04汽车维护与保养图解教程-第四章

汽车维护与保养图解教程2016第四章汽车底盘的保养与维护第一节离合器的保养与维护离合器是汽车传动系中直接与发动机相联系的部件，其结构如下图所示。离合器的作用：使发动机的动力与传动装置平稳地接合或暂时分离，可靠传递发动机转矩，并防止传动系过载，以便于驾驶人进行汽车的起步、停车、换挡等操作。离合器实物图离合器结构图离合器踏板高度测量和调整1离合器踏板高度的测量和调整用直尺测量由地板到踏板垫面的距离（踏板高度），即距离A，标准值为180.5mm，如不相符，应调整踏板止动螺栓，调整到标准值后拧紧锁紧螺母。离合器踏板自由间隙的测量与调整用直尺测量离合器踏板自由间隙，即距离B，如图所示，标准值为6～13mm，如不相符，应调整离合器主缸顶杆长度，调整到标准值后拧紧顶杆锁紧螺母。23液压式离合器操纵机构的排空气法（1）使用一根塑料软管套在放气螺栓上，将排出的离合器油导入一个容器内，打开离合器轮缸放气螺栓。（2）慢慢地往复地踩下离合器踏板，如果往复踩下离合器踏板的速度过快，气缸里的空气将不能放尽，每次放松离合器踏板时都要回到最高位置。（3）踩住离合器踏板，拧紧放气螺栓。（4）对储油罐加注离合器油到规定位置。第二节手动变速器的保养与维护手动变速器：指通过人工拨动变速杆，改变变速器内齿轮的啮合状态，改变传动比，从而达到变速、变矩、变向目的的变速器。一般由动力传动机构、变速执行机构和减速输出机构组成。三轴式手动变速器2.变速器油的更换（二级维护操作）（1）将汽车放平，卸下放油塞，放油。（2）按规定力矩拧紧放油塞。（3）用规定用油加注，让油位升至油位孔。（4）按规定力矩拧紧注油塞。3.变速杆与轴的检查（一级维护操作）检查变速杆是否灵活，有无不正常的噪声。如操作不灵，用底盘防水润滑脂润滑变速杆支座和轴衬套。1.变速器油的检查（一级维护操作）（1）检查变速器是否有漏油现象，如有应维修漏油处。（2）进行检查时，应确保汽车放平。（3）卸下变速器油位塞，通过注油孔/油位塞孔检查油位。（4）按规定力矩拧紧油位塞。第三节自动变速器的保养与维护自动变速器实物图b）前驱型（平行轴式）a）后驱型（行星齿轮式）自动变速器：指根据发动机转速、载荷、车速和其他操作因素自动改变变速器内齿轮啮合状态，改变传动比，从而达到变速目的的一种变速器。液力自动变速器组成：变矩器、齿轮变速机构（多采用行星齿轮）和电子—液压控制系统。1.自动变速器油的更换周期汽车每行驶约100000km时更换一次自动变速器油。规定变速器油：DIAMONDATFSP-Ⅲ/SKATFSP-Ⅲ。恶劣条件：每行驶40000km时更换一次。一、自动变速器油2.自动变速器油的检查（1）将车辆停在平坦路面上，拉紧驻车制动。（2）启动发动机，变速器油温度达到正常温度后，踩住制动踏板，将变速杆从P位到L位以2～3s为时间间隔在各挡位来回移动2～3回，最后挂入N位或P位。（3）打开发动机盖，拔出变速器油尺，注意不要被旋转件划伤，避免被散热器烫伤。自动变速器油标尺（4）擦干变速器油尺后，再次将它插入变速器，然后拔出，确认变速器油是否在[HOT]范围之内，如下图所示。（5）变速器油不足时，利用漏斗加入变速器油至[HOT]范围。3.自动变速器油压试验（1）变速器油压测试：在发动机及变速器运转至正常温度后，将汽车驱动轮支起来，在检测的油压螺孔内，安装上油压表，测量各部油压值。①检测减速油压值。②检测强制降挡制动油压。③检测前段离合器油压。④检测终段离合器油压。⑤检测倒挡制动油压。（2）自动变速器油压不良故障分析①变速器减速油压不良的故障原因：相关油路堵塞，滤清器堵塞，油压调整不当，减压阀卡住阀体固定部分松动。②变速器强制降挡制动油压不良的故障原因：强制降挡活塞、油封、环片不良，阀门体松动，阀体总成不良。③变速器前离合器油压不良的故障原因：强制降挡活塞、油封及环片不良，阀门体松动或总成不良，前离合器活塞或环磨损，油封漏油等。④变速器终端离合器油压不良的故障原因：终端离合器油封或环片漏油，阀门体松动或总成不良。⑤变速器倒挡制动油压不良的故障原因：阀体与传动轴磨损或漏油，阀门体不良，倒挡制动活塞环片不良。二、自动变速器的免解体维护借助自动变速器清洗更换设备保养的优点：能够达到彻底清洗更换、深化保养的效果，把系统中的漆膜、金属磨粒、油泥和所有的旧自动变速器油彻底排出系统，避免新的自动变速器油加入后被污染劣化；恢复变速器油封和垫片的弹性，增强密封性能，防止系统出现渗漏；提高自动变速器油的性能，延长自动变速器和自动变速器油的使用寿命。1.自动变速器的清洗循环对自动变速器免解体维修时，将自动变速器出油管从管接头处拆开（从回油管的管接头拆开也是一样的）。用清洗和注油用油管将自动变速器油路与维修设备连接起来。当换油泵转动时，就带动自动变速器油呈体外循环。在自动变速器量油尺孔（加油孔）加注一瓶自动变速器清洗剂，则在废油循环过程中与原来的废油充分混合，并彻底清洗自动变速器内各部位。清洗过程中应不断变换变速杆置于D位和R位等各位置，踩住制动踏板并拉紧驻车制动，变换节气门开度，使自动变速器各挡都能得到清洗。当换油开始时，可从透明的进油管上看到废的黑油逐渐被红色的新油所代替；当换油快要结束时，出油管就变得透明并完全变红了，但此时还有间断的黑色油液；继续进行换油，顶出废油，直到出油管全部变红并透明，自动变速器中的脏物随废油排出，并在废油油箱侧面的玻璃管油面高度指示器的下部呈现新油为止，即把废油和脏物几乎全部排出。2.新油加注工作原理：将新油用油泵压入自动变速器，与此同时顶出自动变速器中的废油。当自动变速器清洗完毕，将清洗加注设备上的“换油”开关按下，此时内部油路的电磁阀动作，油路自动切换；新油油箱与进油管相连，废油油箱与出油管相连，而新油油箱与废油油箱是彼此分开的；当换油泵转动时，新油从进油管流进自动变速器，并逐渐顶出自动变速器中的废油。3.管路连接对于自动变速器进、出油管的接头要依原车管路和接头的形式而定，与自动变速器连接的管接头，直径应相一致，能够刚好紧密连接为宜，而后用卡箍固定住，防止漏油。与清洗注油设备连接处只有一种形式即可，并应采用快换接头连接，并应设计成不漏油的形式。清洗和注油作业是在车上进行的，作业前应用衬垫防护汽车车身，以防止污染。要注意清洗液不要滴落在车身表面油漆上，如不慎滴落，应及时用棉纱擦拭干净。连接和松开管接头时，要防止油液滴落在发动机和排气管上，如不慎滴落，应及时擦拭干净；对滴落在排气管上的油滴，在发动机启动和运转中会烧成蓝色烟雾，要仔细辨认，以免误判为发动机故障。在换油作业中，发现循环油路中有堵塞现象，多发生在自动变速器内部，此时可用改变油流量的方法进行冲洗。如果仍不见效可多加一瓶强力清洗剂强制清洗，两次清洗加换油作业，多用在自动变速器长期使用中从来没有清洗和换油的情况。在进行预防性维护时，自动变速器油滤清器通常是被遗忘的对象。在大部分情况下，自动变速器油滤清器并不像机油、空气或燃油滤清器那样易于更换。除非该滤清器的堵塞已经影响变速器的正常工作，否则人们通常会忽略对其及时更换的重要意义。事实上，由于自动变速器油滤清器是对汽车第二大总成进行保护的装置，所以应该保持其清洁或者按照其制造商推荐的更换周期及时更换。自动变速器通常采用纸质滤清器、毡质滤清器或滤膜滤清器来滤除其油液中的污垢。亚洲汽车制造商喜欢使用滤膜滤清器，而欧美制造商则更倾向于纸质或毡质滤清器。三、自动变速器油滤清器0失速试验的目的：全面评定自动变速器的功能。试验方法：变速杆挂入D位或R位将车轮顶住，将驻车制动及行车制动器全面制动住，瞬间将加速踏板踩到底，观察发动机的最大转速值。具体操作方法如下：1.启动发动机，发动机冷却液温度在80～100℃，变速器油温在80～100℃，油面在“HOT”范围。2.将四个车轮顶住，拉紧驻车制动器。3.启动发动机将变速杆推入D位或R位。4.一只脚将制动踏板踩到底，另一只脚将加速踏板迅速踩到底，立即观察并记录转速。四、自动变速器失速试验第四节悬架系统的保养与维护悬架：是车架（或车身）与车桥（或车轮）之间一切连接装置的总称。功能：将路面作用在车轮上的力和力矩传递到车架（或车身）上，保证汽车的正常行驶。前桥与前悬架结构图后桥与后悬架结构图一、悬架装置检查（一级维护操作）1.检查前、后减振器有无漏油、压痕或衬套上的其他损坏；检查支座端是否有损伤，如有损伤部件，应更换。减振器图2.检查前、后悬架装置是否有损坏、松脱或丢失零件，还应检查是否有损伤部件。前、后悬架连接装置图3.检查前、后悬架上弹簧座有无脱开、撕裂或其他损坏。如有损伤，应更换。4.检查悬架螺栓与螺母是否拧紧，必要时，应重新拧紧，如有损伤部件，应维修或更换。5.检查前悬架上下摆臂的要点：（1）检查衬套的磨损和老化状况。（2）检查下摆臂是否弯曲或断裂。（3）检查防尘套是否开裂。（4）检查所有螺栓。（5）检查下摆臂球头。轮胎检查二、轮胎的检查与更换轮胎磨损程度检查2.轮胎的更换时期轮胎上没有表示外胎磨损程度的标记，也就是轮胎旁边槽中或△标记方向的突出部分表示磨损程度。当轮胎磨损到这部分时要更换。轮胎磨损程度检查如下图所示。备胎同时更换轮胎的换位方式轮胎的换位方式4.轮胎不正常的磨损现象轮胎不正常磨损现象和原因，如下图所示。轮胎不正常磨损现象和原因测量轮辋径向圆跳动量和轴向圆跳动量5.检查轮胎磨损和轮辋跳动量（1）胎面花纹深度磨损极限为1.6mm，当胎面花纹深度低于1.6mm，必须更换轮胎。（2）举升车辆。（3）用百分表测量轮辋径向圆跳动量和轴向圆跳动量，如右图所示。车轮轮盘检查三、车轮的检查1.车轮轮盘检查检查车轮轮盘有无压痕、变形和裂纹，如右图所示。如轮盘严重损坏则必须更换。2.车轮轴承检查（1）转动车轮检查前轮轴承是否磨损、损坏，是否有异常噪声或“咔嗒”声。（2）转动车轮检查后轮轴承是否磨损、损坏，是否有异常噪声或“咔嗒”声。轮胎平衡仪及平衡块3.车轮螺母检查车轮螺母是否拧紧，如有松动，应按规定力矩重新拧紧。4.车轮动平衡检查利用专用仪器（轮胎平衡仪及平衡块，如右图所示）对车轮进行动平衡检查，如其不平衡量超限，应将其校准在10kg以内。四、检查调整前轮定位1.前束的调整测量（1）汽车空载，检查轮胎气压，气压值应符合规定标准。（2）根据光学测试仪需要，将车轮定位做好调整前准备。（3）松开横拉杆左侧锁紧螺母及护套弹性卡环，根据需要拧动前束调整杆调整长度，直至满足规定值要求。（4）紧固锁紧螺母，重新安装好护套弹性卡环。（5）前束调整完成后，检查转向盘是否水平，如不水平，则松开转向盘锁紧螺母，调整转向盘至水平位置，拧紧转向盘锁紧螺母至规定力矩要求。测量前束调整前束如右图所示，前束=B-A，标准值为－2mm～＋2mm；前束=α＋β，标准值为－10′48″～＋10′48″。前束通过调整横拉杆来实现，调整转向横拉杆时先拆卡子，以防止防尘套扭曲，左右两侧横拉杆应均匀调整，横拉杆螺母拧紧力矩为50～55N·m。如右图所示。外倾角调整2.外倾角的调整使用专用工具检测车轮定位，外倾角标准值为0°±30′，后轮外倾角在制造厂已按规定外倾角调整，维修时不需要调整。（1）汽车空载，检查轮胎气压，气压值应符合规定值。（2）根据光学测试仪需要，将车轮定位做好调整前准备。（3）校正外倾角前，检查行驶系统部件有无损坏。（4）如果检测发现车轮外倾角超差，可以松开弹簧端部和车轮轴承上的螺栓，扳动车轮加以矫正。（5）如需进一步矫正，可采用更换螺栓的方法来进行车轮外倾角调整，如下图所示。1.后轮前束的调整（如右图）后轮前束标准值为（2±2）mm，调整时必须对两个车轮平均调整助力臂螺栓，刻度盘接近于水平2.4mm。2.车轮外倾角的调整后车轮外倾角为－30′～＋30′，后轮定位前，确定悬架总成无磨损、松动或损伤，由制造厂家调整过的外倾角不可再进行调整，如外倾角未在规定范围内应更换损伤部件。调整后轮前束五、检查调整后轮定位第五节转向系统的保养与维护汽车转向系：用来改变或恢复汽车行驶方向的专设机构。转向系统转向系统分解转向盘游隙检查（2