桐树垭隧道出洞施工方案

施工方案及主要工艺报审表施工单位：广西裕华建设集团有限公司合同号：YBL06监理单位：福建中交建设发展有限公司编号：ZK-008-□□□-□□□-□□□□致福建中交建设发展有限公司郧白路监理部：现报上桐树桠隧道出洞施工方案，请予审查和批准。附件：桐树桠隧道出洞施工方案施工单位签字：日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期总监理工程师审查意见：总监理工程师：日期1郧白路郧县城关至南化塘段改扩建工程YBL06标段桐树垭隧道出洞施工方案编制：复核：审核：广西裕华建设集团有限公司郧白路YBL06标段项目部二○一五年八月五日目录1.编制依据...................................................................................................12.工程地质概况............................................................................................12.1隧道工程概况.................................................12.2隧道出洞端地质概况...........................................13.隧道正洞施工概述......................................................................................14.隧道出洞施工方案......................................................................................24.1隧道出洞施工方案.............................................24.2隧道出洞施工工艺............................................34.3小导坑施工...................................................34.4成洞面施工..................................................44.5留核心土环向开挖............................................54.6监控测量....................................................65.质量保证措施............................................................................................75.1质量保证体系.................................................85.2质量保证措施.................................................86.安全保证措施............................................................................................97.环境保护措施..........................................................................................141桐树垭隧道出洞施工方案1.编制依据《郧白路第6标段一阶段施工图设计》（第四册）《公路隧道施工技术规范JTGF60-2009》《公路隧道设计规范JTGD70-2004》2.工程地质概况2.1隧道工程概况桐树垭隧道位于郧县南化塘关帝村，隧道穿越山脉为中低山地貌，隧道最大埋深约为70m。隧道起止桩号K32+994～K33+344，长350m；隧道进口位于R-251m的左偏圆曲线段，出口位于直线段上。纵坡为2.67%。2.2隧道出洞端地质概况桐树垭隧道出洞端位于“U”型沟中，洞顶埋深约为14m。出口浅埋段洞身围岩为V级，洞身围岩为残坡积及强风化岩层，受地质构造影响很严重，裂隙很发育，岩体破碎，围岩开挖易失稳坍塌，侧壁易失稳变形，出现经常小坍塌，浅埋时易出现地表下沉。3.隧道正洞施工概述桐树垭隧道的围岩级别为Ⅲ级、Ⅳ级、Ⅴ级，正洞采用两台阶、三台阶开挖法，严格遵循“少扰动、短进尺、严注浆、快封闭、弱爆破、勤量测、紧衬砌”的施工原则，充分保护和利用围岩的自稳能力。洞口段明洞采用明挖法，施工工艺为：开挖洞口段土石方，进行边仰坡加固，施作超前支护，进洞开挖，根据施工进度安排及早施作明洞。综合考虑以下因素，本隧道采用从隧道进口向出口单口掘进施工方案。2⑴隧道较短，不是本标段的工期控制工程，在合同工期内能够按时贯通；⑵进出口同时掘进需配备两套施工机械，且需要对洞口风、水、电、便道等临时设施进行建设，增大了工程的投入。⑶隧道出口口端洞口因受征地拆迁、地形限制、便道修筑困难等因素影响，开辟工作面干扰大，运输条件差，材料机具进场困难，制约着工程的正常施工。⑷隧道出口端开辟工作面，临时设施需占用大量农田、耕地，破坏了环境，不符合环境保护要求。⑸多开辟工作面，管理跨度大，质量不易控制，增加安全管理风险。4.隧道出洞施工方案4.1隧道出洞施工方案根据隧道“早进洞、晚出洞”的施工原则，尽量不刷坡或少刷坡，保持山体的原始平衡状态，避免洞口塌方，结合洞口的地形，我部拟采用“上台阶小导坑贯通，贯通后施作洞外的边仰坡防护。洞内预留核心土，环向逐步扩挖至设计断面的出洞施工方案”。隧道正洞掌子面施工至距离贯通面约为10m，停止掌子面施工，用C20厚10cm的喷砼把掌子面封闭，而后加快二衬及仰拱的施工进度，跟至掌子面的时候开挖小导坑出洞。隧道出口段正洞初期支护必须加强；施工建议钢拱架间距为0.6m，超前支护采用双层小导管支护。具体工程量根据现场围岩情况来决定。34.2隧道出洞施工工艺4.3小导坑施工⑴小导坑施工准备①当掌子面施工至贯通面约为10m的距离时，暂停掌子面的施工，完善正洞围岩的初期支护，并将掌子面采用10cm厚的喷砼封闭；②增强监控测量，实时了解围岩情况。⑵小导坑施工①小导坑位于上台阶顶部，导坑顶部轮廓与隧道设计开挖断面相同，以利用超前支护系统和初期支护系统，保证小导坑开挖时的稳定与安全。②小导坑施工主要以人工开挖为主，在小导坑施工时，每循环钻眼增加2～3个探眼，探眼深度5m，以探明具体的剩余距离，便于安全出洞。隧道正洞掌子面施工至距离贯通面约为10m监控测量小导坑施工C20喷砼掌子面封闭正洞初期支护施工完毕分步环向开挖至设计断面及时施作初期支护封闭仰拱施工二衬施工监控测量监控测量明洞施工成洞面施工边仰坡防护施工监控测量4③小导坑开挖过程中，加强对地表监测，发现异常及时处理。小导坑施工前对原有地面进行一次复测，准确掌握出洞时洞顶的覆盖层厚度，确保施工安全。④小导坑贯通后，将洞内的风、水、电引出洞外，并按要求布设整齐。4.4成洞面施工①测量放样清理场地，测量放样，定出边仰坡开挖边线。②地表处理及截水天沟边仰坡开挖施工前先进行测量放线定出截水天沟位置，及早组织施工，以利截排水。同时将洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，确保边仰坡稳定。③边仰坡开挖边仰坡开挖是从边、仰坡坡顶开挖线逐层向下进行，土方和风化岩采用挖掘机开挖，人工辅助修整，保证边仰坡安全。开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度2～3米，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。④边仰坡防护施工边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度1.5m，随开挖及时进行锚网喷防护施工。边仰坡防护采用Φ22砂浆锚杆+φ8钢筋网+C20喷砼，施工工艺如下：A砂浆锚杆施工a、在坡面上定出锚杆位置，布置孔眼。锚杆按梅花形布置，布设时尽量垂直岩面，孔深不应小于杆体有效长度且不应大于杆体有效长度30mm；b、砂浆配合比根据实验确定，砂浆配料准确并应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆必须在初凝前用完；注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆管道，注浆孔口压力不得大于0.4Mpa，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出。随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。B钢筋网施工a、钢筋保护层厚度不宜小于20mm；b、钢筋网应与锚杆连接牢固；c、应在初喷一层砼后再进行钢筋网铺设，然后再喷射砼至设计厚度（10cm5厚）；钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm；d、钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。C喷射砼施工根据设计要求，采用C20砼，厚度为10cm。喷砼要密实，表面平整，并保证厚度（可在坡面上先作好10cm厚的标志）。本工程中采用干喷法喷射砼，工艺流程见下图：干喷混凝土施工工艺流程图4.5留核心土环向开挖洞外防护工程施工完成后，由洞外向洞内按照三台阶留核心土环向开挖。施工工序如下：①超前小导管注浆加固，开挖1部，挂网初喷混凝土，架立钢架，挂网复喷混凝土。②滞后1部3～5m，开挖2部，挂网初喷混凝土，架立钢架，挂网复喷混凝土。③滞后2部3～5m，开挖3部，挂网初喷混凝土，架立钢架，挂网复喷混准备工作配料砼配合比选定拌合砼运输砼喷射清理风水供应受喷面清理6凝土。④分段开挖4部和5部，开挖4部6m，开挖5部4m，施做仰拱4m，依次顺序渐进。⑤全洞贯通后及时施作二衬。留核心土环向开挖工序步骤图见下图：3004003004003004003004003004004.6监控测量①洞内监测7围岩及支护状态观察：采用观测的方法，对围岩的岩性、岩质、节理裂隙发育程度和方向、有无松散坍塌、剥落、掉快现场、有无漏水等；初期支护状态包括喷砼产生的裂缝、剥离和剪切破坏、钢支撑压屈等。每次观测情况应详细记录在案，以此作为支护参数选择的参考与量测等级选择的依据。拱顶下沉、水平收敛量测点应布置在同一断面上，测点应牢固可靠，易于识别，并注意保护，防止爆破损坏。拱顶下沉和水平收敛量测应在开挖后及早进行，起始读数宜在12小时内取得，其他测量读数在开挖24小时内且在下一循环开挖前读取。②洞外监测洞口段覆盖层薄，开挖后难以自稳成拱，地表易于沉陷，为确保洞口浅埋段的施工安全，及时进行地表沉降监测。地表浅埋段设置地表观测点，观测点与洞内量测点尽量布置在同一断面上，以便反映量测数据的关联性，地表量测断面间距为5m，每个量测断面上的测点间距为2m，每日量测两次。每天对观测数据进行统计分析，特别是洞口范围内的洞内外检测数据要进行综合分析，通过分析成果及时反映围岩下沉、收敛动态，正确指导施工，及时调整支护参数。5.质量保证措施85.1质量保证体系质量保证体系框图5.2质量保证措施⑴加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。⑵工区设专职质检工程师，保证施工作业始终质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。⑶建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。⑷严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真项目经理项目副经理技术部物机部