6S管理

6S管理为了加强与巩固酒店的基础管理水平，提升全员的工作素质，营造良好的管理氛围，使酒店日益走向标准化、程序化、规范化管理方向的发展，同时给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。日文中罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。二、6S实行目的一、6S概述三、6S推行管理规定整顿SEITON整理SEIRI6S管理清洁SEISO安全SAFETY素养SHITSUKE清扫SEIKETSU整理留下必要的，其它清除掉整顿留下必要的，摆整齐，加标识素养养成良好的习惯自主管理1、由被动工作到主动工作2、不断提高自身素养3、保持良好的习惯清扫不管看见或看不见都要打扫清洁维持成果，保持亮丽安全安全是一切工作的前提整理的含义整顿的含义含义将必须物品与非必须物品分开，在本岗位只放置必须物品厉行三清原则特别说明如果你对工作岗位非必须物品，就会导致你对必须物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必须品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。腾出空间防止误用误送塑造整洁工作场所目的含义将必须物品放置于任何人都能立即取到的地方，即寻找时间为零厉行三易原则特别说明目的工作场所一目了然清除寻找物品的时间井井有条的工作程序整顿其实也是研究提高效率的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位，任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍，我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家理解这套系统，遵照执行。清扫的含义清洁的含义含义将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境厉行三扫原则特别说明如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉。保持整洁干净，你就能迎来许多赞许惊叹的眼光，同时干净的工作环境让人感觉到身心愉快。保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障，零损耗目的含义将整理，整顿，清扫进行到底，并且标准化，制度化。厉行三不原则特别说明目的成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度画的条件，提高工作效率。素养的含义安全的含义含义对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。厉行三守原则特别说明公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强调的是持续保持良好的习惯。让元遵守规章制度培养良好素质习惯的人铸造团队精神目的含义所谓安全是一种行为，主要是塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境厉行三防原则特别说明目的确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力建立安全管理体系，自护制度的推行，安全规则，基准制度，安全教育训练，设备，机械，环境之安全问题改善，定期循环确认标准执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准6S管理给我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质6S管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化公司如何形成有效的管理网络·让管理层主动担负起推行的职责的方法·让牵头人员有效的运作·让员工对问题具有共识五、6S管理推行口号及口诀6S推行口诀整理：要与不要，弃留分明；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，安全舒适；清洁：形成制度，保持成果；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：安全隐患，彻底消除；6S推行口号整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障六、6S内容提要6S是一流企业的标志6S管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志分析企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！6S管理建立明确的责任链（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，明确人、事、物的责任（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体内容1、整理（SEIRI）整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善现场的第一步。首先应对现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。腾出空间，防止误用，误送，塑造整洁的工作场所（1）整理流程整理流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。分类归类制定基准判断要与不要处理改善（2）整理的要点整理的实施要点就是对现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。以下表中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。①“要与不要”的判断基准要（允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．四层文件架1个4．电话机5．笔筒1个办公桌上允许及不允许放置的物品不要（不允许放置）1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽②“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如下图所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方③“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是酒店或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。“整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果酒店在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。2、整顿（SEITON）整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障安全。工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，有个整整齐齐的工作环境整顿的三要素所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理，依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如下图所示。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。场所方法标识形成容易放回原处的状态整顿良好的表现①．场所物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图所示，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种物品放置都有明确的区域，从而避免物品之间的混乱堆放。隔离视图②．方法整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。如图所示，给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。锤子挂法比较③．标识整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，物品应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等等。整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。①．定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。②．定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。③．定量④．定点定量的重要工具：形迹管理定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。为了对工具等物品进行管理，很多酒店采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。形迹管理是将物品的形状勾勒出来，如图所示，将物品放置在对应的图案上。画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。3、清扫（SEISO）清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。现场在工作过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫包括责任化、标准化和污染源改善化处理：1．责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用如表所示的6S区域清扫责任表