QCC九大步骤

NWGTRAINING内容及时间安排序号内容安排时间1如何管理品质8:00-8:30AM2发掘问题8:30-9:00AM3品质管理应用9:00-12:30AM1.层别法2.柏拉图法3.特性要因图4.实验计划5.散布图法6.查核表7.直方图法8.分布图法9.管制图法11.推移图法12.品质成本13.制程流程图14.方法研究4团队的操作1:30-2:15PM5改善问题项目举例子12:15-3:00PM项目举例子23:00-3:45PM项目举例子33:45-4:30PM6总结及问题解答4:30-4:45PM第一段:如何管理品质如何管理品质品质管制阶段123统计品质管制全公司品质管制检查员的品质管制品质管制阶段品质格言品质管制是先制订的标准,及为了要让产品和服务达到所订的标准所使用的一切方法.而统计品质管制是品质中应用统计方法为工具的基础部分.J.M.Juran品质格言统计的品质管制,是在生产的各阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品以及提供最好的服务.W.E.Deming如何管理品质1.重视制度,实施标准化.2.重视执行•制度品质标准•检验与标准是否一致•采取矫正措施并追踪效果•修订新标准3.重视分析4.重视不断的改善5.重视教育训练6.改善循环与维持循环(见SLIDE6)PLANDOACTIONCHECK改善循环与维持循环APDCPlan:规划拟订计划,制定计划目标计划做法.DO:执行执行实施并加以控制.ACTION:矫正执行比较与目标值之差距;.探讨并采取修正措施CHECK:查核探讨确认或评估执行状况,并比较与目标值之差距.第二段:发掘问题发掘问题不良改善要改善品质,就要先能发现问题!掌握工作现场的问题1.效率的问题2.品质的问题3.浪费的问题4.成本的问题5.服务的问题TASKDiscussingroupthetypesofproblemsencounteredinyourareaofwork不良的来源------差异1)机器2)材料3)方法4)操作5)环境因素6)管理因素问题改善之障碍1.不知问题之所在,不感觉问题存在.2.推托问题,改善之责任.3.不能区别问题之原因与结果.4.受习惯性做法影响与支配.5.仅用眼睛看,缺乏新方法.6.抗拒变革7.缺少干劲,对问题反应微弱.5W2HWhat什么;Why为什么;When什么时候;Where什么地方;Who谁;How怎么样;Howmuch多少;第三段:如何管理品质品质管理手法应用品管应用手法1.层别法2.柏拉图3.特性要因图4.实验计划5.散布图6.查核表7.直方图8.分布图9.管制图10.推移图11.抽样检验12.品质成本13.制程流程图14.方法研究品管应用手法之一------层别法早晚班不同拉不同机器不同环境项目班别ABC产量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2一组二组三组人机材方员器料法品管应用手法之二------柏拉图-371727374757有污点颜色偏红有红花电阻过大断路短路电阻偏小有裂痕颜色偏绿脚位过长其它不良0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%品管应用手法之三------特性要因图卡钩??来料刮伤操作太快员工情绪化技能需提升自检不力机器方法材料人拆卸方法不当装配不到位拆卸造成来料卡钩断FOLDER孔有披锋物料不良未清净拆卸治具有待改善BASE孔降低易装配不到位断裂FishbonediagramWorkingroupstocreateafishbonediagramfor“failingtowintheheartofAhLean”品管应用手法之四------实验计划0%1%2%3%4%5%5060708090100110温度不良率品管应用手法之八------分布图下线中值上线六个sigma四个sigma两个sigma正常值品管应用手法之五------散布图正相关负相关Y轴X轴X轴Y轴特性特性品管应用手法之六------查核表序号项目规格数量不良总数01020304出货人:审核人:批准:品管应用手法之七------直方图组装线主要部件不良率(%)0.05%0.09%0.14%0.10%0.09%0.10%0.01%0.08%0.01%0.00%0.01%0.00%0.00%0.00%0.00%0.02%0.04%0.06%0.08%0.10%0.12%0.14%0.16%828UU29YXK55YXT3H1172663XOM6863F363dailydefectrate(%)品管应用手法之九------管制图02040608010012014016018020099100101102103104105106样品编号测量UCL=130LCL=70Average=100品管应用手法之十------推移图品管应用手法之十一------抽样检验0101010101010212010213011223010213140112233413142523345602142536123456780213253658122356781011131436587102334781011141514255871010133456101114152122REDUCEDINSPECTIONSAMPLESIZENORMALINSPECTIONLOTORBATHSIZE1.00SAMPLESIZEACREACREACCEPTANCEQUALITYLEVEL0.100.150.65ACREACREACRE0.40ACCEPTANCEQUALITYLEVEL0.100.150.400.651.00ACREACREACREACREACRE2TO89TO1516TO2522226TO5051TO9091TO150151TO280281TO500501TO12001201TO32003201TO1000010001TO3500035001TO150000150001TO500000500001TOOVER3581320325080125200315500235813203250801252003155008001250品管应用手法之十二------品质成本•预防成本•鉴定成本•失败成本品管应用手法之十三------制程流程图对策实施抽取样本原因分析制程异常检验将结果绘管制图制程是否异常判断是合格品品管应用手法之十四------方法研究探讨项目内容分析手法作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员工作•基本动作的动作分析•动作经济原则………………ANYQUESTIONS?第四段:团队操作团队操作BUILDAPAPERTOWER•Worksingroupstobuildapapertowerthatcanwithstandtheweightofabookforatleast15sec.•Theideaistobeatallothercompetitorsbybuildingthetallesttower.•Workwithingiventimeof20min.•Canonlyuseresourcesprovided•Leadership,resourceconstraint,teamwork,importantofhavingaplan,senseofachievement,senseofurgency…etc第五段:改善问题改善问题问题改善之程序1.挖掘问题,问题分类.2.选择主题.3.追查原因.4.工作分配.5.收集/分析资料.6.目标设定.7.提出办法.8.选择对策.9.计划实施.10.行动检讨.11.成果比较.12.标准化.第七段:项目举例1项目举例1目录一、NWG介绍1.成员及规定介绍二、改善历程第一步:发掘问题及分类第二步:选定题目及目标设定第三步:追查原因第四步:分析资料第五步:提出办法第六步:选择对策第七步:行动计划及检讨第八步:成果比较及附加改善确认第九步:标准化三、成果追踪及下期计划四、甘苦谈一.圈介绍---1圈员及圆规1.成员及规定辅导员：翠花队长:秋香成员:张三王五刘六蓝天白云大地规定:1.每周四18:20开会;2.不迟到,不早退,有事事先请假;3.积极参加公司各项活动;4.发扬团队精神;5.讲我所想,做我所讲.二.改善历程第一步:发掘问题及分类A.问题点1.颜色管理执行不彻底8.ET自动机短,PIN不良过多2.IDC报废率过高9.自动机备品难找3.595.818端子扇形太多10.终检操作员缺乏沟通4.F/C不按需求拉料11.端子盘用错严重5.不良端子处理困难12.人员走动频率过高6.如何提高机台稼动率13.端子盘标示单容易破损7.降低歪针,提高生产效率--------一共发掘问题15条DefineproblemsBrainstormingroupstoidentifyproblemsencounteredinworkplace.二.改善历程B.问题分类Ⅰ.可立即解决类1.颜色管理执行不彻底3.F/C不按需求拉料2.终检操作员缺乏沟通Ⅱ.经主管改善类1.595.818端子扇形太多3.端子盘标示单容易破损2.不良端子处理困难Ⅲ.经团队改善类1.降低歪针,提高生产效率3.IDC报废率过高2.如何提高操作员技能二.改善历程第二步:选定题目A.全体用表达方式选出活动题目范围1.IDC报废率过高2.为何每次“5S”稽核,我们缺点最多3.终检检验技术有待提高4.降低歪针,提高生产效率5.如何提高操作员技能B.决定评估项目,先出有价值的问题:1.成本降低2.技术提高3.效率提升4.管理改善5.品质提升二.改善历程C.用评估法选定活动主题选定活动主题为:降低歪针,提高生产效率.序号问题点评估项目总分顺次品质提升成本降低管理改善技术提高效率提升1IDC报废率过高○5○5△2○4△31932“5S”做得不够彻底○5△3○5×1△21653终检检验技术有待提高○5△3×1○5△31744降低歪针,提高生产效率○5○5△3○4○52215如何提高操作员技能○4○4△2○5○5202注：○高度相关4~5△普通相关×低度相关二.改善历程D.选题理由:Ⅰ.由于产线的合并和扩大,歪针在每月制程不良柏拉图中一直居高不下;Ⅱ.由于自动机还有潜力可挖,为提高生产效率及完善自动化程度,特选定“降低歪针，提高生产效率”为主题.E.现况分析:Ⅰ.人工检验的项目过多,且具有隐蔽性;Ⅱ.自动机自动化程度不完善;Ⅲ.抽检次数过少,且检验动作不全面;Ⅳ.来料不良太多;Ⅴ.新人检验技术及操作员技能有待提高;F:目标设定Ⅰ.完善自动机自动化的程度,以减少检验项目.Ⅱ.生产效率在原有基础上提升15%,歪针不良PPM在原有基础上降低二.改善历程G.活动计划书:月份Aug.Sep.Oct.Nov.Dec.周别353637383940414243444546474849505152活动项目1.组圈说明前期检讨2.发掘问题及问题分类3.选定题目4.追查原因5.分析资料6.提出办法及选择对策7.行动计划8.行动检讨9.成果比较及附加改善确认10.标准化11.活动评价与检讨12.成果追踪及下期计划二.改善历程第三步:追查原因其它方法人物机器HSG来料太多,卡机端子接头多降低歪针,提高生产效率来料歪针吸气磁铁撞歪针机台速度有待提高HSG间隙末调好端子不良,进料太难端子盘用错同一工作站作业方法不一致搬运成品不当人工喂料多心情不好新人技术有待提高二.改善历程第四步:分析资料A.主要原因1.由于来料不良太多,如Bellow变形,歪针,端子扇形等;2.由于在制程过程中操作员维修技能有待提高,以及新人的更换,终检技能不全,还有机台自动化程度不够完善.B.资料分析1.来料不良造成歪针,是影响生产效率之主要原因,故对零件来料单位进行了以下分析:a.冲压.电镀:端子扇形,歪针,BELLOW变形,端子接头多等造成歪针,直接影响生产效率;b.成型:塑胶不饱模,料头,毛头,来料混料,塑胶混料,塑胶来料压伤也直接影响