更有效的APQP

更有效的APQP2007年11月23日请将手机设为震动或关机状态目录•一QS9000的简介1QS9000的三大部份2QS9000中的APQP•二CRN现有的APQP•三CRN现有的困惑一、QS9000的简介•QS9000的来源:克莱斯勒\福特\通用•QS9000强调:零缺陷/持续改善（降低成本，在供应链中减少变异和浪费)/预防为主•QS9000包括三大部分：第一部分:ISO9001为介绍基础，并辅加“三大”公司的要求。第二部分:汽车制造业的独特要求，包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能力指数”第三部分：包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如：---------“APQP-先进产品质量策划”；---------“SPC-统计品质控制”；---------“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等；---------“FMEA-潜在的失效模式及后果分析”；---------什么是APQP？APQP(AdvancedPrductQualityPlanning)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需要的步骤，即产品先期质量策划。关于APQP•APQP的好处引导资源，使客户满意促进对所需更改的早期发现，避免晚期更改以最低的成本及时提供优质的产品•APQP的目的小组活动的主要目的:是促进所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成•APQP的联系APQP小组的联系重要渠道:小组定期会议关于APQP•APQP的重点APQP小组最早阶段的最重要的事情：确认客户的需要、期望、和要求APQP小组的重要工作：早期发现问题，全力预防缺陷APQP小组的另一责任：确保其进度符合或超过客户的进度计划•APQP的重要步骤APQP的第一步：确定横向职能小组-----管理者的支持APQP的第二步：制定进度计划----------同步开发•APQP的成功关键APQP的成功重要保证:有效的培训方案--传授所有满足客户需要\期望\要求及开发技能APQP小组的成功的关键：高层管理者对此工作的兴趣、承诺、支持APQP的小组目标完成的重要手段：同步技术产品质量策划进度(APQP)•概念•提出/批准••项目批准样件试生产投产•策划策划•产品设计和开发•过程设计和开发•产品与过程确认••生产•反馈、评定和纠正措施•计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定•确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施1、计划和确定项目•输入•顾客的呼声•业务计划/营销战略•产品/过程基准数据•产品/过程设想•顾客输入1、计划和确定项目•输出•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•产品和过程特殊特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持2、产品设计和开发•输入•输出•DFMEA•可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•制造样件-----控制计划•工程图纸及规范•新设备、工装和设施要求•产品和过程特殊特性•量具试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持3、过程设计和开发•输入•输出•包装标准、规范•产品过程质量体系评审•过程流程图•车间平面布置图•特性矩阵图•PFMEA•试生产控制计划•过程指导书•MSA计划•SPC计划•管理者支持4、产品和过程确认•输入•输出•试生产•MSA•SPC•PPAP•生产确认试验•包装评价•生产控制计划•质量策划认定和管理者支持5、反馈、评定和纠正措施•输入•输出•减少变差•顾客满意•交付和服务反馈评定和纠正措施过程确认产品设计输出图纸样件CP和和任务书批准进度计划制定草图馈反开发需求表模具评估采购设计目标模具零件评估评审成品设计手样DFMEA零件设计模具执行评定设变零件开发验证模具追踪计划和项目确定挂具评估制程开发输入表面处理装配馈反评定挂具开发项目批准产品设计过程设计施正措纠DOETbTaPFMEAMSA零件试产PPAP过程产品测试设变SPCPPAP生产过程设计输出制程规范正纠措施投产APQP试生产产品说明会Tc二、CRN现有的APQP反馈评定和纠正措施过程确认产品设计输出图纸样件CP和和任务书批准进度计划制定草图馈反开发需求表模具评估采购设计目标模具零件评估评审成品设计手样DFMEA零件设计模具执行评定设变零件开发验证模具追踪计划和项目确定挂具评估制程开发输入表面处理装配馈反评定挂具开发项目批准产品设计过程设计施正措纠DOETbTaPFMEAMSA零件试产PPAP过程产品测试设变SPCPPAP生产过程设计输出制程规范正纠措施投产APQP试生产产品说明会Tc模具模具评估模具执行模具追踪TaTbTc表面处理挂具评估挂具开发装配制程开发零件评估零件开发采购反馈评定和纠正措施过程确认产品设计输出图纸样件CP和和任务书批准进度计划制定草图馈反开发需求表模具评估采购设计目标模具零件评估评审成品设计手样DFMEA零件设计模具执行评定设变零件开发验证模具追踪计划和项目确定挂具评估制程开发输入表面处理装配馈反评定挂具开发项目批准产品设计过程设计施正措纠DOETbTaPFMEAMSA零件试产PPAP过程产品测试设变SPCPPAP生产过程设计输出制程规范正纠措施投产APQP试生产产品说明会Tc产品测试零件试产输入开发需求表DFMEA成品设计开发进度制定APQP零件设计产品说明会任务书评审设计目标手样验证设变PFMEACPMSA试生产SPCDOEPPAP过程PPAP设变过程确认过程设计产品设计计划和项目确定反馈评定和纠正措施CRN的APQP•保留APQP的五大阶段1计划和项目确定------任务书2产品设计和开发验证------图纸和手模3过程设计和开发验证----规范和样品4产品和过程确认-------试生产和PPAP5反馈、评定和纠正措施---CRN的APQP1集合公司的力量发展新产品2专业人做专业事项目目标研发:产品设计标准制定注塑:注塑件开发电镀:表面处理开发生管采购:塑胶件五金开发装配：装配的开发业务行销：客人信息APQP小组的组织示意图促进联系、团队行为CRN的APQP?APQP的主管做什么?组长:1一般由开发工程师担任?2特殊由项目工程师或专案人员担任?成员:1一般由各职能部门的职能岗位人员组成?CRN的APQP•APQP的主要活动：1：定期小组会议2:开发输入与可行性分析3：APQP进度计划的制定4：DFMEA的分析5：设计评审6：PFMEA的分析7：试生产控制计划的制定8：试生产前的准备A：各分案的检查：工装、设备、规范、制程、工艺、检测及控制计划、培训计划等B：产品说明会9：试生产的检讨会开发的转变:•专业人做专业事•使顾客的需要、期望和要求转化为我们的设计;并且在开发过程中更好的被执行，不被消失掉•从执行阶段动作任务到完成分案开发任务的一种转变三、CRN现有需要改善的地方