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讲师:马利产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)南晟徳管理顾问有限公司第片模块4-APQP2顾问师简介马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国际主任审核员,CNAT国家高级审核员,中山大学MBA。曾先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保系统主管/高级培训讲师。长期致力于ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科技、LG电子等。第片模块4-APQP3课程目标•到本课程结束时，学员应能：–识别产品质量先期策划（APQP）的五个阶段–制定一个APQP项目第片模块4-APQP4一、当代企业盈利模式当代企业盈利模式开源节流新产品利润空间产业链上游收益产业链下游收益能源与原材料生产基础设施固定成本可变成本人工成本流程成本第片模块4-APQP5二、汽车行业的项目流程管理-----APQP●APQP的功能：是一种结构化的方法，用来确定和确保某产品使顾客满意所需的步骤。促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。第片模块4-APQP6●执行APQP目的:A引导资源B预防缺陷C促进对所需要更改的早期识别D避免晚期更改E及时供货F降低成本G客户满意第片模块4-APQP7产品APQP进度图表概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施第片模块4-APQP8产品质量先期策划（APQP）的五个阶段(横向)1.概念的提出/批准2.项目的批准3.样件生产4.试生产5.量产第片模块4-APQP9产品质量先期策划（APQP）的五个阶段(纵向)1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施第一阶段计划和确定项目第片模块4-APQP111.0计划和确定项目概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施第片模块4-APQP12第一阶段计划和确定项目输入:•组织一个横向职能小组•策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！–横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：•工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销、采购、等等。第片模块4-APQP13⊙项目小组的工作任务1、新产品开发项目可行性评估；2、APQP项目开发计划；3、产品和过程特殊特性的开发和最终确定；4、潜在失效模式及后果分析的开发和评审5、样品/试产/量产各阶段工作审查；6、样品/试产/量产各阶段相关问题之澄清及解决；7、控制计划的开发和评审；新设备/工装/治具的要求第片模块4-APQP14•确定顾客要求顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：–样品订单–规格书–图纸–样品–小组经验第片模块4-APQP15•经营计划经营计划是TS16949的正式要求。它是一份可对产品的开发施加某些限制的战略文件。限制的例子有：项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源、质量要求、制造能力、政策法规等。第片模块4-APQP16•基准数据－过程和产品在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产品获取基准数据。基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“最好的”的产品或过程之间的“差距”。应以成为“最好”的目标，制订纠正措施消除存在的“差距”。第片模块4-APQP17•产品和过程设想列出当前所有的产品和过程设想。例子有：–材料特性和性能–可靠性评定–技术革新第片模块4-APQP18•产品可靠性研究这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。例如：–每30，000英里维修一次–每两年更换一次–1,000,000个周期后维修一次第片模块4-APQP19应输出以下资料：•设计目标•可靠性目标•质量目标输出:第片模块4-APQP20•初始材料清单(BOM)•初始过程流程图•特殊特性的初始清单•一切政府、环境或安全政策法规第片模块4-APQP21实例(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)零件名称:行李箱地毯零件编号:1234-1图纸日期:99年2月19日零件的简要描述：行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后将六个垫片装配到位。第片模块4-APQP22•设计目标–地毯无折痕–地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意–地毯不会从聚丙烯底层上剥落•可靠性目标–顾客不会因地毯磨损而退货注：可靠性目标通常是为机械和／或电气部件规定。第片模块4-APQP23•质量目标–所有特殊特性的PpK1.67–所有特殊特性的Cpk1.33–第一年的废品率0.5%第二年的废品率0.35%–地毯颜色公差E0.5个单位第片模块4-APQP24•初始材料清单(BOM)名称位置名称位置4号真空定型器生产1234-1夹具F23号仓库1800x1200mm钢架E24号仓库包装用板条50条/板条箱F10号仓库1850x1250聚丙烯B16号仓库垫片6个/件A17号仓库1850x1250地毯B21号仓库安装夹具1234-2F24号仓库1号水喷射式切割器生产标签1个/件F22号仓库第片模块4-APQP25•初始过程流程图接收材料和存入仓库真空成形操作用水喷射式切割器把地毯切割成正确形状4装配6个垫片5包装储存第片模块4-APQP26•特殊特性的初始清单，如:–地毯的颜色-E0.5个单位–孔的位置+/-1.0mm–孔的尺寸+/-0.5mm•政府、安全或环境规章–聚丙烯底层确定为可用于回收利用的。第二阶段产品设计和开发第片模块4-APQP282.0产品设计和开发概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施第片模块4-APQP29第二阶段产品设计和开发•输入:•设计目标•可靠性目标•质量目标初始材料清单(BOM)•初始过程流程图•特殊特性的初始清单•一切政府、环境或安全政策法规第片模块4-APQP30•设计失效模式及后果分析(DFMEA)针对初步的草图进行零部件/子系统/系统的失效分析.•设计验证进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计输入，这些输入已在第一阶段－“计划和确定项目”中予以定义。例子:第一阶段：设计输入－孔的位置度公差+/-1.0mm第二阶段：设计输出——规定孔的位置度公差为+/-1.0mm的工程图样输出:第片模块4-APQP31•设计评审进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须以文件存档。内容:设计/功能要求考虑可靠性目标部件/子系统/系统工作循环设计失效模式和后果分析第片模块4-APQP32●工程图样–工程规范–材料规范在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸工程规范和材料规范。●样件制造--控制计划当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工程和可靠性试验得出的结果。第片模块4-APQP33附录D控制计划样件试生产生产控制计划编号001主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件编号/最新更改等级核心小组横向协调小组名单顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述:注塑成型网格件供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率3注塑成型机器编号518外观*无伤痕目测6件每一批次100%检查调整/再检查19安装孔径*25±1MM夹具6件每一批次100%检查隔离并调整20成型参数*见参数设定标准压力表温度表1次/批首件检查调整并设定×第页，共页第片模块4-APQP34•新的设备、工装和设施在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需要新的设备、工装和设施。必须把重点放在确保按时完成新的设备、工装和设施。•特殊特性的最后确定在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，控制计划应指出已最终确定的特殊特性。•任何新的检验、测量和试验设备根据已生成的所有信息，尤其是需要测量的特性，横向职能小组应确定是否需要新的检验、测量和试验设备。第片模块4-APQP35•小组可行性承诺在这一时间，横向职能小组应确信所提出的设计能制造出满足顾客要求的产品。一旦确信这一点，横向职能小组的成员必须在小组可行性承诺上签名。第片模块4-APQP36附录B小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。是否问题产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性分析？工程性能规范是否符合书面要求？产品能按图样规定的公差生产吗？产品能用符合要求的Cpk值生产吗？有足够的生产能力生产产品吗？设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？以下几方面情况不发生异常时，产品是否能正常生产？•主要设备成本？•工装成本？•替代的制造方法？是否对产品要求统计过程控制？统计过程控制当前是否用在类似的产品上？如果统计过程控制用在类似的产品上：•过程是否处于受控和稳定状态中？•Cpk值是否大于1.33？第片模块4-APQP37结论可行产品可按规定不作修改而生产。可行建议作出更改（见附件）。不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期第片模块4-APQP38A-1设计FMEA检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA？2是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？3是否已考虑了类似的零件DFMEAs？4SFMEA和/或DFMEA是否识别特殊特性？5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？7对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？8当纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否正得到修正？修订日期第1页，共1页制定人：第片模块4-APQP39A-2控制计划检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？2为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？3控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4在制定控制计划时是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？5是否明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？7是否涉及工程性能试验要求？8是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10供方和顾客之间的测量方法是否一致？修订日期第1页，共1页制定人：第片模块4-APQP40A-3新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1•柔性系统，如单元生产？2•快速更换工装？3•产量波动？4•防错？是否已制定识别以下内容的清单：5•新设备？6•新工装？7•新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8•新设备？9