PFMEA教材

1華通電腦股份有限公司蘆竹廠/大園廠失效模式及效應分析FailureModeandEffectsAnalysis2FMEAFailureMode(cause)EffectAnalysisFailure:失效、失敗→達不到預期的功能或目的在規定條件下不能完成其規定的功能，或參數不能保持在規定範圍內，或操作者失誤，造成產品功能失效，或因環境應力變化導致功能喪失。3FMEAFailureMode(cause)EffectAnalysis在有限的資源下，從失效最多的狀況、最高的頻率開始著手，此即FailureModeM:Mode出現次數最多的(眾數)例：2,3,3,3,4,5,5,6,74FMEAFailureMode(cause)EffectAnalysisE:Effect影響考慮三種Effect：1.Localeffect2.Nexthighleveleffect3.Endeffect(對本身的立即影響)(對同一Level的影響，也可能對Nexthighleveleffect)(對產品使用者的影響)5FMEA是什麼？FMEA是為了發現於產品設計、工程設計與設備設計等設計不完備之潛在缺陷，而解析構成要素之失效模式對上層次之影響與結合設計改善之方法。這種手法，不僅僅於失效發生之後進行解析評價，於計劃階段即預測潛在失效，做為執行系統之重點指向，並做為對策推進之依據。產品設計開發初期，分析潛在失效模式與產生原因，提出未來注意事項，建立有效的管制計劃。DFMEA在APQP的第二階段產品設計開發階段完成。PFMEA在APQP的第三階段製程設計開發階段完成。1.對於失效的產品進行分析找出其失效模式與鑑定其失效原因然後評估該失效對於整個製程系統會有何影響。2.失效分析著重在找出系統或是零組件潛在的弱點，提供給設計、製造、品保等單位採取可行對策6APQP是什麼？AdvancedProductQualityPlanning(APQP)產品質量先期策劃,產品質量先期策劃是一種結構化的方法，用來確定與制定某產品使顧客滿意所需的步驟，來達到早期識別質量問題而採取預防措施，避免後期的更改而造成損失，以最低的成本及時供應優質產品的目的。其主旨就是保證產品在前期開發與研製階段就將存在的隱患儘速發現，避免後期不必要的質量問題發生，以降低質量成本，提高產品競爭力。第一階段計劃和確定項目第二階段產品設計和開發第三階段設計過程與研發第四階段產品與製程確認第五階段回饋、稽查、及改正行動7現行的設計或製程可能的失效模式分析分析對顧客或下工程的影響哪些原因可能造成這個失效模式採取可行的對策8FMEA的基本概念功能要求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度Classification潛在失效起因發生率現行管制偵測度R.P.N.建議措施責任和目標完成日期措施施行結果採取的措施SevOccDetR.P.N.有什麼功能、或要求可能會有何問題(失效)-功能喪失-部份或全部功能降低-功能間歇性中斷-非預期的功能這些失效發生後會有什麼影響(後果)?後果有多嚴重?有什麼改善方法?-設計變更-製程變更-特別的管制-變更標準、程序或規範有那些原因呢?這個原因常發生嗎?現在有預防的方法嗎現在有偵測的方法嗎這個原因容易被偵測出來嗎?這個失效模式對整體風險高嗎?改善後風險降低了嗎?9發展FMEA的時機新設計、新技術或新製程：該FMEA的範圍是完成設計、技術、或製程。修改現有的設計或製程(假設現有的設計或製程已經有一個FMEA)：該FMEA的範圍在於修改設計或製程，有可能因為某修改和市場上反映而有交互影響。在一個新的環境、地點、或應用上，利用了現有的設計或製程(假設現有的設計或製程已經有一個FMEA)：該FMEA的範圍是對現有的設計或製程在新環境或新地點上的影響做分析。10FMEA小組FMEA的輸入應該靠小組的努力小組應該由知識和經驗豐富的人員所組成設計準則擔心問題過去經驗顧客反應可能的失效模式找出解決方案群策群力，集思廣益11動態的FMEAFMEA是一份動態的文件，應該能隨能反映最新的評估，以及最新的適切措施，包括那些在量產之後才發生的措施。初始FMEA修正FMEA1必須在產品/製程設計階段或更早完成發現未考慮到的失效模式修正FMEA2發現未考慮到的失效模式時間12製造過程失效模式與效應分析PFMEA13群策群力的PFMEA以製程工程師為主導，集合相關的人員生產、製造製程品管CQEPSE、CSE設備等人員共同將可能發生的問題挖掘出來。14顧客的定義PFMEA中對「顧客」的定義，一般是指最終使用者，但也可以是後續或下游製造或裝配作業、服務工作以及政府法規。15PFMEA簡介PFMEA是一份動態文件，應該起始於：在可行性分析階段或之前開始在為量產的工裝準備之前要考慮從個別零組件到產品總成的所有製造作業在新產品或零組件的製造規劃階段中，及早對新製程或修改的製程進行審查和分析，能夠促進預測、解決或監控潛在製程問題。16PFMEAPFMEA應假定所設計的產品可以滿足設計意圖/要求。設計缺陷所產生的潛在失效模式可能會包含在PFMEA中，它們的效應及避免措施應該由DFMEA來解決。因設計缺陷所產生失效模式不應包含在PFMEA中。PFMEA並不是依靠產品設計變更來克服製程缺陷的，但它要考慮與已規劃的製造或裝配過程有關的產品設計特性，以便最大限度地確保產品能滿足顧客的要求和期望。17PFMEA的開始PFMEA的開始從列出過程希望做什麼？即：過程意圖PFMEA應該從整個製造過程的流程圖開始(來自APQP之製造流程圖：從收料到出貨的整個過程)。流程圖應該鑑定與每個作業有關的產品/過程特性用於PFMEA準備工作的流程圖的附件應該隨附於PFMEA。18PFMEA基本資料製程／風險評定表：是分解每一製程站之每一個作業，了解每一個作業可能帶來之失效模式。可收集以往之顧客抱怨、顧客退貨、特採、不合格、異常報告（內部的/外部的）、檢驗報告等來做彙總。以腦力激盪的方式由小組成員開會討論。19PFMEA填表填入PFMEA文件編號,以便可以跟催及使用。(納入文件管制編號原則)項目名稱：填入將被分析的製程顧客產品：產品名稱和編號編制者：填入負責準備PFMEA工作的個人(名字、單位、電話號碼等)。責任部門：填入製程責任部門關鍵日期：填入初次PFMEA預定完成的日期，該日期不應超過計劃開始量產的日期。FMEA日期：填入編制PFMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。核心小組：列出參與這項工作的個人(名字、單位、電話號碼等)。20製程項目/功能簡單描述被分析的製程或作業。PFMEA小組應當審查適用的作業、材料、製程、環境和安全標準。儘可能簡單地說明該將被分析製程或作業的目的，包含系統、子系統或零件的資訊。如果製程包括許多具有不同潛在失效模式的作業，那麼應該把這些作業以獨立項目列出。21潛在失效模式潛在失效模式是指過程可能潛在不滿足其已描述在“過程功能/要求”欄中的過程要求是對某具體作業不符合要求的描述。它可能是引起下一道工程的潛在失效模式的原因或者是來自於上一道工程的潛在失效模式的效應。在PFMEA準備中，應該假定所提供的零件／材料是合格的，除非這可以被PFMEA小組由歷史資料中指出這些缺陷是屬於進貨零件的品質問題。根據零件、子系統，系統或過程特性，對特定的作業列出每一個潛在失效模式，前提是假設這種失效可能發生，但不一定必然發生。22潛在失效模式(PotentialFailureMode)製程功能與要求:固晶(Diebonding)有什麼問題(失效)?-浮晶-固晶位置偏移-slantedzenerdiode傾斜會有什麼效應(後果)?後果有多糟?有哪些原因呢?這個原因常發生嗎?現在有預防的方法嗎?現在有偵測的方法嗎這個原因容易偵測的出來嗎?這個失效模式整體風險高嗎?產品:車燈有什麼改善方法?-設計變更-製程變更-特別的管制-變更標準、程序或規範改善後風險降低了嗎?針對『固晶作業』列出它潛在的失效。通常來自以前曾經發生過的，或者可能發生的都要列出。23潛在失效效應潛在失效效應：是指失效模式對顧客的影響。應依據顧客可能注意到的或經歷的情況來描述失效的效應。對最終使用者來說失效的效應應用產品或系統的性能來描述。顧客可能是下一個作業、後續的作業或地點、經銷商和/或汽車車主，每一個對象均應考慮到。24潛在失效效應失效模式效應一效應二效應三登錄其中最嚴重的效應即可25潛在失效效應如果顧客是最終使用者，該失效效應以產品或系統的性能來描述，如：噪音、冷氣不冷作業不正常、無法操作、無法啟動討厭的氣味、不舒服的氣味漏水外觀不良不亮、忽亮忽暗26潛在失效效應如果顧客是下一道作業/後續作業/地點，該失效效應以製程/作業性能來描述，如：無法繫緊無法鑽孔/攻牙無法安裝、無法組裝、無法加工表面無法接合、無法裝上面板損壞裝備/設備導致工具過度磨損危害操作者27製程功能與要求:固晶(Diebonding)有什麼問題(失效)?-浮晶-固晶位置偏移-slantedzenerdiode傾斜效應?可靠度不良後果有多糟?有哪些原因呢?這個原因常發生嗎?現在有預防的方法嗎?現在有偵測的方法嗎這個原因容易偵測的出來嗎?這個失效模式整體風險高嗎?產品:車燈有什麼改善方法?-設計變更-製程變更-特別的管制-變更標準、程序或規範改善後風險降低了嗎?針對『浮晶』列出最嚴重的後果。潛在失效模式(PotentialFailureMode)28嚴重度嚴重度：針對顧客使用的影響或對作業上的影響；應同時考慮對顧客及對作業的影響，以嚴重度高者(分數高)列入之。對於所給定失效模式的最嚴重效應的分數，嚴重度對每一個PFMEA都是相對的分數。要降低嚴重度分數唯有透過對系統、子系統、零件或製程的設計變更。如果受失效模式影響的顧客是製造廠、裝配廠或產品使用者，嚴重度的評價可能會超出了本PFMEA製程工程師/小組的經驗或知識範圍，在這種情況下，應與DFMEA、設計工程師或後續製造/裝配廠的製程工程師進行協商、討論。29嚴重度(對顧客使用的影響)效應評定準則：效應的嚴重度嚴重度無警告的嚴重危害是在沒有任何失效警示下，影響到安全或違反政府有關法規。10有警告的嚴重危害是在有失效警示下，影響到安全或違反政府有關法規。9很高產品(或系統)無法運行，喪失基本功能8高產品(或系統)能運行，但性能下降，顧客非常不滿意。7中等產品(或系統)能運行，但舒適性/方便性項目失效，顧客不滿意。6低產品(或系統)能運行，但舒適性/方便性項目性能下降，顧客感覺不舒服。5很低裝配、外觀或噪音等項目令人不舒服，大多數顧客(大於75%)發現有缺陷。4很輕裝配、外觀或噪音等項目令人不舒服，有50%顧客發現有缺陷。3很輕微裝配、外觀或噪音等項目令人不舒服，很少顧客(少於25%)發現有缺陷2無沒有可識別的影響130嚴重度(對作業上的影響)效應評定準則：效應的嚴重度(對作業上來說)嚴重度無警告的嚴重危害可能危害作業員（機器或或組裝），而無警告。10有警告的嚴重危害可能危害作業員（機器或或組裝），但有警告。9很高產品必須100%報廢；或產品／項目要在修理部門花上大於一小時來加以修理。8高產品必須篩選且一部分(小於100%)要報廢；或產品／項目要在修理部門花上介於半小時到一小時間來加以修理。7中等一部份的產品(小於100%)不經挑選而被報廢，或產品／項目要在修理部門花上小於半小時來加以修理。6低100%產品需要重工；或產品／項目要離線修理但不需送到維修部門。5很低產品必須篩選，不需要報廢；但一部份(小於100%)需要重工。4很輕一部份(小於100%)的產品必須要離線重工，但不需要報廢。3很輕微一部份(小於100%)的產品必須要在生產線上重工，但不需要報廢。2無對作業或作業員有輕微的不方便，或沒有影響131製程功能與要求:固晶(Diebonding)有什麼問題(失效)?-浮晶-固晶位置偏移-slantedzenerd