GB108IntroSPC-Ch2

GB108-1Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.统计流程控制(SPC)概述ProcessImprovementMethodologyRev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-2目标将控制图（ControlChart)方法和DMAIC路线图结合讨论不同形式的变异介绍一些基本控制图方法讨论控制图Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-3DMAIC工作路径定义•识别差异•建立范围及边界•指派黑带及项目团队•建立项目定义表测量•0级及价值流图•确定基线实施能力•起始流程能力研究•流程能力•起始控制计划•详细流程图•测量系统分析（MSA）•因果矩阵C&EMatrix•失效模式分析FMEA分析•根源分析•多级Pareto排列图•5Why图•辨认浪费•多变量研究•ANOVA•相关性与回归改善•实施过程优化•实验设计（DOE）•识别变异根源•确定结果•确定价值流图控制•错误防范及实施SPC•更新控制计划•更新所有文件•交还给流程拥有者Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-4漏斗效应找到关键X’s控制关键X’s所有的X’s找出显著因素找出主要因素测量MEASURE分析ANALYZE改善IMPROVE控制CONTROL**错误观念-SPC只用来当控制工具Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-5我们解释数据的方法我们该采取措施了吗？每天我们都被数据所淹没，我们被迫作出结果：工厂的输出减少了4%国家贸易逆差上升了$400亿公司X的收入比上季度减少了$240万Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-6别管它没事痛苦和受难“顾客”要求下限(下限)这种方法告诉你从顾客需求角度看你处于什么位置不能告诉你如何达到目标或下一步该做什么强制达到客户需求将导致:1.真正改善流程2.破坏流程3.破坏数据(完全的)“顾客”要求上限(上限）我们历史上如何处理数据痛苦和受难Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-7变异范例23ScrapLevel(%)1JFMA19961997晚会时间特殊与一般原因工厂的废品率达到年度最低点1.5%经理为工厂提供了一个奖项在自助餐厅举行仪式:为所有人提供比萨及点心!“每个人都应该为你们所取得的成绩骄傲”DerivedfromUnderstandingVariation:TheKeyToManagingChaos,DonaldJ.Wheeler,SPCPress.1993.Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-8231JFMAMJJ19961997经理想收回奖励特殊与一般原因连续三个月废品率上升经理希望能够收回奖励废品率仍然上升，而没有保持以前的成绩经理决定:“奖励适得其反。这群人需要的是强硬管理!”ScrapLevel(%)DerivedfromUnderstandingVariation:TheKeyToManagingChaos,DonaldJ.Wheeler,SPCPress.1993.变异范例Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-9231JFMAMJJASOND19961997不再“温和管理”特殊与一般原因到11月,废品率上升到2.6%─年度最高点；经理决定采取措施；召集一个“特别会议”，要一次性并永久地解决这个问题；在作完一个关于废品重要性的生动报告后，经理走了。员工们不知道该做什么。而且他们还有更重要的指标。所以他们什么也没做。ScrapLevel(%)DerivedfromUnderstandingVariation:TheKeyToManagingChaos,DonaldJ.Wheeler,SPCPress.1993.变异范例Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-10特殊与一般原因经理看到自从去年底以来，废品率降低了。“柳暗花明了！”(记住:实际上从来没采取任何措施来改善系统)他得出结论:“强硬的管理方式获得成功！”经理断定：“粗暴的爱产生奇迹”231JFMAMJJASOND19961997JFMAMJScrapLevel(%)DerivedfromUnderstandingVariation:TheKeyToManagingChaos,DonaldJ.Wheeler,SPCPress.1993.变异范例Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-11在控制图上这个数据看上去像什么？变异案例特殊与一般原因Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-1223112345678910111219961997UCL123456789LCL废品率(%)DerivedfromUnderstandingVariation:TheKeyToManagingChaos,DonaldJ.Wheeler,SPCPress.1993.让流程来说话吧！！真实的故事!!“来自流程的声音”Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-13经理“嗨,我是按照数据作出结论的─我怎么会错呢？”BB“你的结论是把高、低点作为信号观察而得出的。实际上，那都是噪声（一般要因变动）。看这数据，在工程中没有过明显的变化”经理断定：“粗暴的爱产生奇迹！”12345678923废品率(%)112345678910111219961997晚会时间经理想收回奖励不再温和的管理UCLLCL控制图讲述了一个不同故事─为什么？Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-14“经验证明：疏于使用控制图分析数据是增加费用，耗费努力和降低士气的最好方式。”-DonaldJ.Wheeler博士（GE前总裁）控制图方法Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-1520世纪20年代-WesternElectric公司的WalterShewhart博士用于鉴别受控和不受控的变异受控:一般要因或固有的（噪声）不受控:特殊要因或可归属的（信号）尽力在所有的噪声中寻找工程信号把控制图作为主要的工具控制图方法-它从何而来？Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-16一般要因(噪声)在所有流程中出现由流程自己产生（我们经营的方法）可以消除和/或减小，但需要流程有根本性的改变当只有一般要因变异存在时，流程处于稳定的，可预测的，和受控的状态变异的种类“一般与特殊”Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-17特殊要因（信号）不可预测与一般要因变异相比相对大得多由单个的扰动或其系列的组合导致通过基本的流程控制和监控可以消除/减小一个工程存在特殊要因变异时，被称为脱离控制和不稳定变异的种类“一般与特殊”Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-18数据依时间而变化UCL中心线LCLUCL=上控制限UpperControlLimit/LCL=下控制限LowerControlLimit标绘数据控制图主要构成要素监控特性Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-19有%的数据点会落在UCL（上控制限）及LCL（下控制限）之间?如果有数据点落在UCL和LCL之外，是否意味着我们制造出对顾客而言的不良品?UCLLCL控制图要素UCL与LCLRev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-20UpperControlLimits=UCL(控制上限)LowerControlLimits=LCL(下控制限)UpperSpecificationLimits=USL(上控制限)LowerSpecificationLimits=LSL(规格下限)流程是否在缺陷下限?UCLLCLTIMEUSLLSLUCLandLCL与USLandLSLRev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-21UCLLCLTIMEUSLLSLUCLandLCLvs.USLandLSLUpperControlLimits=UCL(控制上限)LowerControlLimits=LCL(下控制限)UpperSpecificationLimits=USL(上控制限)LowerSpecificationLimits=LSL(规格下限)流程是否在缺陷下限?Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-22UCL和LCLvs.USL和LSL流程控制限是由流程本身数据计算而来的其以+/-3s为基础(99.73%的预期流程变异落在此区限中)产品规格限不是来自控制图，它来自顾客了解流程如何满足顾客需求是非常重要的要确认流程如何达到顾客需求，必须进行流程能力分析Rev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-23#1)将规格限当作控制图的控制限#2)将UCL及LCL当作规格限使用当您犯了述错误时，控制图就只是一个检验工具，而不再是控制图UCL/LCL和顾客所定义的不良品无直接关系!制作控制图时，两个常见的错误UCL和LCLvs.USL和LSLRev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-24两种主要的控制图连续数据（变量）控制图（VariablesCharts）X-Bar/RChartX-Bar/sChartI（单值）-MR（移动范围）离散数据（属性）控制图（AttributeCharts）I（单值）-MR（移动范围）Chartp-Chartnp-Chartc-Chartu-ChartRev.APrinted8/20/2019©2003bySigmaBreakthroughTechnologies,Inc.GB108-25两类常规数据计量型-数据是连续的(测量的)是对于产品的实际测量结果，