PFMEA讲义

FMEA培訓课程要是哪天我們公司停電了，對我們會造成什麼影響？鼠標滑輪不順暢可能會有哪些原因？課程講授安排1：FMEA概要2：PFMEA的应用3：实例分析4：PFMEA實戰演練5：課程總結1.FMEA概要„FailureModeandEffectsAnalysis失效模式與效應分析1.1什么是FMEA？¾產品設計或制程規劃初期发现和评价产品設計/生產过程中潜在的失效及其后果；¾找到失效的原因，想出預防和檢測方法，提出避免或减少这些潜在失效发生的措施；¾将上述整个过程文件化。防患於未然預防工具系統：FMEA編號子系統：版本:零件部：(修訂)：機種編號：頁碼：核心小組：項目&功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類(◇)潛在失效原因發生率(O)現行預防的管制措施現行檢測的管制措施難檢度(D)關鍵指數RPN建議改善措施負責部門完成日期已採取措施嚴重度(S)發生率(O)難檢度(D)RPNFMEA日期(編製)：of編製者：關鍵日期：□設計DFMEA□製程PFMEA設計責任單位:PRIMAXFMEA表格式樣1.2FMEA分類DFMEA设计（Design）失效模式及效应分析FMEA分类PFMEA过程（Process）失效模式及效应分析1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設計錯誤之發生;2.當設計新的系統、產品、零件、制程、設備時,在作概念設計或草圖時即可開始FMEA;(制程規劃初期)3.當系統、產品、零件、制程、設備有變更時;4.當現有的系統、產品、零件、制程、設備有新的應用時;5.當現有系統、產品、零件、制程、設備被考慮要改善時.6.定期更新1.3FMEA的實施時機ProcessDesign&ProcessControlFlowPreventionContolDesignReviewProductParameterERSMockupReviewRDPDPTestingRequest4MConditionProcessParameterPFMEASOP(PE)ProcessMgt.Plan(PMP)CustomerRequestPEFlowEng.RunProcessMSA&CpkSPCControlPilotRunMPSIP(QA)SolutionRecordContractReviewProcessDesignEnviron.DetectionControlAnalysisDataDFA&DFXCTQPMPDraftPSPhasePDPhaseDDPhaseEVTPhaseDVTPhaseMP客戶導向動態文件小組力量PFMEA特點完整性1.4PFMEA特點a.完整性：依產品制造流程系統化的方式，詳細展開每一項制程可能發生的潛在問題。b.客戶導向：觀測對客戶的影響程度，找到客人在意的改善機會。c.小组的力量：小组成员应来自于但不限于：制造、工程、品管、服务、供方、设计等；以促进相关部门的充分交换意见的催化剂，充分挖掘尽可能多的潛在失效模式。d.是一份动态文件：产品制程規劃初期大家在一起讨论并制作PFMEA；但在後續生产过程中一定会遇到一些意想不到的失效模式，或者設計變更，制程變更，都要重新讨论并更新PFMEA報告。1.及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一。2.它是“事前的預防＂而不是“事後的追悔＂。3.事先花時間進行FMEA分析，能夠容易且低成本地對產品設計或製程進行修改，從而減輕事後修改的危機。4.FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會，它是一個相互作用的過程，永無止境的改善活動。„PFMEA假定所設計的產品能夠滿足設計要求。„PFMEA不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環節。„準備FMEA時，必須假設進料的零組件或原物料是好的。不要混淆DFMEA與PFMEA的失效起因DFMEA的失效PFMEA的失效潤滑能力不足潤滑油使用不夠錯誤的原料說明錯誤的原料使用1.5PFMEA的前提與注意事項系統：FMEA編號子系統：版本:零件部：(修訂)：機種編號：頁碼：核心小組：項目&功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類(◇)潛在失效原因發生率(O)現行預防的管制措施現行檢測的管制措施難檢度(D)關鍵指數RPN建議改善措施負責部門完成日期已採取措施嚴重度(S)發生率(O)難檢度(D)RPNFMEA日期(編製)：of編製者：關鍵日期：□設計DFMEA□製程PFMEA設計責任單位:2.PFMEA的制作FMEA的過程程序設計/製程失效模式原因發生機率影響嚴重性管制難檢度項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)現行預防管制現行檢測管制難檢度(D)關鍵指數RPN　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　關鍵指數RPN項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)預防措施檢測措施難檢度(D)關鍵指數PRN建議改善措施負責部門完成日期已採取措施嚴重度(S)發生率(O)難檢度(D)關鍵指數PRN　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　FMEA的過程程序功能特徵或要求是什麼可能有什麼錯誤?功能喪失功能降低功能中斷非預期結果影響是什麼?有多嚴重?起因是什麼?發生的機率為何?預防偵測方法有多好?可以做什麼?增加預防設計變更流程變更特別控制使標準化做的結果是否有效改善多少?這有可能偵測?哪些項目是需要改善的這有可能預防?FMEA表格填寫-1項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)現行預防管制現行檢測管制難檢度(D)關鍵指數RPN　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　建議改善措施負責部門完成日期已採取措施嚴重度(S)發生率(O)難檢度(D)關鍵指數RPN　　　　　　　　　　　　　　1.將事先由Process或product依系統、子系統、單元、機械、零件、原料等層次作出系統MAP之對象部位一一填入表中2.將該機器、零配件原材料或流程、步驟所具有功能、機能逐項填入表中使用專用術語發出初稿前使用試做編號FMEA表格填寫-2„潛在失效模式：不符制程設計功能與規格要求„由過去失效狀態、疑慮事項、腦力激盪開始„典型的失效：破碎、變形、鬆脫、外漏、黏住、短路、氧化、破裂、…„潛在失效：項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)現行預防管制現行檢測管制難檢度(D)關鍵指數RPN　　　　　　　　　　1.儘可能列出機器、零配件、原材料或流程、步驟所有潛在的失效模式„潛在失效模式:做不好的樣子或結果„為製程可能不符合製程要求或設計意圖„敘述規定作業的不合格事項。它可能是引起下一工作道次的潛在失效模式，也可能是上一工作道次潛在失效的結果„根據零件、分系統、系統的工藝特性，對應特定的工作道次列出每一個潛在的失效模式„製程工程師或小組要提出和回答下列問題：„製程或零組件為何不符合規格？„不考慮工程規格，什麼是客戶(最終使用者、下工程、或服務)所不滿意的？製程FMEA填寫說明潜在失效模式不符合流程设计功能与规格要求不适当描述语言功能不佳焊锡品质不良半成品不良不良率高建议描述方式杂音，噪音虚焊，少锡位置偏移胶量太多刮伤腦力激盪法„腦力激盪法四個原則：不可批評構想愈多愈好自由聯想歡迎搭便車（結合改善）腦力激盪法1.用來鬥牛2.當領帶、圍巾3.當披肩4.當頭巾5.當桌巾6.當濾網7.當繃帶8.當浴巾9.用來擦鞋10.當抹布11.當求救的旗子12.當信號13.當板擦14.當小孩的蓋毯15.當吊腕帶紅色大手帕的用途：練習：„請使用腦力激盪法收集任一制程的潛在失效模式項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)現行預防管制現行檢測管制難檢度(D)關鍵指數RPN　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　FMEA表格填寫-3對列舉出的每個失效模式，實施「立即的影響」「對上層系統的影響」「對下層系統的影響」及「對系統、最終使用者的影響」的解析„潛在失效效應：客戶不喜歡或不滿意的現象„客戶認為在功能上的失效模式的影響而界定„從顧客（含內部客戶）可能注意或有經驗的地方著手„須預測衍生或相關性的失效，如因影響加重某一特性的問題„典型的失效：粗造、無法操作、外觀不良、臭味、不穩定、作業不良、作業中斷….　建議小組應對衡量標準和等級系統達成共識對個別產品分析依有所　　修正，但應保持其一致性。製程FMEA填寫說明„潛在失效效應:這站做不好對下一站的影響„是指失效模式對客戶的影響„下一個工作道次、下工程或地點、經銷商、或產品所有人。每一個潛在失效效應都必須被考慮。„客戶指的是：„對於最終使用者，失效效應應一律用產品或系統的性能來描述，如：….„但是不良現象，不管是大是小，損失都算到公司頭上，順便帶上一句品質很差，失效重現，改善無效。„對於下一工作道次而言，失效效應應用工藝/製程特性能來描述如：不能壓合、不能鑽孔、不能鍍銅、、等。潜在失效效应客户不喜欢或不满意的现象不适当描述品质不佳材损高工时增加增加设备建议描述方式外观不良漏油无法动作后段工序干涉嚴重度=對客戶的影響¾OEM客戶or最終使用者or後製程項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)現行預防管制現行檢測管制難檢度(D)關鍵指數RPN　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　FMEA表格填寫-5特殊特性分類:•特殊過程或客戶要求重點的符號標示•嚴重度高的(安全，法規……)•任何特殊（關鍵）過程管制項目都應於ＦＭＥＡ表中被標示（CTQ)項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)現行預防管制現行檢測管制難檢度(D)關鍵指數RPN　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　FMEA表格填寫-6對潛在失效模式發生的原因列出:•有時一個失效模式會有好幾個發生原因•由4M1E去找出原因„失效原因:設計時會造成問題的根本原因„4M&1E:„人Man.材料Material機器Machine方法Method„1E環境潛在失效原因„潛在原因、失效機制：„制程上有缺失的一個指標，其結果就是失效模式„每一個失效原因都要儘可能列出，以便能針對真正的原因提出矯正措施„可能失效因素：„找失效原因的可能手法:„腦力激盪„魚骨圖/柏拉圖/….„結合歷史資料或經驗„不適當描述„作業員疏失„零件變形„設計公差不足„精度不足„来料不良„….„建議描述方式„未依據MOI進行固定„電動起子扭力過大„點膠機氣壓不足„固定治具定位偏差„溫度不足„調測設施不準確„…潛在失效原因PFMEA=製程工作時會造成問題的根本原因製程FMEA填寫說明„潛在原因/設備失效„在儘可能的範圍裡，列出所有能想像得到的失效原因„不當的扭力„不適當的鑽孔„不適當的焊接„不適當或沒有潤滑„不精確的量具„缺少零件或放錯„不當的熱處理„….項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)現行預防管制現行檢測管制難檢度(D)關鍵指數RPN　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　FMEA表格填寫-7對特定原因引起失效模式的結果評估其發生頻率„發生率：„特定因素發生的機率„只能以設計變更控制失效模式的一個或多個因素„須就衡量標準及等級系統達成共識，並必須使用一致的發生度等級量表以確保連續性發生率=指問題於量產時的發生比例討論：„從所收集的失效模式中選擇一經典的模式分析原因！項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)現行預防管制現行檢測管制難檢度(D)關鍵指數RPN　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　FMEA表格填寫-8將現行管制措施填入，以確認是否已進行有效預防性管制„PFMEA的預防管制措施„治工具防呆，„自動化„預防保養計畫，„MSA，儀校，„SPC…項目功能需求潛在失效模式潛在失效效應嚴重度(S)特殊特性分類潛在失效原因發生率(O)現行預防管制現行檢測管制難檢度(D)關鍵指數RPN