防呆控制剖析

人为错误人的特点就是拥有情感，所以很容易犯错误。相反，机器可以按照固定的步骤去工作，准确率很高。轻易不会出错。失误小事例：睡觉过头迟到。糖与盐混用。撞车事故。计算中的错误。小错误可以作为工作中的有趣插曲。但是大的犯错却会导致人身事故，影响很大，一点都不可以松懈。地铁中使用的ATC（自动列车控制装置）与CTC（列车集中控制装置）就导入了防呆管理。可以让多班列车在短时间内可以不相互影响而正常运转。人为错误的原因1技能问题知识，经验与熟练度相互作用产生技能。是做任何事情时所需要的基础。技能的提高可以通过学习，训练及熟练来提高。开车的老司机与新司机的区别在于事故的多少。2性格问题组装错误与漏检查的调查知道性格是会影响到工作的效果。根据心理测试，可以找到最适合的员工，并配置在最合适的工段。3生理条件注意肉体与精神上的疲劳，因为不同的人有不同的反应。所以要对员工的健康与疲劳状态，或提醒或者让其休息以防止人为失误。4感情起伏的影响波动的感情就不能保证进行理性的工作。走神与大意通常导致的结果：忘掉了应该做的忘掉了做的方法弄错了做的方法无视应做的事情防呆教程做了无用的事情做法不清楚弄错数的方法与测量的方法没有注意到日常生活当中的防呆事例1闹钟（防止睡过头）2微波炉（设定时间就可以做其他事，到时会停）3铁路人行路口挡杆（有火车过来时，栏杆自动下来）制造部门的人为错误与防呆原因与结果如图所示安全图1-2人为错误的原因与结果制造业中的人为错误1记忆上的错误漏掉次数弄错顺序弄错处理时间弄错禁止事情被做了2接收外部信息的错误种类，数量的误认选错数错状态的误认认识错误漏过危险应做作业的误认位置弄错方向弄错数量弄错保持弄错（阀门操作方向）人为错误不注意不习惯疲劳杂乱不清楚领会错人的原因作业环境（原因）产品混入错误组装未加工欠品事故机械故障工作停滞（结果）品质不良生产性3动作上的错误不正确动作不确实的保持动作不充分的回避动作（治具从架子上拿出时下掉）制造中的防呆事例事例1记忆上的防呆（部品取错的防止）现状：类似部品放得很近，容易取错。对策：设置盖子，取A部品时让盖子盖到B部品上，取B部品时让盖子盖到A部品。（图1.317PAGE）事例2数错的防止(开孔作业的孔数错误防止)现状：打孔1个1个进行，共需要打孔5个，但有时漏打。对策：用计数器计算打孔个数，漏打1个，工件不能从夹具拿出来。（图1.418PAGE）事例3种类的误认防呆现状：什么尺寸的部件都可以放进洗净用的盆子里。对策：做成能区分高度的专用盆子，高的部件放进去后可以从侧面发现。（图1.519PAGE）事例4方向弄错的防呆现状：插入孔与突块尺寸一样，导致盖子会装错对策：插入孔改善为1大1小，突块也一样，反装不可。（图1.620PAGE）事例5不正确作业偏差的防呆现状：部件没有安装正确，歪斜，导致加工件出现偏差。对策：通过漏气量检出是否设定好，正确设定好后机械才可以启动。（图1.721PAGE）人的意识水平与错误发生等级0失去意识的状态等级1意识迷茫的状态，有强烈的精神不集中倾向。经常会发生忘记的错误。同时因为反复进行简单的工作，觉得枯燥无味，所以很容易发生人为错误，处于不能信赖的状态。等级2在休息或在家里生活时，全身心得到放松。集中力处在内敛的状态。因此，按部就班进行生活与工作的思考在积极开动。但不能期待有预测及创造性的思考。等级3处于明快的意识，大脑处于满负荷活动的状态。能充分发挥人的特性，不会产生迷茫与精神不集中的状态。等级4因为过度紧张与兴奋，大脑的能量水平很高，但在精神活动上的注意点会集中到一点上，判断不能切换的状态。与碰到紧张的事情或恐怖感侵袭时相似，大脑的信息处理功能分裂，陷入混乱状态。但是，通常的作业状态都是在等级2的状态。就算刚开始保持到高度的集中，但是随着时间的推移都会很自然地恢复到2的状态。所以要根据等级2的状态来进行工作配置。品质保证活动与防呆防呆的品质保证事例（用气动螺丝刀对螺丝进行固定的作业。）1设计与评估阶段对固定用的部品进行考量。螺丝的大小，材质，固定需要的力的工学评估。同时也要考虑产品的使用要求，使用环境，寿命等。通过可靠性试验对固定作业进行评估。2工程能力调查对固定工件的品质偏差，工程时间的变化进行考量。实施工程能力调查。例如为了达到需要的固定扭矩，气压定到多少为适宜。并且决定下来的气压要作为管理项目记录到标准书，作业员要按照标准执行。3工程管理为了按照标准书上规定的气压管理项目进行管理。作业员要在上班前，中，后对气压进行定期确认后进行螺丝固定加工作业。根据需要，有时要作成管理表。4设置防呆气压根据生产情况的变化会产生波动。有时会发生偏离标准的情况，不可能由人对他进行24小时监视。通过对气压进行监测，当标准超过管理范围时，马上能报警并通知。（图2-227PAGE）再发的防呆思考在管理当中不能允许相同问题不断出现。在作业标准书上追加注意事项或通过提醒员工注意的措施是很快被忘掉的。相同的不良还是会发生。只有通过治具或机械，作成谁，不管在何时，都能安心，不产生不良品的构造，才可以彻底防呆。再发的对策如下：*根据部品的形状，颜色等在设计阶段进行对策*根据部品的加工，组装顺序与机械的布局等在设计阶段进行对策*通过对加工，安装的治工具，装置的设计进行对策提前防止的防呆思考品质管理就是要以事实说话，通过PDCA的管理，把过去的失败教训反映到新的工作当中去。首先对图纸，QC工程表，检查标准，作业标准等技术性资料进行检讨，追加新的管理方法，对不良的发生进行事前防止。在制造中使用的治具也一样，从所有的方面进行考量，设计出不生产不良的治具。同时，过去发生过的失败事例可作为参考，反映在新的设备与治具设计中。或者通过FMEA与FTA的分析，在事前讨论可能发生的人为错误。并把所有的事前对策加入到防呆装置中。产品设计工程设计治工具设计生产人为错误发生人为错误的分析再发防止的防呆产品设计工程设计治工具设计生产人为错误事前防FMEA的分析FailureModeandEffectsAnalysis故障模式影响分析定义：为了发现设计不良与潜在缺点，对故障模式与重点事项进行分析的方法。评估项目：1预测的故障模式2影响的重大性3发生频度4检测的难易度5最初能检测的时机6检测方法此方法广泛应用在工程设计与设备设计的改善当中。FTA（故障的树状分析）FaultTreeAnalysis稳定性与安全性的表象通过用逻辑记号，用树状图形对发生经过与发生原因，概率进行分析的手法。防呆的思考方法防呆：防止人为不良的机构。防呆3大对策：消除原因，消除原因的影响，计测与处置防呆3大方法方法1消除人为错误的发生原因方法2不生产因为人为错误的不良品方法3防止不良品的流出人为错误事前防预防的防呆人为错误发生的事前检讨原因人为错结果（不良品）后工程方法1方法2方法3例如：火车撞人事故的事件行人在过铁轨时，精神不集中，在边思考边走路，没有发现火车已经到了眼前，导致事故发生。方法1在铁路上设置高架桥，避免了过铁轨的需要，当然就不会有火车撞人事故。方法2在过铁路的地方设置报警器，并追加报警灯，提前通知行人，火车将至，避免行人走进铁轨。也就是说，就算行人精神不集中，但是在关键时刻还是能避免事故。方法3警报虽然在响，但是还是有人抱着侥幸心理想越过铁轨。此时，需要在过铁轨处追加阻挡装置，强制不让行人通过。防呆的思考方法错防呆3大方法的运用（PAGE41-48）方法1部品的通用化部品的形状变更与SENSOR的连动形状，颜色，尺寸的变更弄错了取不到方法2打孔机的定位装置专用安装JIG利用SENSOR装置方法3利用滑道（排掉小部品）SENSOR与检出棒防止人为错误的工厂现场管理人为错误的原因工程现场管理的技巧容易看，谁都明白的指示放置场所的标示充分利用颜色与形状情报生产指示字体做大或写大些要领书不明确数字尽可能少位数管理量的基准情报尽可能越少越好，现在做到只保留所需信息质的基准情报要正确与具体化不依靠个人记忆的作业改善到谁都能做的作业作业方法改善难做的作业条件依靠感觉与技巧的作业做成治具化或标准化方法处理方法不适合对作业环境进行整备作业环境谁都能做到相同作业的标准化标准化通过教育与训练提高人的综合水平人经验不足（知识，技能不足）知识与技能的提高疲劳干劲的提高性格对疲劳与体况的管理物类似品多部品标准化，统一种类会装错的设计变更部品的形状与尺寸，颜色前工程不良对前工程进行指导，降低不良设备操作复杂操作要简单，要容易使用计测异常检出能力不足有异常能马上自动停止的设备小停止，故障多用TPM活动防止再发防止人为错误的教育与训练众多的部品全部用人手进行组装的工程不可能在防呆方面做到滴水不漏，增加成本，也不能做到。但是对于现场管理人员来说，反复对以人手操作为中心的防呆教育与训练是必须的。管理人员与监督者必须不断深入到现场进行现物确认，发现因为自己指导不足而产生的错误并及早进行正确的教育。错误要点预防重点具体防止对策迷茫错误意识薄弱提高品质意识1高唱品质口号2前3位不良改善活动3播放轻快音乐精神不集中错误没法集中精力开展不要受外部1指导员工必须按照周期作业原因影响的活动2需要以外的工具，部品不放置在内想错主观思考明确规定作业规定1检查表式的遵守活动2统一尾数部品的管理方法让遵守规定，上司1对不良品进行分类管理蛮横错误偷工减料对现场彻底监察2上司带头进行巡回指导指导海因里希安全法则重大事故小事故轻微失误这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。所以对于轻微不良的对策：1对轻微不良的报告要及时2对报告的人要公开进行表扬3轻微不良要汇总（事例）并在工作场所公开防呆装置与事例1充电器事例（正负极不能放反）PAGE532利用颜色标签对部品进行识别PAGE543类似部品的混入防止（颜色统一）PAGE554金属块错装的防止PAGE565胶水残余量的警报装置PAGE59防止人为错误的教育与训练事例129300防呆的作业标准化因为人为因素出现的失误可以通过机械，装置，JIG的使用，采用一定的加工与处理方法，可以确保品质及生产性的稳定。但是，不管硬件多么好，也需要软件方面要配合好。也就是说，管理面要切实做好。确保防呆体系的有效运行。防呆体系的维护管理例如，为了防止火灾在室内安装了灭火器。但是在发生火灾时假如灭火器不能达到功能，设置就没有意义。所以对于防呆装置也需要定期通过各种确认与点检来确保其功能100%完好无损。受入检查防呆装置完成后，其在工程中是否被100%地正常动作需要进行确认。因此需要准备不良品，良品设定到JIG上进行确认。在确认时，因为产品有偏差及环境可能会产生变化，所以要用不同的人来试，反复多次进行测试，或者改变测试方法确认其是否能正常动作。定期检查因为防呆装置会经常接触到产品，有些检测部位会产生磨损，导致检测功能失效。因此，需要在一定的时间间隔内对JIG或装置进行检查。检查的周期可以根据过往的实绩与经验来设定。也可以根据今后的数据来延长或缩短检查期间。为了确保能按照决定的点检期间来实施，需要贴上记录或有效期标签。日常点检防呆装置在生产开始与生产结束时，能否正正常动作需要进行确认。日常点检在什么时候？由谁来做？如何做需要进行规定。（PAGE82）防呆的使用方法虽然防呆装置设置好了，但是因为使用方法不了解或者是不好使用而导致员工不使用此防呆装置例如防呆装置做好后交给作业员使用时，作业员会说：使用这个东西很麻烦，加强操作的注意也可以防止不良流出。所以说不需要防呆。所以当出现此种情况时，要了解那里操作不好，并进行改善，同时要对员工进行防呆装置使用的指导。对作业员说明：为什么我们需要采用防呆装置与及他的重要性。同时防呆装置在检测不良品时，不良品的处理方法，防呆装置再起动时的手续等在作业标准上明确表示，并注重彻底的教育。防呆的实施基本步骤：1明确防呆的对象*再发防止的防呆（工程内不良，市场不良，通过帕拉图的整理来决定目标）*预防形式的防呆（根据FMEA等预测潜在的人为错误或对过去的工程失败事例进行