工作的人员共同合作尽他们所能给予客户帮助。•同样QFD给予企业组织中的每一成员一张路标图显示从设计到传送相互关联的每一步来完成客户的要求。品质管理系列课程实施的八个阶段•规划矩阵之目的是将顾客需求转换为重要之产品特性，这些产品特性将在产品设计、发展、制造和生产管制等阶段继续展开。•QFD实施的八个阶段是由美国品管学者Sullivan是所提出品质管理系列课程实施的八个阶段•1.以顾客之用语表达产品之需求–此步骤是列出顾客之需求项目，包含主要、次要和第三重要的项目。这些产品需求之情报来自不同之来源：市场研究数据、销售部门、杂志和特别的顾客意见调查。此步骤是整个QFD过程中最困难的一步，因为它需要获得并表达顾客真正需要的项目。品质管理系列课程实施的八个阶段•2.列出完成品之管制特性–针对每一项顾客之需求，列出与其有关之产品管制特性。这些产品管制特最好以可量测之用语来表示，因为这些管制特性需要加以管制并与目标值比较。品质管理系列课程实施的八个阶段•3.发展顾客需求和完成品控制特性间之关系矩阵–根据关连之程度，以不同之符号表达顾客需求和完成品管制特性间之关系。利用不同之符号表示可以很快地指出完成品管制特性是否已完全涵盖顾客的需求或期望。如果顾客需求和管制特性间没有任何符号，或者关系矩阵中大部份为关系很弱的符号，则代表目前之产品设计将无法满顾客之需求。关系矩阵也可以指出产品设计上之冲突。品质管理系列课程实施的八个阶段•4.进行市场评估–此步骤包含顾客对需求项目做一重要性评比及竞争评估。重要性评比可使业者了解改进项目之优先次序。竞争评估数据可让业者了解顾客对其产品之看法和满足顾客需求之竞争能力。简单来说，竞争评估数据可指出业者之产品的弱点和长处。这些评估信息来自调查、媒体上之情报、市场部门之回馈、销售和服务部门所提供之数据。竞争评估数据要包含自己本身之产品和竞争者之产品数据。品质管理系列课程实施的八个阶段•5.进行完成品品质特性之竞争评估并将其结果与市场评估结果做比较–利用自己厂内进行之测试和评估，进行完成品管制特性之竞争评估。此步骤所用到之数据包含自己厂内之产品和竞争者之产品情报，这些数据最好是以可量测之用语表示。完成品管制特性之竞争评估结果要与市场评估之结果比较，以发现其中之不一致性。如果出现不致之情形，则表示该特性之内部评估有问题，或者是该特性无法满足顾客之需求。品质管理系列课程实施的八个阶段•6.决定产品之卖点–产品卖点是根据下列几点来决定–满足顾客需求之重要程度–公司过去之成本•7.针对每一完成品管制特性决定目标值，这些目标需为可量测之数值。品质管理系列课程实施的八个阶段•8.选择需要继续展开之管制特性–根据重要性、卖点、竞争评估和达成目标值之困难度，决定需要继续展开之管制特性；需要展开的项目有：–与达成顾客需求有强烈关系之特性–竞争力较差之特性–卖点较强之特性品质管理系列课程的开始•第一步骤是组成一个跨部门小组，QFD小组需回答下列三个问题–谁是顾客(WHO)–顾客想要什么(WHAT)–顾客的需求如何达成(HOW)•顾客是指能从产品或服务获得利益之对象。品质管理系列课程品质屋•QFD的展开是利用所谓的品质机能屋来做展开。•品质机能屋最左边是各阶段之需求，属HOW的部分；•品质屋之最底部为各项技术特性之目标值，这些目标值为QFD活动之主要输出，它们将构成下一层品质屋之“WHAT”之部份。品质管理系列课程品质屋（HOQ）产品性能设计品质交互作用关系矩阵顾客需求重要性权重技术竞争评价设计