井控车间建设可行性研究

井控车间建设项目可行性研究井控技术队陈庆阳二〇一二年十一月目录1总论................................................................11.1项目名称和性质.....................................................11.2建设单位...........................................................11.3建设背景及意义.....................................................11.4编制依据...........................................................22现状及存在问题......................................................32.1现状...............................................错误!未定义书签。2.2存在问题...........................................................32.3项目立项的必要性...................................................43建设规模及目标......................................................63.1建设规模及内容.....................................................63.2项目目标...........................................................74建设方案............................................................84.1方案制定原则.......................................................84.2工艺流程选择.......................................................84.3技术方案..........................................................104.4建设方案..........................................................115投资估算...........................................................155.1编制依据..........................................................155.2投资估算..........................................................156效益分析...........................................................176.1经济效益..........................................................176.2社会效益..........................................................177安全、环保与节能...................................................187.1安全..............................................................187.2节能..............................................................197.3环保..............................................................198结论及建议.........................................................218.1结论..............................................................218.2建议..............................................................21井控车间建设项目可行性研究1总论11总论1.1项目名称和性质1、项目名称：2、项目性质：新建项目1.2建设单位建设单位：1.3建设背景及意义1、项目背景试油大队井控技术队（井控车间）成立于2004年3月份，现有员工20人，其中队长、书记、技术负责人各1名；有三个班组：试压班4人，维修班4人，管汇班5人，1人常驻海拉尔基地，试压员、经管员、司机各1人。负责试油试采分公司生产单位一线生产设备的发放、验收以及维修工作。随着大庆油田勘探开发力度的不断加大，分公司作业队伍在逐年增加，井控设备的级别和数量也在逐年提升，有各种型号井控设备300余台套，而井控车间试压、检测、维修设备配备较早，受厂房面积限制，无法按照规范要求开展上井前的试压工作和井控设备的维护工作。井控技术队编制项目可行性研究。2、建设意义井控车间的扩建，可实现符合集团公司规定的井控设备维修、检测、试压、发放流程，实现井控设备统一管理，能够建立统一的档案管理系统，使其具有可追溯性，可全面掌握井控设备技术状况；同时，实行定期检测、定点检修，实现从井控设备回厂检测维修、钻井现场应用到完井试油阶段的全过程、全方位监控，确保全过程严格执行相关技术标准，井控车间建设项目可行性研究1总论2从而保证装备使用的可靠性。1.4编制依据1、《钻井井控技术规程》（SY/T6426-2005）；2、《钻井井控装置组合、配套安装调试与维护》（SY/T5964-2006）；3、《井口装置和采油树规范》（SY/T5127-2002）；4、《中国石化石油与天然气井井控管理规定》（2011）；5、《防喷器的检查和维修》（SY/T6160-2008）；6、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；7、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；8、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；井控车间建设项目可行性研究2现状及存在问题32现状及存在问题2.1现状井控技术队目前有8种型号共计170余台套防喷器，4中型号采油、气树井口20余套，压裂管汇35套，压井节流管汇10余套，油管内防喷工具60余套。各个队伍井控设备情况如下表：表2-1井控设备现状表序号所属单位型号数量（台套）1试油队2FZ18-215FH18-3522FZ18-70142FZ18-1051SFZ18-2151SFZ18-35122射孔队SFZ12-21T603新井作业队SFZ18-14304合计175目前井控车间的井控设备维修点检修，规模小、服务能力也有限，试压项目不全（低压试验无法实现），导致个别的井控设备无法按照相关国家标准规定和集团公司、分公司的井控管理制度要求进行检测。2.2存在问题1、车间试压系统老化，无法按规范要求开展上井前的试压工作。依据《钻井井控技术规程》（SY/T6426-2005）和《钻井井控装置组合、配套安装调试与维护》（SY/T5964-2006）要求：“各油气田应有专门井控车间建设项目可行性研究2现状及存在问题4机构负责井控装置的管理、维修和定期现场检查工作，并规定其职责范围和管理制度。”“井控装置应在井控车间（基地）检验合格、试压合格后方能上井安装。”试采分公司因试压系统老化、不健全，工区在用300台套防喷器、控制装置、管汇及阀组等从投用以来，一直无法按相关规范要求进行低压密封试验，无有效的无损探伤设备，无法对返回的井控设备进行检测。目前使用的试压系统已投入使用长达8年，由于试压工作量大，设备常年超负荷运行，故障频发，尤其是2012年以来，多次出现故障且不能在短时间内修复，严重影响正常的生产进度。需要更新升级。2、集团公司提出隐患整改建议。集团公司HSE大检查中提出井控设备检测存在的隐患，指出“井控设备检维修服务不能满足工区需求。在低压密封试验、气密封试验、无损探伤检测方面，集团公司提出整改建议。分公司井控技术队没有气密封试压检测装置，目前深层气井、浅层气所使用到的很多采气树、地面试气设备都不能做气密封检测，存在安全隐患，2012年装备制造集团生产的KY65mm/35MPa采气树刚投入使用，就产生泄露（入厂检验室做水密封试压检测全部合格），8月份在采油6厂喇气018井施工后交井时全新的采气树阀门漏气，致使施工结束后甲方拒绝接受，不能交井。后续处理产生的费用已经超过30万元。没有污水处理设备，清洗设备产生的污水直排下水道，污染环境。2.3项目立项的必要性针对试采分公司井控技术队的现状，本项目的建设是必要的。其主要依据如下：1、《钻井井控技术规程》（SY/T6426-2005）第4.4.1条：“各油气田井控车间建设项目可行性研究2现状及存在问题5应有专门机构负责井控装置的管理、维修和定期现场检查工作，并规定其职责范围和管理制度。”2、《钻井井控技术规程》（SY/T6426-2005）第4.2.1.1条：“防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压，环型防喷器（封闭钻杆，不试空井）、闸板防喷器和节流管汇、压井管汇、防喷管线试额定工作压力”。第4.3.15条：“采油（气）井口装置等井控装置应经检验合格、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装置在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用”。3、《钻井井控装置组合、配套安装调试与维护》（SY/T5964-2006）第4.3.1条：“在井控车间（基地），环型防喷器（封闭钻杆，不试空井）、闸板防喷器、四通、压井管汇、防喷管汇和节流管汇（节流阀前）应试额定工作压力；节流阀后的节流管汇的密封试压，按较其额定工作压力低一个压力等级试压”。第4.3.6条：“除防喷器控制系统外，其余井控装置均应采用清水密封试压”。第4.3.7条：“压力试验稳定时间均应不少于10min。密封部位如有渗漏，对环型防喷器其压降应不大于1.0MPa，闸板防喷器应不大于0.7MPa”。4、试采分公司井控车间规模小、设备老化，井控设备、采油、采气装置等检测维修存在安全隐患。井控车间建设项目可行性研究3建设规模及目标63建设规模及目标3.1建设规模及内容1、工作量预测（1）预测依据①井控设备检修、试压工作量预测依据主要是试油气、修井、射孔、新井作业工作量和井控管理制度。②根据大庆油田井控检测情况和工区现状，每试油气1口重点探井或3口开发井、或修井2口、或射孔、作业10口井，应对所用井控装置进行车间固定试压检修。（2）预测结果分公司2013～2015年试油气、修井、射孔、新井作业和井控检测、试压工作量预测如表3-1所示。表3-1工作量预测表序号项目2013年2014年20151试油气（层）3003003003修井工作量（口）1010103射孔工作量6000600060004新井作业5000500050005井控检测1210121012106设备试压121012101210井控车间建设项目可行性研究3建设规模及目标72、建设规模为保障分公司队伍日常维护、试压需求，项目计划建设一间井控车间1800m2（60m×30m），配置2套液体试压装置及附属设施、1套气密封试压装置及附属设施。根据工区的井深和井口压力，压力按105MPa考虑。其中：井控试压检修生产线年试压检修能力1200套。采油树试压生产线年试压能力100套。采气树试压生产线年试