建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据（1）堆料和取料作业同时进行。坍塌中毒车辆伤害（1）在同一作业区，采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行。（2）未经许可，非作业人员严禁进入。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387）《工业企业总平面设计规范》（GB50187）《水泥工厂设计规范》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）（2）人员易接近的堆、取料设备或运动外露的输送设备未设置防护网、急停装置。机械伤害（1）堆、取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线。（2）取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装备自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。（3）运转机械旁的巡检通道小于1m时，运转机械裸露的运动件应装设防护网。（4）带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关，拉绳开关宜每隔25设置一个。斗式提升机尾部应增设急停装置。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801）《水泥工厂设计规范》（GB50295）（3）原煤及协同处置易燃固体废物的堆场、堆棚、预均化库等未设置消火栓等防火设施。火灾（1）原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃固体废物等（构）筑物应设置室外消火栓。（2）原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域，应设置室内消火栓。《建筑设计防火规范》（GB50016）《水泥工厂设计规范》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）2砂岩、石灰石、原煤等原料破碎设备给料或转运料斗及料（1）破碎设备运转过程中进行清理物料作业。机械伤害物体打击（1）破碎机实堵时，应先切断电源再进行清理。（2）严禁将手伸入破碎机内清理物料。（3）破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801）《水泥工厂设计规范》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册1石灰石堆场/石灰石预均化（一）生料制备一、水泥制造2砂岩、石灰石、原煤等原料破碎设备给料或转运料斗及料槽开口位置（2）转运料斗及料槽开口位置，无防护栏或防护缺陷。高处坠落（1）转运料斗及料槽开口位置，应设置隔离护栏，检修时加强防护。（2）车间内的开敞式地坑地沟深度大于0.5m时，应回设防护栏。（3）转运料斗应设置明显的警示标志。进料口附近应设置进、出料设备的急停开关。料斗进料口家设格栅网防护，防止人员跌落。《水泥工厂设计规范》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）（1）磨机、选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置。机械伤害（1）磨机、选粉机、辊压机等设备应设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设置动作的位置，机旁开关应能强制分烦的慌主电路，并具有锁定装置及开关位置标志。（2）磨机、选粉机、辊压机等设备现场应设有预示开车的声光信号装置。《水泥工厂设计规范》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）（2）设备及传动装置的旋转部位未设备防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。机械伤害（1）球磨机旋体筒体两侧应悬挂“禁止穿越”的警示牌。（2）应在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护风。（3）设备传动装置的旋转外露部分应配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承应加护盖。《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）(3)进入磨机检修作业未配备一氧化碳、氧气浓度检测设备或未进行通风换气。高处坠落触电中毒和窒息机械伤害物体打击（1）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业，应配备温度和一氧化碳、氧气检测仪器设备，备有电压不超过12V的照明灯具。（2）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业时，应执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号）和《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/T205，做好通风换气、有毒有害气体检测和人员监护。《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/T205《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号）（4）人员易接触的表面高温设备未设置隔离护栏防护装机械伤害灼烫（1）表面温度超过50℃的设备管管道，在人员容易接触到的位置，应设置隔离护栏等防护措施。《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）（1）系统设备缺少防爆或防爆阀缺陷。火灾爆炸(1)煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处应装设防爆阀。（2）防爆阀应布置在需要保护的设备附近，并应布置在便于检查和维修的管段上。（3）防爆阀应布置应避免爆炸后的喷出物向电气控制室的门、窗、电缆桥架，且不应喷向车间内其它电气设备、楼梯口、主要通道、附近锅炉及管道。（4）对防爆阀应进行定期检查，确保完好。《水泥工厂设计规范》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）4煤粉制备系统3原料磨系统（2）煤磨进出口未设备温度监测装置，或煤粉仓、收尘器未设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置。火灾爆炸（1）煤磨进出口应设温度监测装置，煤粉仓、收尘器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。（2）检测报警装置应定期检查、校验，确保完好，准确。《水泥工厂设计规范》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）（3）煤粉制备车间设置干粉灭火装置和消防给水装置。火灾爆炸（1）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁，应设置干粉灭火装置和消防给水装置。（2）辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体灭火装置。（3）消防设备设施应定期检查，确保完好。（4）在车间及重要设备上应设置“禁止烟火”警示标识。《建筑设计防火规范》（GB50016）《建筑灭火器配置规范》（GB50140）《建筑灭火器配置验收及检查规范》（GB50444）《水泥工厂设计规范》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）《水泥工厂设计规范》（GB50295）（4）煤粉制备系统所有设备和管道未可靠接地或煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器入煤粉管道等易燃易爆的设备，容器、管道未采取消除静电的措施。火灾爆炸（1）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地。（2）煤粉仓、煤粉称、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆设备、容器、管道，应采取消除静电的措施。（3）应定期检测接地电阴是否符合要求。《水泥工厂设计规范》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）（5）煤磨系统收尘器未设置防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施，或未设置温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火装置。火灾中毒和窒息爆炸（1）煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。（2）收尘器应设置温度和一氧化碳监测，并应设置气体灭火装置，灰斗部位应设温度监测及自动报警装置。（3）煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动快速零上阀门，并应与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可靠联锁。《水泥工厂设计规范》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577）（6）煤粉仓等系统设备和管道封闭不严，煤粉泄漏或进入新鲜空气。火灾爆炸（1）对煤粉制备系统设备和管道应实告密封，严禁跑冒滴漏。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）（7）操作人员不熟悉系统工艺、参数特点和安全要求，不能及时准确判断系统可能发生煤粉自然及火灾信号。火灾爆炸（1）应对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操作规程的培训和考核，合格后方可上岗工作。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）《消防安全标志》（GB13495）《建筑设计防火规范》（GB50016）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）《水泥工厂设计规范》（GB50295）4煤粉制备系统1柴油罐（1）储量5m3以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间存油，或罐区上方架设电气线路，或罐体未有效接地。火灾爆炸（1）储量5m3以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间严禁存油。（2）罐区上方严禁架设电气线路。（3）罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志。（4）罐体应有效接地。（5）装卸油过程中应采取静电消散措施。（6）柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）《消防安全标志》（GB13495）《建筑设计防火规范》（GB50016）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）《水泥工厂设计规范》（GB50295）（1）点火，烘窑过程违章操作，水分未充分排出。灼烫（1）烘窑过程应保证水分充分排出。事故多发，正在制定相应标准（2）点火、给煤过程违章操作，发生爆燃、回火。灼烫（1）应先送风后给煤。（2）应关闭看火门，远离窑口。（3）应给煤时缓慢增加给煤量。（4）在窑口高温区域应设置封闭护栏。事故多发，正在制定相应标准（3）窑头看火未使用防火面罩。灼烫（1)操作人员应使用防护面罩、看火镜片。（2）应侧身观察看火孔，严禁正对看火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔。（3）中控操作应保持系统微负压状态。事故多发，正在制定相应标准（4）调整喷煤管位置过程中，窑炉内出现正压。灼烫高处坠落（1）现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好安全带。（2）现场作业人员应严格按照操作规程作业。事故多发，正在制定相应标准（5）进入窑内检修维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护。物体打击触电（1）检维修作业时应照明充足，探明窑内情况，选择安全路线。(2)应两人以上协同作业，并专人监护。（3）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修，并及时更换。（4）进窑间应确认窑筒体温度低于150℃，情况不明时严禁入内。（5）进窑前应确认窑气炮，预热器翻板阀等危险能量可靠隔离。（6）作业过程中，应密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进。事故多发，正在制定相应标准（1）结皮清理过程中违章作业，脚手架搭设规范、未采取可靠的防坠措施。机械伤害高处坠落（1）预热器结皮清理前，应关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当。（2）应选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业。事故多发，正在制定相应标准（二）熟料烧成2回转窑3预热器（2）清堵作业平台未设置逃生通道。灼烫高处坠落（1）清堵作业平台应设置逃生通道。（2）清堵作业平台逃生通道应保持畅通。（3）作业区域应保证照明充足。事故多发，正在制定相应标准（3）窑尾烟室、预热器、分解炉检查，误操作。灼烫高处坠落（1）应戴好头盔、面罩、隔热防护服。（2）中控操作应保持系统负压状态，严禁开启空气炮。（3）从观察孔侧身观察，严禁正对观察孔。事故多发，正在制定相应标准（4）预热器清堵作业违章操作。灼烫物体打击起重伤害高处坠落（1）应执行危险作业许可证制度，制定预热器清堵方案和应急预案，并专人监护。（2）预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁多处同时作业，清堵作业时，除作业点外，系统所有的孔和门应关闭并锁紧。（3）操作前，应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀。（4）在底层入口和斜拦链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌。（5）配备氨水脱硝的，作业前应停用脱硝设备。（6）操作前应对易燃物进行隔离。（7）作业人员应穿戴防火隔热服、选择上风向正确站位，明确逃生路线；应侧身对着捅料孔，严禁正面对着捅料门。（8）作业前应先将水枪插入清料门，扣开启水泵，清料后应先停水枪。（9）煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，应先停止煤粉制备系统过行，并关闭通往煤磨的事故多发，正在制定相应标准（5）各级翻板阀检查，违章作业。灼烫物体打击（1）作业人员应正确穿戴个人劳动用品并系好安全带。（2）作业人员应严格按照操作