质量功能展开(QFD)

一、质量机能展开（QFD）摘要质量机能展开是一种旨在开发设计阶段就对产品适用性实施全过程、全方位质量保证的系统方法。它从市场对产品要求的情报出发，将其转化为设计语言，继而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开的可靠性展开。形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。该方法在欧亚洲、南美洲的部分国家和地区得到广泛应用，并收到了明显的效果，成为提高企业质量管理和质量保证能力的系统对策。关键词质量机能展开质量展开质量功能展开综合质量展开质量职能展开技术展开成本展开可靠性展开质量策划质量要求质量要素质量特性要求质量重要度1、质量机能展开的历史与现状1.1质量机能展开的产生日本质量管理发展到了TQC阶段后,出现了一个疑问,即:为了保证设计质量,能否在产品未生产出来前,就对制造过程的质量控制做出指示.设计质量确定后,在后续工序中相关的质量控制的重点就已客观地存在了,为什么还要以大量的试行错误为代价呢?解决这个问题的要求就成为质量机能展开出现的最初原因.1966年,三菱重工.神户造船所针对产品可靠性,提出了质量表的雏形.随后,水野滋教授提出了狭义的质量机能开;1972年,赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证---质量展开系统》的论文,论文中首次提出了质量展开的17个步骤.不过,当时的质量机能展开与现在有很大的不同,没有涉及到如何根据用户的要求设定设计质量.1978年6月,水野滋.赤尾洋二教授编写的《质量机能展开》由日本科技出版.该书从全公司质量管理的角度介绍了该方法的主要内容.其中,由赤尾洋二教授重新提出的质量机能展开27步骤,为企业开展质量机能展开起到了重要的指导作用,从而使得质量机能展开得到迅速推广和应用.1988年,质量机能展开经过10年推广应用,从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用质量机能展开经验的基础上，出版发行了由赤尾洋二教授编写的《灵活应用质量展开的实践》。1990~1994年，陆续出版了赤尾洋二教授以及大藤正，小野道照等质量管理专家编写的《质量展开入门》、《质量展开法---质量表的制作和练习》《质量展开法---包括技术、可靠性、成本的综合展开》。从而建立起质量机能展开的理论框架和方法论体系。最近，日本企业应用质量机能展开出现了一些新的动向，其中包括：（1）用户满意度（CustomerSatisfaction简称CS）。该术语是随着美国波得里奇奖的设立而流行起来的。评比审查项目中，涉及CS的项目达30%。重视CS是日本企业的一贯做法，应用质量机能展开更好地满足顾客需要是近年来的主要趋势之一。（2）“同步工程”（ConcurentEngineering）中的应用。“同步工程”利用计算机信息技术构筑支持系统，以达到将策划、设计、生产部门的工作和一系列方法，其中质量机能展开和田口方法是开展出“同步工程”有力的工具。2.质量机能展开简介2.1质量机能展开质量机能展开是英文QualityFunctionDeployment的简称,中文应译为质量机能展开.欧美国家也称之为质量屋(TheHouseofQuality),这是由于质量机能展开存在着一系列的展开,应用该方法时,要绘制一系列像房屋一样的展开表之故.形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征,集合价值工程或价值分析(VE或VA),FMEA的思路,在生产中可能出现的问题尽量提前予以揭示,以期达到多元设计,多元改善和多元保证的目的.2.1.1质量机能展开的定义从全面质量管理的视角出发，质量要素中包括理化特性和外观要素、机械要素、人的要素、时间要素、经济要素、生产要素和市场及环境要素。将这些要素组合成一个有机的系统，并明确产品从设计开发到最终报废的全过程中各步骤的质量机能，并使各质量机能得以切实完成，是质量机能展开的目的。质量机能展开（QFD）包括综合的质量展开（可称做质量功能展开）和狭义的质量机能展开（也可称做质量职能展开），而综合的质量展开又包括质量展开（质量表的绘制）、技术展开、可靠性展开和成本展开。其关系见图2-2与其它公司比较设计质量质量特性重要度质量设计重要度与其它公司比较计划质量水平提高率要求质量重要度质量策划质量特性图2--1要求质量质量机能展开综合的质量展开狭义的质量展开质量展开技术展开成本展开可靠性展开质量功能展开质量职能展开图2---2质量机能展开的基本构成赤尾洋二教授对综合的质量展开（QD）的定义如下：“将用户的要求变换成代用特性，确定产品的设计质量，然后经过各功能部件的质量，从而至各部分的质量和工序要素，对其中的关系进行系统地展开。”赤尾洋二教授指出：“美国的QFD得到迅速发展，但应用过程中把QD的内容当成了QFD，实际上这两者并非同义词，有必要指出这一点。”国内有些场合将质量机能展开（QFD）译成了质量功能展开，其原因估计有二：其一是Function的中文意思常指功能（当周折）；其二，正如赤尾洋二教授指出，美国将质量展开（QD）当成了质量机能展开。2.1.2质量机能展开的性质QFD本身原理简单,但包括了大量管理技术的应用,便如:价值工程和价值分析、FMEA、FTA、KJ法、矩阵图法、系统图法、层次分析法（AHP）、市场调查和用户访问技术等等。它通过系统对应地展开，并将大量的管理技术有机地融为一体。质量机能展开与其说是一种方法，倒不如说它是一种系统管理的思想在新产品开发中的体现更为贴切。通常的质量管理方法主要是根据结果查找影响原因的方法，因果图就是一个典型代表。进而，在发现问题的基础上，明确各原因是否存在相关关系；对结果影响程度各自是多大。利用各种解析手段查找原因，解决问题，不断地从事周而复始的改进。这些解析手段是非常重要的，今后，仍将是我国企业从事统计质量管理，提高企业质量管理水平的重要课题，是我国企业提高产品质量的最基本的手段。利用通常的质量管理方法（解析手段）对现存产品的不良进行改进是有效的，但在开发新产品的情况下，就需要一种“设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题，查找不良品的原因时，是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产生具有更高速度的空气气流的问题，寻找比螺旋桨更有效的手段时，全新原理的喷气式发动机才被发现。2.2综合的质量展开与狭义的质量机能展开质量机能展开由综合的质量展开和狭义的质量机能展开组成,即:质量功能展开和质量职能展开.综合的质量展开中质量的含义是多方面的.它包括质量.成本和可靠性,体现了日本质量管理的特点.它以用户需求为依据,从质量表出发,横向经过技术展开.可靠性展开,成本展开,纵向经过以技术展开为中介,进行零部件展开.狭义的质量机能展开(质量职能展开)就是有关质量保证的业务职能的展开.是继质量展开之后,结实工序展开,绘制工序计划表,进而展开至工序质量保证项目一览表和作业标准,同时进行协作企业的展开.质量机能展开的总体构造参见图2-2.过去,企业在开展全面质量管理活动的过程中,或多或少地接触过质量职能有概念.便如质量管理的螺旋上升曲线,质量职能的概念,质量职能与部门管理的关系等等.尤其随着ISO9000族标准的宣传贯彻,更加明确了这个概念.而狭义的质量机能展开的结果通常体现为质量保证活动一览表.企业在开发设计新产品时,在策划.设计,试制,生产准备,生产各个阶段,各有关部门可能都在探讨质量保证的项目,通过狭义的质量机能展开能做到系统而有效的明确各部门的工作内容,开展有针对性的质量管理活动.通过以上展开,明确要解决的问题,并反馈到有关部门,成为质量改进的出发点和突破口,也成为改变设计的依据.2.3质量机能展开的作用通过以下的介绍我们会发现,质量机能展开与统计过程控制等质量控制的方法有本质的区别,它不仅可以消除用户的不满,还可将企业的质量管理水平提高到一个新阶段.2.3.1当然的质量和有魅力的质量日本的狩野纪昭教授将传统的一维质量评价体系拓展成二维评价体系,并提出对产品质量要素的一种新的分类方法.(1)质量的二维评价体系传统的质量评价体系是一维的评价体系.即:产品中某一种质量要素,如果能够充足地提供用户就满意,滞则就不满意.日本的狩野纪昭教授将传统的一维质量评价体系拓展成二维评价体系，并提出对产品质量要素的一种新的分类方法。（2）质量要素的新分类狩野纪昭教授将质量要素分成了魅力的质量要素，一元的质量要素和当然的质量要素。•魅力的质量要素（attrctivequalityelement）这类要素是如果充足的话就会产生满足，如果不充足也没办法的质量要素。•一元的质量要素（onedemensionalqualityelement）这类要素是如充分的话就产生满足，如不充分不会产生不满足的质量要素。如商品房的居住条件，飞机上空中小姐的服务态度。•当然的质量要素（must-bequalityelement）是指如果充分地提供的话会当然的接受（无感动，无满足感一著者注），反之会引起不满的质量要素。例如：星级宾馆如果没有热水或基本的客房用品，会让客人产生不满，但有却不会让客人产生满足，因为客人认为这种服务是星级宾馆理所当然应该具备的。这三种质量要素表现在二维评价体系中，如图2-3所示。三种质量要素是主要的质量要素，还有两种质量要素有时也会产生。•不关心的质量要素（indifferentqualityelement）是那些能否充分提供都无所谓的质量要素。•逆质量要素（reversequalityelement）是那些充分提供了会产生不满，而不充分提供反而会满足的质量要素。有魅力的质量当然的质量不满足满足物性的充分状况一元的质量图2---3二维质量评价体系充足不充足2.3.2积极质量管理随着市场竞争的不断加剧,企业仅仅使产品具有最基本的质量特征性已不能很好地满足用户的要求了.如果只是消极地减少用户抱怨和投诉,减少不良品的发生(决不是否定工序控制的重要性),那只能达到基本要求,也就是当然地质量,在今天这竞争激烈的时代是不够的.所以,必须把握用户需求的微妙变化,通过各种市场调查的方法,了解用户的消费倾向及其变化,并以此为依据,变换成一系列代用特性指标,设计生产出用户满意的产品,才能称为积极的质量管理,这也是质量机能展开的主要作用.2.3.3质量机能展开的有效性根据乔治R·佩瑞在第25届美国质量管理协会汽车分会上的论文,介绍质量机能展开的有效性包括以下若干方面.1.有形的效益•大大减少研制时间;•有效地减少后期的设计更改;•在早期进行低成本设计;•提高设计可靠性;•降低企业的管理费用2.无形的效益•使顾客更加满意;•健全企业质量保证;•QFD数据库;可应用于同一系列的或类似的其他产品.同时,积累开发生产工序中各种技能,技术诀窍;•改进产品策划的基础.3.积累的价值•强化了当前的研制过程;在市场和经营需求的基础上,尽早明确目标;同时注意产品和工艺技法;使主要问题一目了然,以便优化资源分配;改进部门间的协作与联系;提高了企业开发设计人员的水平;有效地获得了用户真正所需的产品;更好地满足了顾客的需求;产品更具竞争优势;2.4质量机能展开的应用步骤第一步:确定对象产品质量设定以前,必须明确研究对象属于哪一类产品.是全新产品还是现有改进型产品;是计划生产型产品还是订货生产型产品;是有形产品还是无形产品;是整机还是零部件.根据产品类型的不同,质量展开也会有细微的区别.以下步骤全以第一种情况(全新产品,计划生产型……)为前提介绍.第二步:把握市场要求,绘制要求质量展开表(1)明确是哪些用户?(2)用户对产品基本功能的要求(3)用户的特殊要求或偏好第三步:与其他公司比较,确定销售重点(salespoint)第五步:就质量特性和可靠性与基他公司比较第六步:绘制质量表第七步:用户投诉和意见分析这是传统的设计过程中也要考虑的问题.第八步:确定策划质量这是企业对所生产产品的总体设想和设计的根据。第九步：决定开发前的评价进入设计阶段之前，必须在以上探讨的各种资料和结果的基础上，对策划质量进行评价，也就是通通所说的第一次设计评审。第十