正第四8D

•D0-PreparefortheFordGlobal8Dprocess(Symptom)Purpose:Inresponsetoasymptom,evaluatetheneedfortheG8Dprocess.Ifnecessary,provideanEmergenceResponseActiontoprotectthecustomerandinitiatetheG8Dprocess.•D1-EstablishTeam(TeamApproach)Purpose:Establishasmallgroupofpeoplewiththeprocessand/orproductknowledge,allocatedtime,authority,andskillintherequiredtechnicaldisciplinestosolvetheproblemandimplementcorrectiveactions.ThegroupmusthaveadesignatedChampionandTeamLeader.ThegroupBeginstheteambuildingprocess.•D2-DescribetheProblem(ProblemDescription)Purpose:Describetheinternal/externalcustomerproblembyidentifying“whatiswrongwithwhat”anddetailtheprobleminquantifiableterms.•D3-DevelopInterimcontainmentAction(ICA)(ContainmentAction)Purpose:Define,verify,andimplementtheInterimContainmentAction(ICA)toisolateeffectsoftheproblemfromanyinternal/externalcustomeruntilPermanentCorrectiveActions(PCAs)areimplemented.Validatetheeffectivenessofthecontainmentactions.•D4-DefineandVerifyRootCauseandEscapePointPurpose:IsolateandverifytheRootCausebytestingeachpossiblecauseagainsttheproblemdescriptionandtestdata.AlsoisolateandverifytheplaceintheprocesswheretheeffectoftheRootCauseshouldhavebeendetectedandcontained(EscapePoint).•D5-ChooseandVerifyPermanentCorrectiveActions(PCAs)forRootCauseandEscapePointPurpose:SelectthebestpermanentCorrectiveActiontoremovetheRootCause.AlsoselectthebestPermanentCorrectiveActiontoeliminateEscape.Verifythatbothdecisionswillbesuccessfulwhenimplementedwithoutcausingundesirableeffects.•D6-ImplementandValidatePermanentCorrectiveActions(PCAs)Purpose:PlanandimplementselectedPermanentCorrectiveActions.RemovetheInterimContainmentAction.Monitorthelong-termresults.•D7-PreventRecurrencePurpose:Modifythenecessarysystemsincludingpolicies,practices,andprocedurestoPreventRecurrenceofthisproblemandsimilarones.MakeRecommendationsforsystemicimprovements,asnecessary.•D8-RecognizeTeamandIndividualContributionsPurpose:Completetheteamexperience,sincerelyrecognizebothTeamandIndividualContributions,andcelebrate.G8DD0–準備福特全球8D程序D1–成立工作團隊D2–敍述問題D3–暫時圍堵問題D4–定義並驗證根本原因以及忽略點D5–能夠針對根本原因及忽略點去選擇並確認永久性的改正行動D6–實行並確認永久性的改正行動D7–防止再度發生D8–肯定團隊及個人的貢獻問題分析與解決的八步驟8D程序D0.改善主題選定小組成立與目標設定Improvementsubject&TargetsetupD1.問題定義(現象)及執行及驗證暫時防堵措施ProblemdefinitionD2.現狀分析Fact&DataFindinganalysisD3.初步原因分析與擬定暫時對策causeanalysisandverificationD4.實施真因分析與驗證真因RootcauseanalysisandverificationD5.列出選定及驗證永久對策PermanentcorrectiveactionD6.執行永久對策及效果確認VerificationofeffectivenessD7.防止再發及標準化Recurrenceprevention&StandardizationD8.認知與殘餘潛在問題Recognition&remainingPotentialproblem問題分析與解決的八步驟---8D程序1.D1改善主題選定與問題描述及目標設定2.D2緊急處置3.D3現狀分析4.D4初步原因分析與驗証﹔擬定執行暫時對策5.D5細步原因分析與驗証﹔擬定執行永久對策6.D6效果確認7.D7防呆及水平展開8.D8標準化(結案)备注A(小组可控)B(有影响力)C(他人的问题)印刷下机甲苯含量小于5mg/m2的合格率√印刷速度设定的落实度√每色序烘箱温度的落实度√每色序烘箱排风量的落实度√PQC人员检测的正确率√干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2的合格率√干复速度设定的落实度√干复烘箱温度设定的落实度√干复烘箱排风量设定的落实度√问题问题类别问题ABC问题贡献度成本(千元)所需天数（天）PQC人员检测的正确率15%180干复速度设定的落实度2%160干复烘箱温度设定的落实度10%560干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2的合格率20%370印刷下机甲苯含量小于5mg/m2的合格率17%350印刷速度设定的落实度6%1100干复烘箱排风量设定的落实度10%220每色序烘箱温度的落实度11%130每色序烘箱排风量的落实度9%240总计100%预评分数贡献度成本所需天数12%4.51024%4936%3.5848%37510%2.56612%25714%1.54816%13918%0.521020%01重要度打分人员问题印刷下机甲苯含量小于5mg/m2的合格率7878987.8印刷速度设定的落实度9997898.5每色序烘箱温度的落实度9107107108.8每色序烘箱排风量的落实度6756545.5PQC人员检测的正确率4123122.2干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2的合格率1091091099.5干复速度设定的落实度1222211.7干复烘箱温度设定的落实度2244333.0干复烘箱排风量设定的落实度8458656.0张吴平均值蒋宋潘方贡献度打分人员问题印刷下机甲苯含量小于5mg/m2的合格率8876867.2印刷速度设定的落实度5435313.5每色序烘箱温度的落实度1086910108.8每色序烘箱排风量的落实度1111111.0PQC人员检测的正确率8477455.8干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2的合格率910108868.4干复速度设定的落实度1241242.3干复烘箱温度设定的落实度4312533.0干复烘箱排风量设定的落实度3123122.0张吴平均值蒋宋潘方成本个人打分评估项目问题印刷下机甲苯含量小于5mg/m2的合格率7.87.27.87.6印刷速度设定的落实度8.53.56.06每色序烘箱温度的落实度8.81.05.75.1每色序烘箱排风量的落实度5.58.57.47.1PQC人员检测的正确率2.25.84.73.9干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2的合格率9.58.49.09干复速度设定的落实度1.72.32.02干复烘箱温度设定的落实度3.03.03.03干复烘箱排风量设定的落实度6.02.04.04贡献度成本平均值需要时间重要度评估表顾客问题印刷下机甲苯含量小于5mg/m2的合格率597印刷速度设定的落实度624每色序烘箱温度的落实度846每色序烘箱排风量的落实度375PQC人员检测的正确率513干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2的合格率1089干复速度设定的落实度132干复烘箱温度设定的落实度623.8干复烘箱排风量设定的落实度735张处顶益(彩印代)平均值紧急度评估表重要度紧要度123456789D0主体选定改善主题选定主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率主题2：干复下机甲苯含量小于3.5mg/m2合格率D0主体选定主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率组长:组员:主题:目标:2007年12月印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率达到80%吴妍潘建龙宋治福方念章张慧林浩谭玉雷何炜王鹏飞于洪章孙浩李源李梓韶邓宇杰印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D0改善小组主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率WHATWHENWHOWHEREHOWMANYHOWMUCH07年3月到5月共抽检17批次，其中6批次不合格，合格率为64.7%10万元（后续处理的人工、管理及处理客诉的费用）PQC日常检查发现珍品系列部分定单溶剂残留高于5mg/m22007年4-5月与印刷线及制程品保有关Y09D14W2H序号紧急事件定义处置等级规格值紧急处置措施负责人员SOP1.印刷速度降低至200m/min，并依据《溶剂残留超标处置办法》逐项排查原因领机2.所生产的产品通知当班PQC管控，依据《溶剂残留超标处置办法》作业当班PQC1.立即停机，并依据《溶剂残留超标处置办法》逐项排查原因领机2.所生产的产品通知当班PQC管控，依据《溶剂残留超标处置办法》作业当班PQC1珍品系列外膜印刷下机甲苯含量≥5mg/m2《溶剂残留超标处置办法》PB0001≥10mg/m25-10mg/m2一级二级主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D1紧急处置项目法溶剂配比：甲苯:乙酯:丁酮=5:3:29月1-20日共稽核10次，合格率为100%印刷机领机操作印刷机、现场PQC检测依据SOP操作9月1-20日共稽核10次，合格率为100%机印刷温度设定为60-80度9月1-20日共稽核10次，合格率为100%印刷速度设定为小于300m/min9月1-20日共稽核10次，合格率为90%印刷排风量设定为最大1BAR9月1-20日共稽核10次，合格率为90%墨槽中的油墨粘度：14s料9月1-20日共稽核10次，3次溶剂添加过量5%，合格率为70%，生产条件实际状况人领机：洪建华乔建明庄荣强品保稽核人员PQC主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率D2生产条件记录数据WHATWHENWHOWHEREHOWHOWMANYY09当班PQC分别在每个订单的第一个卷和最有一个卷取样抽检共抽检10批