理解及实施MSA点检表大全

理解和实施MSA点检表大全目录测量系统分析（MSA）··························3第一节测量系统概念··························3一、对测量系统及其重要性的理解·····················3二、测量系统研究的目的·························3三、测量系统变差的类型·························4四、测量系统分辨力···························5五、偏倚的理解·····························6六、线性的理解·····························6七、稳定性的理解····························7八、敏感度·······························7九、一致性·······························7十、均一性·······························8十一、重复性（EV）的理解························8十二、再现性（AV）的理解························9十三、测量系统变异性的因素·······················9十四、测量系统评价可接受的准则·····················10十五、测量系统分析的时机························10十六、溯源性······························11十七、变差来源·····························11十八、测量系统统计特征·························12十九、测量不确定度的理解························13二十、测量问题分析步骤·························13第二节测量系统开发··························14一、测量的策略和计划··························14二、测量系统设计和开发的有关问题···················16三、测量系统制造有关问题（设备、标准、仪器）·············17四、测量系统实施有关问题(过程)····················18五、测量系统开发考虑项目（测量资源方面）···············18六、量具的预防性维护·························20七、测量系统需求的文件························20八、在测量系统供应商处确认事项····················21九、测量系统装运···························22十、在组织场所处确认事项·······················22十一、基准协调····························23十二、接收量具的评估内容·······················23十三、量具的可追溯性·························23十四、校准系统····························24第三节测量系统评估的概念·······················25一、测量系统评估时考虑的问题·····················25二、需要进行评估的领域························25三、选择/开发试验程序·························26四、测量系统分析准备·························27五、测量系统结果分析·························28六、测量系统能力的理解························29七、测量系统性能的理解························29第四节测量过程及方法·························30一、测量过程基本理解·························30二、测量方法的选择··························31三、测量方法—确定稳定性的例子····················3125232119171513119753139.0038.7538.5038.2538.00x-bar图样本均值__X=38.435UCL=38.979LCL=37.8902523211917151311975311.51.00.50.0R图样本极差_R=0.532UCL=1.369LCL=01Xbar-R控制图33四、测量方法—确定偏倚指南（独立样件法）···············33五、测量方法—确定线性的指南·····················35六、测量方法—确定重复性和再现性的指南（极差法）···········38七、测量方法—确定重复性和再现性的指南（平均值与极差法）········39八、测量方法—小样法·························43九、测量方法—大样法··························43第五节测量不满足的原因························45一、偏倚大的可能原因··························45二、不稳定性的可能原因·························46三、线性误差的可能原因·························46四、重复性差的可能原因·························47五、再现性差的可能原因·························47测量系统分析（MSA）第一节测量系统概念一、对测量系统及其重要性的理解定义/说明/要求/目的：测量是指：赋值（或数）给具体事物以表示它们之间关于特定性的关系。测量系统是指：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。测量系统分析是指：用统计学的方法来了解测量系统中的各个波动源，以及它们对测量结果的影响，最后给出该测量系统是否合乎使用要求的明确判断。好的测量系统能够确保从测量中获得的数据的质量。在开始测量并收集数据之前，必须对测量系统做出评价，对测量系统的问题进行分析和纠正，以确保数据的质量。检查表：编号检查内容1数据是测量的结果2能够获得以数据为基础的程序的最大益处取决于所使用的测量数据的质量3数据的质量取决于从处于稳定条件过程进行操作的测量系统中，多次测量的统计特性4表征数据质量最通用的统计特性是测量系统的偏倚和方差5低质量数据最普通的原因之一是变差太大。一组数据中的变差多是由于测量系统及其环境相互作用造成的6了解测量系统与其环境有什么样的相互作用，以便获得可接受质量的数据7将测量过程看成是一个制造过程，其产生的输出就是数值（数据）二、测量系统研究的目的定义/说明/要求/目的：测量数据质量由在稳定条件下运行的某一测量系统得到的多次测量结果的统计特性确定。测量系统研究的目的之一是获得测量系统与其所处环境有相互作用时，其产生的测量变差的类型和结果的讯息。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。检查表：编号检查内容1接受新测量设备的准则2一个测量装置与另一个测量装置的比较3评价一个疑似不充分量具装置的依据4测量设备维修前后的比较5为计算过程变差以及生产过程可接受程度的必要构成元素6绘制量具性能曲线（GPC）的必要信息，GPC表示接受某一零件真值的概率三、测量系统变差的类型定义/说明/要求：精确度可以是指：包括由于不同读数、量具、人、试验或条件造成的变差。不确定度是指：有关被测值的数值估计范围，相信真值包括在此范围内。量具R&R或GRR是指：结合了重复性和再现性变差的估计。GRR等于系统内部变差和系统之间变差的和；2AV2EV2σσσGRR。准确度是指：一个或多个测量结果的平均值与一个参考值之间一致的接近程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度就毫无意义。精密度是指：每个重复读数之间的“接近”程度；是测量系统的随机误差所构成。传统上，将测量系统整个作业量程范围内（尺寸、范围和时间）的解析度、敏感度和重复性的最终影响定义为精确度。测量通常被假定是精确的，而且许多后续的分析及结论都是以该假设为基础。个人可能无法意识到测量系统中存在影响各个测量的变差，它进而又影响基于这些数据的结论。测量系统的变差有五种类型。每种变差都会导致测量结果和真实值之间的差异。测量系统总变差的所有特性均假设系统是稳定和一致的。检查表：编号检查内容1测量系统的位置变差准确度2偏倚3稳定性4线性5测量系统的宽度精密度。说明：99%的测量结果所占区间σμσμ575.2,575.2的长度为5.15σ，这变差是测量过程的波动范围6重复性7再现性8GRR或量具的重复性和再现性9灵敏度10一致性11均一性12系统变差的分类能力13性能14不确定度四、测量系统分辨力定义/说明/要求：测量是指：对某具体事物赋予数字（或数值），以表示它们对于特定特性之间的关系。测量系统分辨力是指：测量系统检测度量特性的轻微变化的能力。分辨力的别名：可读性、解析度、最小可读单位、测量解析度、最小刻度极限、或探测的最小极限。有效解析度是指：在特定应用条件下，一个测量系统对过程变差的灵敏度；可以导致测量有用的输出信号的最小输入；其通常被描述为一种测量单元。检查表：编号检查内容1分辨力是由设计所确定的固有特性，是一个测量仪器或输出的最小刻度单位，通常被显示为测量单位，一般对分辨力采用10：1的比例法则2如果仪器刻度较“粗略”，则可以使用刻度值的一半作为解析度3由于经济和物质的限制，测量系统不一定会把个别数据精细表现出来，一般会对数据分为不同的数据组4如测量系统的分辨力不足，系统可能不能够确定过程变化或将个别部件的特性数据展现出来。说明：这种情况下，最好更改采用更好的测量系统5在过程控制中，为得到足够的分辨力，建议解析度最多可以到全过程的6σ标准偏差的十分之一，以取代传统上设定的规则，即可视解析最大为公差范围的十分之一6分辨力不足的表现形式如果不能探测过程变差，则这分辨力用于分析是不可接受的7如果不能探测出特殊原因的变差，它用于控制是不可接受的8从过程变差的SPC极差图来看，当极差图显示可能只有一个，二个或三个极差值在控制限内时，这种测量就是在分辨力不足时进行的9如果极差图显示有四种可能的极差值在控制限内，并且超过四分之一以上的极差值为零，则该测量也是在分辨力不足下进行的10分辨力分组的能力影响只有1个数据分级：若过程变化比规格小，且在预期过程变差上损失函数很平缓及过程变差的主要来源导致平均值偏移可以用作控制；不可用于估计工序参数；只可表示工序的生产合格或不合格品11有2到4个数据分级：根据过程分布使用半计量值控制技巧；可产生不敏感的计量值控制图；一般不可用作估计工序参数；只能提供粗略估计12与5个数据分析：可以使用计量控制图；可以作为分析使用13分辨力的分组计算：41.1mspσσ数据组数，其中pσ是测量对象波动标准差，msσ是测量系统波动的标准差五、偏倚的理解定义/说明/要求/目的：偏倚是指：测量结果的观察均值和基准值（参考值）的差值。基准值是指：也称为可接受的基准值或标准值，是测量值认可的基准。一个基准值可以通过更高级别的测量设备来进行多次测量，取平均值来确定。测量值是指：经过测量后得到的数值。检查表：编号检查内容1要确定测量系统的偏倚，必须得到部件的基准值2基准值可以从工具房或者全尺寸测量设备得到3基准值是用来观察值以计算偏移4偏倚通常被称为“准确度”。说明：因为“准确度”有多种意思，建议不要用准确度来替代“偏倚”5偏倚是测量系统的系统误差6偏倚